Wybór otworu V-die do gięcia prasy krawędziowej

Specyfikacje doświadczenia i stali:

Bardzo często operatorzy pras krawędziowych mają własne „praktyczne zasady”, aby wybrać otwór V dla określonego zastosowania.Chociaż zasady te wynikają z doświadczenia, w większości przypadków nie uwzględniają tego, jak „zachowują się” komercyjne blachy, co czasami może prowadzić do niedoskonałych elementów końcowych.

Stal jest stopem żelaza, węgla i innych minerałów zmieszanych razem pod wpływem ciepła.Ponieważ proporcje każdego minerału mogą być różne, specyfikacje mechaniczne tej stali mogą się zmieniać.Dlatego żadna stal nie jest dokładnie taka sama i nie będzie „zachowywała się” dokładnie tak samo.Jeśli chodzi o wytwarzanie i gięcie, stale komercyjne często mają standardowy skład, dlatego zachowują się podobnie (nie jednakowo, ale blisko).

Zanim przejdziemy do naszej własnej „reguły empirycznej” dotyczącej określania otwarcia V dla określonego zastosowania, zastanówmy się, co wpływa na tę regułę i jak wybrane V wpłynie na inne parametry naszego procesu gięcia.

Grubość, materiał i ciśnienie

Ponieważ stal jest stopem, niektóre stale mają wyższą odporność niż inne.Innymi słowy, niektóre stale są mocniejsze od innych i należy to uwzględnić podczas gięcia tych stali.

Nie będziemy wchodzić w to, w jaki sposób pierwiastki w stopie określają wyższą lub niższą rezystancję, ani nie zilustrujemy tutaj, jak ta rezystancja jest obliczana, ale powiemy, że taka rezystancja nazywa się: Odpornością na rozciąganie i czy jest wyrażana jako UTS (Ultimate Wytrzymałość na rozciąganie), specyfikację, której wszyscy powinniśmy być świadomi przy zakupie od dostawców stali.

Co robimy, gdy UTS jest wyższy?

W większości przypadków nie robimy nic.Stal miękka ma średnią UTS 42 kg/mm2, podczas gdy stal nierdzewna to około 70 Kkg/mm2.Musimy jednak pamiętać, że im wyższy UTS, tym większe ciśnienie (tonaż) wymagane do zgięcia materiału.

Pamiętaj, że nacisk na zginanie na prasach krawędziowych jest wyrażony i obliczany jako t/metr lub t/stopa.Należy również pamiętać, że im grubszy materiał, tym większe V jest potrzebne.Dzieje się tak po prostu dlatego, że w przeciwnym razie nasza blacha nie zmieści się w małym otworze V.

Promień profili

Jednym z najbardziej krytycznych aspektów, na które wpływa otwór V, jest promień gięcia.

Niektórym operatorom sklepów trudno sobie wyobrazić, że promień części jest określany przez otwór w kształcie litery V, a nie przez stempel.Aby zrozumieć tę zasadę, wyobraź sobie most wiszący nad urwiskiem.Im dalej znajdują się obie strony klifu, tym dalej most będzie wisiał, tworząc większy promień.

Im większy otwór V, tym większy będzie promień części.Ale UTS wpłynie również na promień.Dlaczego?Ponieważ mocniejszy materiał będzie jak wiszący most wykonany z drewna w porównaniu do mostu wykonanego wyłącznie z liny.Możemy stwierdzić, że im mocniejszy materiał, tym większy będzie promień przy użyciu tego samego otworu V.

Na podstawie doświadczenia empirycznego ustalono, że wynikowy promień R wynosi zwykle 1/8 otworu V.Tak jest przynajmniej w przypadku grubości do ½' podczas gięcia stali miękkiej. Określa to wzór, którego większość operatorów używa jako praktyczną zasadę:

R=V/8

Które można następnie dostosować do innych materiałów, takich jak:

R x 0,8 dla aluminium (dolny UTS)

R x 1,4 dla stali nierdzewnej (wyższy UTS)

Minimalna noga (lub kołnierz)

Ostatnim, ale nie mniej ważnym aspektem, najłatwiejszym do zidentyfikowania przy wyborze odpowiedniego otworu V, jest długość ramienia lub kołnierza, których wymaga część.

Nie zapominaj, że nasza blacha musi mieć bezpośredni kontakt z ramionami matrycy przez cały czas procesu gięcia.Jeśli tego nie zrobimy, mniejsza niż wymagana noga wpadnie w otwór V i nasz proces gięcia zostanie przerwany.

Czyli im większy otwór V, tym większe minimalne ramię lub kołnierz musimy mieć na profilu.

Istnieje wzór geometryczny do określenia tej minimalnej długości nogi.

Zdefiniuj b jako wewnętrzną minimalną długość ramienia, V jako otwarcie matrycy i rozważ zagięcie o 90°, możemy powiedzieć, że minimalna wewnętrzna długość ramienia to:

minimalna noga wewnętrzna = V x 0,67

można to następnie dostosować do zagięć pod różnymi kątami w następujący sposób:

bx 1,6 dla zakrętów pod kątem 30°

bx 1,1 dla łuków pod kątem 60°

bx 0,9 dla zagięć pod kątem 120°

bx 0,7 dla zagięć pod kątem 150°

Wybór prawidłowego otworu V dla procesu gięcia

Jak widać prosty dobór matrycy bardzo wpływa na nasz proces gięcia.Wpływa na promień, wymagany nacisk, minimalną nogę i, dlaczego nie, na wygląd całej części.Pomyśl o tym, jak mały otwór w kształcie litery V pozostawi więcej śladów na metalu i jak te ślady będą widoczne w wielu przypadkach.

Jak więc określić prawidłowe otwarcie V?Po pierwsze, rozumiejąc, że nie ma tylko jednego prawidłowego otworu V dla określonego materiału lub grubości.Istnieją idealne otwory V dla różnych grubości, ale właściwy jest tylko odpowiedni dla NASZEGO procesu gięcia.

Jeśli doświadczenie empiryczne pokazuje, że R (promień z naszej strony) wynosi normalnie 1/8 otworu V, to idealnym otworem V dla określonej grubości jest Vx8, ponieważ przy takim otworze V R (promień z naszej strony) będzie równa grubości, którą zginamy.

Dlaczego R=grubość?

Należy pamiętać, że podczas gięcia stali nie traci się ani nie zyskuje materiału.Tak więc podczas składania blachy, jeśli wynikowy promień jest mniejszy niż grubość, którą zginamy, ten dodatkowy materiał musi gdzieś iść.Jest to jedna z najczęstszych przyczyn niepożądanych deformacji.Promień mniejszy niż grubość materiału spowoduje, że materiał będzie za burtą po bokach naszego zagięcia, powodując nie tylko problem estetyczny, ale także spadek wytrzymałości części.

Z drugiej strony promień większy niż grubość materiału nie stwarza problemów estetycznych.

Tak więc unikanie deformacji promienia i nadal utrzymywanie jak najmniejszego promienia jest naszym punktem wyjścia.Stamtąd możemy określić:

R= V/8 i R=T (grubość)

Następnie:

V= Tx8

Można powiedzieć, że przynajmniej dla grubości do ½' idealne otwarcie V to 8xT. Stamtąd powinniśmy sprawdzić, czy:

minimalna noga na idealnym V jest wystarczająca dla naszego projektu

wymagane ciśnienie nie przekracza specyfikacji prasy krawędziowej

Gdy T jest większe niż ½', wynikowy promień staje się większy, a zatem:

V=Tx10 dla T<1/2'

Co następne?

Jeśli V=Tx8 jest zgodne z punktami a i b (minimalna noga i nacisk), możemy wybrać tę matrycę i rozpocząć pracę.

Jeśli jednak to otwarcie V wpływa na minimalną nogę, będziemy musieli zdecydować, czy zwiększyć nogę z naszej strony, czy użyć mniejszego V.

Jeśli wynikowe otwarcie V wymaga zbyt dużego nacisku dla naszej prasy krawędziowej lub naszego stylu mocowania (tak, to ma znaczenie), będziemy musieli podjąć inną decyzję, ponieważ jedyną możliwością, jaką mamy, jest użycie większego otworu V w celu zmniejszenia wymagane ciśnienie.

W tym momencie należy podjąć kilka decyzji.Ale lepiej jest dojść do tego wniosku przed rozpoczęciem procesu gięcia.Korzystając z tych zasad, Twoja firma może produkować wysokiej jakości części, które docenią Twoi klienci.