Technologia Obróbki Blach - Ręczne Gięcie Blach

Ręczne gięcie blach

Istnieje wiele metod obróbki gięcia blachy.Gięcie ręczne odnosi się do obróbki gięcia części blaszanych przy użyciu prostych narzędzi i operacji ręcznych, które obejmują głównie gięcie i podwijanie cienkich blach.

Ręczne gięcie jest jednym z ważnych zadań związanych z obróbką metali, a wiele skomplikowanych części z blachy musi być wykonywanych ręcznie.Na rysunku pokazano niektóre typowe kształty ręcznie giętych części.

Ręczne gięcie blach stosuje się głównie do cienkich blach o grubości mniejszej niż 3 mm, zwłaszcza do blach o grubości 0,6 ~ 1,5 mm.Do gięcia grubszych blach często stosuje się metodę obróbki polegającą na miejscowym podgrzaniu giętej części, a następnie zginaniu.Części przetwarzane przez gięcie blach są na ogół małymi i średnimi częściami giętymi.W produkcji jest często używany do obróbki części zamkniętych lub półzamkniętych, które są trudne do uformowania przy niewielkiej liczbie jednoczęściowych obrabiarek.

⒈Ręczne narzędzie do gięcia

Ręczne narzędzia do gięcia obejmują głównie różnego rodzaju młotki, drewniane deski, rogi, żelazne mierniki, imadła stołowe, zaciski łukowe itp.

⒉ Obliczenie długości pustej krzywej

Kiedy arkusz jest wygięty, dokładność rozłożonego rozmiaru wygiętej części jest bezpośrednio związana z dokładnością wymiarową wygiętego przedmiotu obrabianego.Ponieważ neutralna warstwa zginania ma taką samą długość przed i po odkształceniu zginania, długość neutralnej warstwy zginania jest długością rozłożoną półwyrobu części zginanej.W ten sposób kluczem do obliczenia długości półwyrobu całej zakrzywionej części jest określenie promienia krzywizny zakrzywionej warstwy neutralnej.W produkcji na ogół stosuje się wzór empiryczny do określenia promienia krzywizny p warstwy neutralnej.

Po ustaleniu położenia warstwy neutralnej można otrzymać sumę długości odcinka prostego i części łukowej, czyli długość rozłożonego materiału najlepszej części.Ponieważ jednak na odkształcenie zginania wpływa wiele czynników, takich jak właściwości materiału, struktura formy, metoda gięcia itp., W przypadku gięcia części o skomplikowanych kształtach, większych kątach gięcia i małych tolerancjach wymiarowych, powyższe wzory powinny być stosowane do wstępnego obliczenia w celu ustalenia testu.Po wygięciu wykroju dokładną długość wykroju można określić po zakwalifikowaniu gięcia próbnego.

● W obliczeniach i produkcji części zginanych pod kątem 90°, gdy kąt zginania wynosi 90°, do obliczenia długości rozszerzania części zginanej stosowana jest wspólna metoda odliczenia, jak pokazano na rysunku 7-3.Gdy grubość arkusza wynosi t, wewnętrzny promień kąta zgięcia wynosi r, a część zginana jest pusta. Rozwiń długość L do

L=a+b—u

W produkcji, jeśli wymagania dotyczące długości części do gięcia nie są dokładne, długość L po rozłożeniu części do gięcia można przybliżyć za pomocą następującego wzoru (gdzie a i b odnoszą się do długości dwóch boków pod kątem prostym zginanie, a t to grubość arkusza).

Gdy promień gięcia r≤1,5t, L=a+b+0.5 ton;

Gdy promień gięcia wynosi 1,5t

Gdy promień gięcia wynosi 5t

Gdy promień gięcia r>10t, L=a + b—3,5t.

● Obliczanie zgięcia pod dowolnym kątem Część zginającą dowolnego kąta zgięcia można obliczyć za pomocą następującego wzoru

W przypadku elementu do gięcia łańcucha kluski o r=(0,6～3,5)t, gdy ryż jest wyginany metodą walcowania pokazaną na rysunku (-4), stempel przykłada nóż dociskowy do jednego końca wykroju, który jest inny od ogólnego zginania W wyniku odkształcenia plastycznego materiał nie jest cieńszy, ale grubszy.Warstwa pancerza przesuwa się od środka grubości blachy do zakrzywionej warstwy zewnętrznej, dzięki czemu współczynnik przemieszczenia warstwy neutralnej jest większy lub równy 0,5.

● Zginanie kątów

W przypadku ręcznego zakrzywienia kąta etap gięcia to: najpierw oblicz rozmiar i przedłużenie, narysuj linię środkową gięcia, a następnie przygotuj dwa moduły lub żelazko, długość jest większa niż długość części, kąt R jest zgodny z częścią ;Wełna jest zaciśnięta między dwoma rozmiarami, dzięki czemu moduł wyrównania linii środkowej gięcia R jest środkowy;zależy od materiału z gumową płytką lub drewnianą płytą, zrób z niej formę;użyj drewnianych motyk i czubka, aby zabrać R do ogona Równomiernie uderz go ponownie, spraw, aby był stymulowany;aby wyeliminować odbicie, użyj drewnianej końcówki, aby wyrównać części R do 45 ° za pomocą drewnianego młotka i delikatnie uderz w końcówkę, a R znów będzie jednolite „końcówka”;aby wyeliminować wgłębienie, zakrzywiony element można umieścić na platformie, a wewnętrzną powierzchnię płaskiego zagięcia należy zabrać za gumową płytkę;na koniec umieść obrabiany przedmiot w promieniu, stukając gumową płytką i uspokój się.

Jeśli długość przedmiotu obrabianego jest 2 do 3 razy większa niż długość szczęki, a obie strony przedmiotu obrabianego są dłuższe, gdy jest on zamocowany na platformie, można go docisnąć do płyty z rowkiem T za pomocą płyty dociskowej , a poniżej podkładki do gięcia.Listwy drewniane, dotknij kwadratowego drewna, stopniowo wyginaj je pod pożądanym kątem.

W przypadku ręcznego wykonania, jeśli blacha T jest cienka (T ≤ 3 mm), a promień gięcia r ≤ 1,5 t, dokładność rozmiaru elementu gnącego nie jest wysoka, a położenie linii środkowej gięcia można przetwarzać w następujący sposób:

A.Jednostronnie zakrzywiony, jego linia środkowa zginania jest równa zewnętrznym wymiarom części zginanej części części części o grubości T, to znaczy H-T;

B.Dwustronnie zakrzywiony, jego linia środkowa zginania jest równa zewnętrznym wymiarom miejsca gięcia części w celu zmniejszenia grubości, czyli A-2T.Jednak długość rozszerzania L części gnącej należy określić zgodnie z odpowiednim wzorem obliczania złego rozmiaru.

Podczas części gięcia gięcie wykonuje się po wykonaniu otworu, a gdy rozmiar A i C są zbliżone do rozmiaru A i C należy wykonać najpierw, a zakrzywioną linię środkową należy umieścić, a następnie ustawić na środku otwór, a zakrzywiony płód jest umieszczony w tygrysie.Szczypce są wygięte z obu stron.Siła powinna być jednolita i mieć siłę nacisku podczas zginania, aby nie ciągnąć otworów.W przeciwnym razie, aby zapewnić jakość kwadratu pośredniego, należy zastosować metodę przetwarzania pierwszego gięcia i przeróbki kwadratowego otworu.

Podczas części gięcia gięcie wykonuje się po wykonaniu otworu, a gdy rozmiar A i C są zbliżone do rozmiaru A i C należy wykonać najpierw, a zakrzywioną linię środkową należy umieścić, a następnie ustawić na środku otwór, a zakrzywiony płód jest umieszczony w tygrysie.Szczypce są wygięte z obu stron.Siła powinna być jednolita i mieć siłę nacisku podczas zginania, aby nie ciągnąć otworów.W przeciwnym razie, aby zapewnić jakość kwadratu pośredniego, należy zastosować metodę przetwarzania pierwszego gięcia i przeróbki kwadratowego otworu.

Technologia Obróbki Blach - ręczne Gięcie Blach

Trudno jest zgiąć jednoczęściową małą partię uszczelnionych lub półzamkniętych części do gięcia za pomocą obrabiarki.W takim przypadku często stosuje się ręczne gięcie.Podczas gięcia najpierw narysuj linię gięcia na rozłożonym materiale, a następnie za pomocą miarki nałóż ją na imadło.Podczas zaciskania ustaw żelazny miernik o 2 ~ 3 mm wyżej niż płyta oporowa, wyrównaj linię gięcia z kątem żelaznego miernika, a następnie użyj ręki Uderz zakrzywioną stronę, aby wygiąć obie strony w kształt litery U.Podczas zginania siła musi być równa i musi być separacja w dół, a na koniec usta są skierowane w górę, aby zgiąć się w część.

Gięcie blachy

Typowe kształty gięcia blachy obejmują głównie powierzchnię cylindryczną, eliptyczną powierzchnię cylindryczną i powierzchnię stożkową.

⒈Gięcie powierzchni cylindrycznej i eliptycznej powierzchni cylindrycznej Specyficzny proces gięcia powierzchni cylindrycznej i eliptycznej powierzchni cylindrycznej obejmuje kilka procesów, takich jak gięcie wstępne, zaokrąglanie i zaokrąglanie.

Przed zginaniem na arkuszu należy narysować dwusieczną równoległą do osi gięcia jako punkt odniesienia dla późniejszego gięcia.Dwie równoległe okrągłe stalowe lub szyny są używane jako formy do gięcia.

Niezależnie od tego, czy materiałem do gięcia jest blacha cienka czy gruba, oba końce powinny być wstępnie wygięte.Podczas gięcia końców na okrągłej stali, blacha powinna być ułożona równolegle do okrągłej stali;w przypadku cienkich blach stalowych można użyć drewna lub drewna.Młotek jest stopniowo wbijany do środka, gdy złącza zachodzą na siebie, stosuje się zgrzewanie punktowe, a po spawaniu wykonuje się zaokrąglenie.W przypadku grubych płyt można użyć młota łukowego i młota kowalskiego do wbijania między dwoma okrągłymi prętami z obu końców do wewnątrz i spawania połączeń po ich zaokrągleniu, a następnie zaokrągleniu.

Gięcie cylindrycznych i eliptycznych powierzchni cylindrycznych lub wbijanie kęsa w stal kanałową lub dwuteownik, a następnie umieszczanie go na okrągłym pręcie o nieco mniejszej średnicy i za pomocą drewnianej kwadratowej linijki dopasuj okrąg.

⒉Aby wykonać stożkowy przedmiot przez wygięcie stożkowej powierzchni, należy najpierw ułożyć dobry materiał, a następnie narysować linię przecinającą stożkową powierzchnię na arkuszu jako punkt odniesienia dla młotkowania i wykonać model gięcia.Ponieważ krzywizna powierzchni stożkowej jest niespójna, do testowania we właściwych pozycjach należy użyć co najmniej dwóch szablonów w kształcie karty.

Podczas gięcia najpierw zamocuj dwa okrągłe pręty o tej samej średnicy zgodnie z równym kątem podziału narysowanym przez półfabrykat w kształcie wachlarza.Umieść płytę na pręcie i użyj młota łukowego i młota kowalskiego, aby zgiąć i uderzyć zgodnie z prostą linią.Najpierw zegnij oba końce, a następnie zegnij środek.I sprawdź w dowolnym momencie z szablonem, a na koniec ustaw go na okrągłym pręcie o nieco mniejszej średnicy do korekty.Jeśli jest uformowany na ceowniku, należy go wbijać w sekcje zgodnie z kolejnością 1, 2, 3...5, jak pokazano na rysunku i kierunkiem promienia.Siłę uderzenia należy zwiększać od góry do dołu, stopniowo zwiększając się od lekkiej do lekkiej.Gdy radian i stożek spełnią wymagania modelu, można przeprowadzić gięcie kolejnego obszaru.

⒊Gięcie elementów w kształcie koła nieba.Ze względu na formowanie się koła nieba, istnieją płaszczyzny i łuki.Łuk jest nie tylko częścią ukośnego stożka, ale także jeden koniec stożka znajduje się na wierzchołku ukośnego stożka.Jego formowanie jest zwykle wykonywane ręcznie, przekształcając go w wielokątną piramidę i tworząc wzdłuż grzbietu jako linię zgięcia.Część zakrzywionej powierzchni w okręgu nieba staje się powierzchnią wielokątną.Efekt krzywizny zakrzywionej powierzchni jest dodatnio skorelowany z liczbą krawędzi wielokąta.

Komponenty lokalne z górnego okręgu są często spotykane w produkcji konstrukcji stalowych.Ponieważ liczba zastosowań nie jest na ogół duża, na ogół stosuje się formowanie ręczne.Podczas formowania najpierw należy uformować zakrzywioną powierzchnię przylegającą do krawędzi, a następnie uformować zakrzywioną powierzchnię w części środkowej.W przeciwnym razie, gdy zakrzywiona powierzchnia części końcowej jest formowana, część krawędziowa jest wywrócona z powodu środkowego wygięcia i zajmuje przestrzeń roboczą wymaganą do wygięcia, co wpływa na normalny postęp prac formujących.

Operację gięcia składowej lokalnej okręgu górnego pokazano na rysunku.Kąt między okrągłymi prętami dolnej matrycy wynosi α = 10 ° ~ 15 °, a średnica okrągłych prętów wynosi zwykle 25 ~ 35 mm.Kiedy młotek do gięcia jest dociskany do linii gięcia za pomocą młotka typu, siła młotka powinna być jednolita, a siła młotka powinna być zmieniana z lekkiej na ciężką przy różnym promieniu krzywizny każdej linii gięcia.Część łukowa powinna być lekko młotkowana, a część kwadratowa powinna być mocno młotkowana, a łuk powinien być stale sprawdzany za pomocą ukształtowanego szablonu.

W przypadku gięcia połączeń łukowych i kątowych, jeżeli przedmiot przedstawiony na rysunku ma być gięty, należy narysować na arkuszu linię gięcia.Przed gięciem należy obrobić łuki i otwory na obu końcach.Podczas gięcia zacisnąć blachę w imadle stołowym z uszczelką, najpierw zagiąć dwa końce części 1 i 2, a na koniec zagiąć łuk obrabianego przedmiotu na okrągłej stali.

Zagniatanie arkuszy

Aby zwiększyć sztywność i wytrzymałość krawędzi części, krawędź części jest przewracana.Ten rodzaj pracy nazywa się curlingiem.Istnieją dwa rodzaje zawijania: zawijanie drutem i zawijanie puste.

Zaciskanie drutu odnosi się do wkładania żelaznego drutu do zwiniętej krawędzi w celu wzmocnienia krawędzi.Grubość drutu żelaznego jest określana w zależności od rozmiaru części i siły, jaką otrzymuje.Ogólnie średnica drutu żelaznego jest ponad 3 razy większa od grubości blachy.Ogólnie długość L owiniętego drutu żelaznego jest wybierana jako 2,5-krotność średnicy d drutu żelaznego lub można ją obliczyć jako L=d/2+2,35(d+t), gdzie d jest wewnętrzną średnicą zwój, a t to grubość arkusza.

⒈Operacja zaciskania: Poniższy rysunek przedstawia proces ręcznego zaciskania i zaciskania.Konkretne kroki są następujące.

●Narysuj dwie zakrzywione linie na blankiecie, z których: L1=2,5d;L2=(1/4~1/3)L1.d --- średnica drutu

●Umieść blankiet na platformie tak, aby rozmiar odsłoniętej platformy był równy L2, naciśnij blankiet lewą ręką, a prawą ręką uderz młotkiem w krawędź odsłoniętej platformy, aby wygiąć do 85°~ 90°, jak pokazano na rysunku.

●Następnie rozciągnij i wygnij wykrój, aż krawędź platformy zrówna się z drugą linią zawijania, to znaczy wyrównaj odsłoniętą część platformy z L1 i wykonaj krawędź pierwszego uderzenia na platformie, jak pokazano na rysunku .

●Odwróć wykrój tak, aby zawijająca się krawędź była skierowana do góry, lekko i równomiernie naciśnij przycisk do wewnątrz zawijanej krawędzi, aby zagięta część stopniowo nabrała kształtu łuku, jak pokazano na rysunku.

●Włóż żelazny drut w krawędź zawijania, zacznij od jednego końca podczas wkładania, aby zapobiec wyskakiwaniu żelaznego drutu, najpierw zapnij jeden koniec, a następnie włóż sekcję, aby zapiąć sekcję, w końcu sprzączki, stuknij lekko, aby zawinięta krawędź znajduje się blisko żelaznego drutu, jak pokazano na rysunku.

●Odwróć półfabrykat, oprzyj interfejs o krawędź platformy, delikatnie stuknij, aby interfejs się zagryzł, jak pokazano na rysunku.

Proces ręcznego zaciskania wydrążonego jest taki sam jak w przypadku zaciskania drutu, to znaczy drut żelazny jest wyciągany na końcu.Podczas ciągnięcia wystarczy zacisnąć jeden koniec żelaznego drutu, obrócić część podczas wyciągania.Wyciąganie można wykonać bezpośrednio ręcznie lub za pomocą narzędzi elektrycznych, takich jak wiertarka ręczna.

⒉Przykład zaciskania: W rzeczywistym procesie zaciskania często konieczne jest wykonanie innych procedur przetwarzania i przy pomocy niektórych form zaciskania.

●Narysuj linie początkową i końcową zgodnie z rozmiarem i przytnij zadziory na krawędzi drobnym pilnikiem.

●Pociągnij krawędź górnego żelazka, naciskając linię początkową, aby zagięcie wynosiło 85°~90°, jak pokazano na rysunku;następnie podnieś korpus garnka, aż ostatnia linia zrówna się z górnym żelazkiem i zawiń krawędź.

●Włóż wygięty koniec korpusu garnka w górne żelazko w kształcie okrągłego pręta i lekko i równomiernie stuknij wygiętą część młotkiem, aby wygięła się do wewnątrz i utworzyła łuk.

●Umieść zagiętą część na krawędzi platformy i użyj młotka, aby uderzyć i wypoziomować górną część.

● Kształtowanie na rowku górnego żelaza z zewnętrzną średnicą suchej krawędzi zagniatania, takiej jak wklęsły łuk.