Zapoznaj się z kompleksową wiedzą na temat kucia prasy

Prasy kuźnicze to urządzenia do obróbki metali na zimno oraz maszyny, które zmieniają jedynie zewnętrzny kształt metalu. Prasy kuźnicze obejmują giętarki do blach, nożyce, przebijaki, prasy, prasy hydrauliczne, prasy hydrauliczne, giętarki itp.

●Klasyfikacja:

Prasa do kucia walców

Metoda kucia, w której metalowy półfabrykat przechodzi przez dwie względnie obracające się matryce w kształcie wachlarza w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego w celu uformowania przedmiotu obrabianego. Jest to specjalna forma formowania bułek. Kucie walcowe może być wykorzystywane do produkcji korbowodów, wierteł krętych, kluczy, kolców, motyk, kilofów i łopatek turbin. W procesie kucia na walcach stosuje się zasadę formowania walcowego w celu stopniowego odkształcania półwyrobu. W porównaniu ze zwykłym kuciem matrycowym ma zalety prostszej konstrukcji sprzętu, stabilnej produkcji, niskich wibracji i hałasu, łatwej automatyzacji i wysokiej wydajności produkcji. Kucie walcowe dzieli się na dwa typy: kucie na walcach pustych i kucie na walcach formujących. Kucie walcowe na półfabrykaty polega na przygotowaniu półfabrykatów o wymaganym kształcie i rozmiarze do kucia matrycowego; formowanie, kucie walcowe może bezpośrednio wytwarzać odkuwki spełniające wymagania dotyczące kształtu i rozmiaru.

Mechaniczna prasa do kucia ciśnieniowego

Mechaniczna maszyna do kucia ciśnieniowego przekształca ruch obrotowy silnika w liniowy ruch posuwisto-zwrotny suwaka poprzez mechanizm korbowy i tworzy maszynę do kucia półwyrobu. Prasy mechaniczne są stabilne w działaniu i niezawodne w pracy. Są szeroko stosowane w procesach tłoczenia, wytłaczania, kucia matrycowego i metalurgii proszków. Prasy mechaniczne stanowią ponad połowę całkowitej liczby maszyn kuźniczych. Specyfikacje prasy mechanicznej wyrażone są poprzez nominalną siłę roboczą, która jest maksymalną siłą roboczą obliczoną na podstawie obliczeniowego punktu bazowego, gdy suwak przesuwa się o około 10-15 mm od dolnego martwego punktu skoku.

Prasa do kucia wytłaczanego

Prasy do wytłaczania na gorąco znajdują szerokie zastosowanie w produkcji rur i profili z aluminium, miedzi i innych metali nieżelaznych itp., należących do przemysłu metalurgicznego. Wytłaczanie stali na gorąco służy nie tylko do produkcji specjalnych rur i profili, ale także do produkcji pełnych i rdzeniowych części ze stali węglowej i stopowej, które są trudne do formowania poprzez wytłaczanie na zimno lub na ciepło, takich jak pręty z grubymi łbami. , beczek, pojemników itp. Maszyna do kucia na zimno była pierwotnie używana wyłącznie do produkcji rur i profili z ołowiu, cynku, cyny, aluminium, miedzi itp., a także części takich jak węże do pasty do zębów, osłony suchych akumulatorów i pociski muszle. Operacja wytłaczania na zimno jest prosta i nadaje się do masowej produkcji mniejszych części.

Prasa do kucia spiralnego

Prasa do kucia śrubowego wykorzystuje śrubę i nakrętkę jako mechanizm przekładniowy i wykorzystuje przekładnię śrubową do przekształcania ruchu obrotowego koła zamachowego do przodu i do tyłu na ruch posuwisto-zwrotny suwaka w górę i w dół. Prasa śrubowa jest zwykle napędzana silnikiem przez tarczę cierną w celu obracania obręczy koła zamachowego. Dlatego ten typ prasy nazywany jest również prasą cierną. Największa prasa cierna w Chinach ma siłę 25 MN. Później pojawiła się elektryczna prasa śrubowa wykorzystująca silnik do bezpośredniego napędzania koła zamachowego. Ma zwartą budowę i kilka ogniw transmisyjnych. Ze względu na częste komutacje stawia większe wymagania urządzeniom sterującym i wymaga specjalnego silnika.

●Struktura mechaniczna:

Zestaw stempli

Zestaw tłoczników jest najbardziej typową częścią funkcjonalną prasy kuźniczej i jako pierwszy realizuje standaryzację i specjalistyczną produkcję. Wykrawanie, wykrawanie, rozciąganie, cięcie i inne procesy tłoczenia na prasie maszynowej są nierozerwalnie związane z tłocznikami. Na zestawie tłoczników zamontowany jest stempel i matryca części roboczej tłocznika. Różne procesy wykrawania wymagają różnych stempli i matryc, ale można zastosować ten sam zestaw matryc. Zestaw tłoczników składa się z szablonu górnego, szablonu dolnego, prowadnicy i tulei prowadzącej. Opracowano serię produktów dla różnych specyfikacji i modeli pras. Zestaw tłoczników poniżej specyfikacji nośnika został ustandaryzowany.

Hamulec

Wśród części funkcjonalnych pras kuźniczych, ze względu na dojrzałość ich rozwoju, produkcji i użytkowania, w pierwszej kolejności promuje się sprzęgło-hamulec cierny do pras obrabiarkowych. Sprzęgło-hamulec cierny stanowi ważną część napędu głównego pras obrabiarkowych, a jego działanie bezpośrednio wpływa na użyteczność, bezpieczeństwo, niezawodność całej maszyny, a także szybkość pracy i konserwację sprzętu. Zgodnie z konstrukcją sprzęgło-hamulec cierny rozróżnia się sprzęgło-hamulec cierny i oddzielne sprzęgło-hamulec cierny; w zależności od stanu pracy pary ciernej wyróżnia się sprzęgło-hamulec cierny suchy i sprzęgło-hamulec cierny mokry; według sprzęgła ciernego - Układ sterowania hamulcem dzieli się na pneumatyczny sprzęgło cierne-hamulec i hydrauliczny sprzęgło cierne-hamulec.

Fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające

Fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające, niewidzialna kurtyna świetlna na podczerwień, jest umieszczona w obszarze ochronnym pomiędzy operatorem prasy kuźniczej a niebezpiecznym obszarem roboczym. Gdy pewna część operatora wejdzie do obszaru chronionego, aby zablokować kurtynę świetlną, system sterowania wysyła sygnał do siłownika bezpieczeństwa prasy kuźniczej. Powoduje awaryjne zatrzymanie prasy kuźniczej, aby zapobiec niebezpiecznym działaniom. Można zauważyć, że samo fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające nie jest w stanie bezpośrednio chronić operatora. Wysyła jedynie sygnał do obrabiarki, aby zaprzestał niebezpiecznych działań, zanim może nastąpić wypadek związany z bezpieczeństwem. Dlatego też, ściśle rzecz biorąc, optoelektroniczne urządzenie zabezpieczające należy nazwać optoelektronicznym urządzeniem sterującym zabezpieczeniem.

Fotoelektryczne urządzenia zabezpieczające dzieli się zwykle na dwa typy: odblaskowe i typu barierowego. Odblaskowe fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające składa się ze sterownika, czujnika i reflektora. Kurtyna świetlna jest emitowana przez czujnik, a następnie odbijana z powrotem do czujnika i odbierana przez odbłyśnik; fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające typu bariera składa się ze sterownika, czujnika nadawczego i czujnika odbiorczego. Składa się z 3 części, kurtyna świetlna jest emitowana przez czujnik nadawczy i odbierana przez czujnik odbiorczy.

Kontroler kamery

Sterownik krzywkowy jest ważną częścią elektrycznego układu sterowania prasy obrabiarkowej. Metodą radzenia sobie z logiczną zależnością mechanizmu roboczego jest zwykle przydzielenie 360° wału korbowego na jeden obrót, opracowanie schematu cyklu roboczego prasy obrabiarkowej i kontrolowanie działania każdego mechanizmu roboczego. Sterownik krzywki to siłownik rozdzielający kąt obrotu wału korbowego. Sterownik krzywki jest zainstalowany na wale, który obraca się synchronicznie z wałem korbowym, a mechanizm roboczy sekwencyjnie wykonuje określone czynności, aby zakończyć cykl roboczy prasy obrabiarkowej. W Chinach jest wielu profesjonalnych producentów kontrolerów krzywek, a jakość ich produktów jest ogólnie stabilna i niezawodna.

Automatyczne urządzenie podające

W prasie kuźniczej znajdują się różne automatyczne urządzenia podające, tutaj odnosi się to do automatycznego urządzenia podającego stosowanego w liniach automatycznych jednomaszynowych lub automatycznych do tłoczenia, takich jak prasa otwarta, prasa zamknięta, prasa wielostanowiskowa, prasa szybkobieżna itp. do arkuszy obróbka metali. Automatyczne urządzenie podające składa się zazwyczaj z trzech części: stojaka na materiał, mechanizmu rozwijającego i poziomującego, pneumatycznego mechanizmu podającego typu zaciskowego oraz stojaka do przewijania złomu. Stelaż materiału oraz mechanizm rozwijający i poziomujący pełnią funkcję podparcia zwoju, rozwijania i poziomowania. Mechanizm rozwijający rozluźnia nieco cewkę i przedstawia stan swobodnego zawieszenia, aby zmniejszyć siłę ciągnącą mechanizmu podającego podczas procesu podawania, co jest korzystne dla poprawy dokładności podawania. Mechanizm poziomujący wykorzystuje wiele rolek do wywierania siły na rozwiniętą cewkę, dzięki czemu można skorygować płytkę przed tłoczeniem, co jest korzystne dla poprawy dokładności produktu. Pneumatyczny mechanizm podający typu zaciskowego zasilany jest sprężonym powietrzem w celu sterowania otwieraniem i zamykaniem zacisku oraz ruchem posuwisto-zwrotnym w celu zakończenia podawania arkusza. Skok ruchu posuwisto-zwrotnego można regulować bezstopniowo, aby spełnić wymagania różnych długości podawania. Stojak do przewijania złomu przewija wytłoczoną taśmę odpadową. Jeśli taśma odpadowa zostanie odcięta i poddana recyklingowi podczas tłoczenia, ta część nie jest potrzebna.

Zasada działania

Kiedy prasa mechaniczna pracuje, silnik napędza duże koło pasowe przez pasek klinowy i napędza mechanizm suwakowy korby przez parę przekładni i sprzęgło, tak że suwak i stempel poruszają się prosto w dół. Po zakończeniu kucia suwak przesuwa się w górę, sprzęgło zostaje automatycznie rozłączone i włącza się automat na wale korbowym, aby zatrzymać suwak w pobliżu górnego martwego punktu. Kiedy prasa mechaniczna pracuje, silnik napędza duże koło pasowe przez pasek klinowy i napędza mechanizm suwakowy korby przez parę przekładni i sprzęgło, tak że suwak i stempel przesuwają się prosto w dół. Po zakończeniu kucia suwak przesuwa się w górę, sprzęgło zostaje automatycznie rozłączone i włącza się automat na wale korbowym, aby zatrzymać suwak w pobliżu górnego martwego punktu.

Istotą odkształcenia kucia walcowego jest wydłużenie walcowe kęsa, a przekrój kęsa staje się mniejszy, a długość wzrasta. Gdy odkształcenie przekroju poprzecznego jest duże, należy je uzupełnić kilkoma przejściami przez wiele rolek. Projekt procesu polega głównie na rozsądnym określeniu odkształcenia redukcji, rozszerzania i rozciągania na każdym etapie kucia na walcach. Zależą one od wielkości średnicy rolki, kształtu i wielkości otworu, temperatury półwyrobu oraz warunków odkształcenia, takich jak chłodzenie i smarowanie. Niektóre maszyny do kucia na rolkach z podwójnym grzbietem mają wał walcowy rozciągający się na jednym końcu. Jest to maszyna do kucia na rolkach kompozytowych, która łączy w sobie typy wspornikowe i dwustronne. Może nie tylko realizować kucie wzdłużne, ale także całkowite poziome poszerzanie i formowanie na końcu wspornika. W masowej produkcji kucia na walcach manipulatory są szeroko stosowane do transportu detali w celu automatyzacji procesu produkcyjnego, zwiększenia produktywności i zmniejszenia pracochłonności.

Forma wypukła służy do dociskania półfabrykatu umieszczonego w formie wklęsłej w celu wytworzenia płynięcia tworzywa sztucznego, uzyskując w ten sposób sposób kucia odpowiadający kształtowi otworu formy lub kształtowi formy wklęsłej i wypukłej. Podczas wytłaczania kęs wytwarza trójwymiarowe naprężenie ściskające i nawet kęs o niższej plastyczności można wytłaczać w odpowiedni kształt. Wytłaczanie, zwłaszcza wytłaczanie na zimno, charakteryzuje się wysokim wykorzystaniem materiału, lepszą organizacją materiału i właściwościami mechanicznymi, prostą obsługą, wysoką wydajnością i może wytwarzać długie pręty, głębokie otwory, cienkościenne i części o przekrojach o specjalnych kształtach. Ważne jest, aby unikać cięcia. Technologia przetwarzania. Wytłaczanie stosuje się głównie do formowania metali, ale także do formowania niemetali, takich jak tworzywa sztuczne, guma, grafit i półfabrykaty gliniane.

Każdy mechanizm suwakowy korby nazywany jest „punktem”. Najprostsza prasa mechaniczna wykorzystuje typ jednopunktowy, to znaczy jest tylko mechanizm suwakowy korbowy. W niektórych prasach mechanicznych o dużej powierzchni roboczej zastosowano maszyny dwupunktowe lub czteropunktowe, aby dolna powierzchnia suwaka była równomiernie naprężona i płynnie się poruszała.

Obciążenie prasy mechanicznej jest duże, co oznacza, że ​​czas pracy kucia w cyklu roboczym jest bardzo krótki. Krótkoterminowa moc maksymalna jest ponad dziesięciokrotnie większa od mocy średniej, dlatego w układzie przeniesienia napędu montowane są koła zamachowe. Po uruchomieniu silnika dobranego według średniej mocy, koło zamachowe rozpędza się do prędkości znamionowej i gromadzi energię kinetyczną. Po zetknięciu stempla z półwyrobem w celu rozpoczęcia kucia moc napędowa silnika jest mniejsza niż obciążenie, prędkość jest zmniejszana, a koło zamachowe uwalnia zgromadzoną energię kinetyczną w celu kompensacji. Po zakończeniu kucia koło zamachowe ponownie przyspiesza, aby zgromadzić energię kinetyczną do następnego użycia.

Istnieje mechaniczna lub elektryczna blokada pomiędzy sprzęgłem a hamulcem w prasie mechanicznej, która zapewnia, że ​​hamulec musi zostać zwolniony przed włączeniem sprzęgła, a sprzęgło musi zostać zwolnione przed włączeniem hamulca. Działanie prasy mechanicznej dzieli się na ciągłe, jednosuwowe i impulsowe (inching), z których większość realizowana jest poprzez sterowanie sprzęgłem i hamulcem. Długość skoku suwaka pozostaje niezmieniona, natomiast odległość pomiędzy dolną powierzchnią a powierzchnią roboczą (tzw. wysokość uszczelnienia) można regulować za pomocą śruby.