Treść pracy związanej z obróbką blachy

Obróbka blachy

Obróbka blachy na zimno to obróbka wykrawania, ciąć, forming, łączenia i inne procesy związane z surowcami, takimi jak płyty, profile i rury.Ma swoje własne cechy i cechy przetwarzania, dlatego stworzył własną, unikalną treść pracy przetwarzania.oraz procesy produkcyjne i specyfikacje operacyjne.

Treść pracy przy obróbce blachy

Specyficzny zakres pracy związany z obróbką blachy jest związany ze strukturą i złożonością elementu blaszanego.Ogólnie rzecz biorąc, treść pracy i etapy pracy obejmują głównie następujące elementy.

1. Zrozumienie rysunków części blaszanych.Zrozumienie rysunków części jest warunkiem wstępnym obróbki blachy.Tylko poprzez zrozumienie rysunków części możemy dalej analizować strukturę części i rozumieć kształt, komponenty, wymiary i odpowiednie wymagania techniczne komponentów, aby przeprowadzić późniejszą obróbkę.Rysunki części blaszanych są nie tylko podstawą obróbki, ale także podstawą kontroli produktu.Są ważnymi dokumentami technicznymi w produkcji.

2. Rozwiń próbkę.Na podstawie zrozumienia rysunków części blaszanych należy przeanalizować rodzaj materiału, właściwości strukturalne, wymagania dotyczące kształtu i rozmiaru elementów blaszanych i wybrać je na podstawie procesu produkcyjnego, a niezbędny proces powinien zostać przeprowadzony po odpowiednim procesie obróbka obrabianych komponentów.Obliczanie i rozszerzanie w celu uzyskania schematu rozszerzania, danych rozszerzania, szablonu oznakowania lub kontroli całości lub części części dokładnie narysowanej w skali 1:1 wymaganej w procesie wytwarzania produktu.Rozszerzanie próbki jest pierwszym procesem obróbki blachy.W istocie jest to także jedno z zadań formułowania regulacji procesowych.

Przygotowanie procedur procesowych należy do technicznego przygotowania produkcji elementów blaszanych i jest zazwyczaj wykonywane przez personel inżynieryjny i techniczny.Jednakże w różnych branżach i przedsiębiorstwach o różnej wielkości, w zależności od złożoności komponentów, przygotowanie procedur procesowych może się nieznacznie różnić lub może być wykonywane przez techników obróbki blachy na zimno lub starszych pracowników obróbki blachy na zimno.Zwykle zwykli pracownicy zajmujący się obróbką blachy na zimno często muszą jedynie ukończyć rysunek rozłożonych przykładowych rysunków przetworzonych komponentów zgodnie z odpowiednimi dokumentami technicznymi, takimi jak rozłożone rysunki przykładowe, i są odpowiedzialni za wykonanie przykładowych prętów, szablonów i innych zadań.

3. Produkcja i przetwarzanie.Zgodnie z odpowiednimi dokumentami technicznymi dotyczącymi obróbki metalu ryżowego stosuje się różne urządzenia i narzędzia do obróbki blachy, a do wytwarzania produktów spełniających wymagania rysunków części blaszanych stosuje się różne metody przetwarzania.

Przebieg procesu obróbki blachy

Przebieg procesu obróbki blachy odnosi się do całego procesu stopniowej zmiany kształtu, rozmiaru, właściwości materiału lub montażu i spawania części w określonej kolejności w procesie produkcyjnym, aż do wyprodukowania części z blachy spełniających wymagania dotyczące kształtu i wielkości.W przypadku bardziej złożonych części konstrukcyjnych ich produkcja i przetwarzanie zazwyczaj wymagają wielu procesów, takich jak przygotowanie materiału, rozwijanie i pobieranie próbek, wycinanie półfabrykatów, formowanie i montaż itp., a ponieważ obróbka blachy na zimno jest często łączona ze spawaniem, metal cięcie, obróbka cieplna i kontrola oraz inne procesy są łączone, tworząc kompletny proces wytwarzania produktu.Dlatego proces przetwarzania często obejmuje wyżej wymienione etapy przetwarzania.

Przebieg procesu to ważny dokument techniczny, który kieruje całym procesem przetwarzania części, organizuje i zarządza produkcją i przetwarzaniem.W przypadku obróbki części, która nie odbywa się w jednym warsztacie, ani nawet w jednej fabryce, jest to ważna podstawa przebiegu procesu, podziału pracy, współpracy oraz wzajemnych powiązań i współpracy pomiędzy warsztatami.

Ponieważ przebieg procesu to cała trasa określona dla każdego komponentu komponentu, od surowców do ukończenia całego komponentu, nazywany jest także trasą procesu.

Przepisy procesowe dotyczące obróbki blachy

Przebieg procesu określa przebieg przetwarzania części, a konkretna treść przetwarzania jest prowadzona i kontrolowana przez przepisy procesu.Przepisy procesu są ustalane przez techników procesu w oparciu o wymagania rysunków produktu oraz charakterystykę przedmiotu obrabianego, partii produkcyjnej oraz istniejącego sprzętu firmy i zdolności produkcyjnych itp., po dokładnej, kompleksowej analizie i porównaniu kilku możliwych procesów wybierany jest najlepszy plan procesu, technicznie wykonalny i uzasadniony ekonomicznie.Jest to dokument techniczny, który kieruje procesem produkcji części..W dokumencie technicznym wyjaśniono półfabrykat zastosowany w części oraz sposób jego przetwarzania i konkretne wymiary przetwarzania;charakter, ilość, kolejność i wymagania jakościowe każdego procesu;modele sprzętu i specyfikacje stosowane w każdym procesie;metody przetwarzania stosowane w każdym procesie Formularz narzędzia;wymagania jakościowe i metody kontroli każdego procesu itp. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku dużych i złożonych części konstrukcyjnych z blachy blacharze często muszą współpracować ze spawaczami, pracownikami dźwigów i wykonują inne profesjonalne prace.Proces przetwarzania części blaszanych, który jest bezpośrednio zakończony obróbką ciśnieniową, jest często nazywany procesem tłoczenia;Procesy przetwarzania wykorzystujące spawanie do montażu komponentów są często nazywane procesami spawania, podczas gdy procesy montażu wymagające zarówno obróbki mechanicznej, jak i spawania i nitowania są bezpośrednio nazywane procesami montażu lub procesami nitowania.Czekać.

Należy zaznaczyć, że procedury procesowe nie są statyczne i muszą być stale udoskonalane i udoskonalane w praktyce produkcyjnej.Ich racjonalność jest różna dla różnych przedsiębiorstw, różnych warunków produkcji, a nawet poziomu technicznego różnych operatorów.Jednak ogólna zasada jest taka, że ​​przygotowanie procedur procesowych powinno zapewniać zaawansowanie technologiczne, wykonalność technologiczną i racjonalność ekonomiczną, przy jednoczesnym zachowaniu dobrych warunków pracy.

Część pokazana na zdjęciu to korpus pokrętła produktu firmy.Wykonany jest z LF3-M o grubości 2mm.Partia produkcyjna jest duża.Wymagane jest, aby po uformowaniu części nie było widocznego zmniejszenia grubości materiału ani pęknięć po badaniu.

Jak pokazano na rysunku, stosuje się proces cięcia i wykrawania, ponieważ części są wykańczane głównie przy użyciu prasy i odpowiednich form.

Celem zarządzania kodami form i narzędzi pomiarowych w karcie procesu jest ułatwienie produkcji i zarządzania technicznego formami i narzędziami pomiarowymi.Podobnie, na potrzeby produkcji i zarządzania technicznego, niektóre firmy z reguły organizują wykrojniki części do tłoczenia w ramach niezależnego warsztatu, a ich instrukcje dotyczące operacji tłoczenia są również zbiorczo określane jako karty zaślepiające.W zależności od własnej charakterystyki, niektóre firmy mogą zintegrować wykrawanie części do tłoczenia z warsztatem tłoczenia.W tym momencie karta zaślepiająca i karta stemplująca mogą być również zintegrowane w jedną.