Bezpieczne użytkowanie pras mechanicznych i pras krawędziowych

1. Wprowadzenie

Zawiera informacje na temat korzystania z prasy mechaniczne i prasy krawędziowe. Zwraca także uwagę na zagrożenia związane z użytkowaniem tych maszyn oraz podaje metody prawidłowego zabezpieczenia podczas pracy.

Celem niniejszego Doradztwa Technicznego jest:

• Podczas instalacji uwzględnić wymogi i środki bezpieczeństwa i higieny pracy,

uruchamianie, relokacja, modyfikacja, ustawianie, obsługa i konserwacja pras mechanicznych i pras krawędziowych;

• Poinformować, jak zarządzać ryzykiem, które może wyniknąć z użytkowania tych maszyn;

• Podkreśl wymagania szkoleniowe dla personelu pracującego z tymi maszynami.

Przestrzeganie niniejszego Regulaminu Bezpieczeństwa i Higieny Pracy samo w sobie nie zapewnia immunitetu od zobowiązań prawnych.

2. Terminy i definicje

3. Zagrożenia związane z prasą elektryczną i prasą hamulcową

Podczas obsługi prasy mechanicznej i prasy krawędziowej istnieje wiele zagrożeń, a ten rozdział skupi się na niektórych z oczywistych, szczególnie w miejscu pracy. 12 głównych zagrożeń, na które należy zwrócić uwagę, to:

3.1 Uwięzienie pomiędzy obiektami

Prasy mechaniczne służą do dziurkowania, zginania lub ścinania metalowego przedmiotu obrabianego za pomocą oprzyrządowania lub matryca przymocowana do zjeżdżalni i łoża (rysunek 1). W miejscu pracy może dojść do poważnego zmiażdżenia, amputacji, a nawet śmierci, jeśli wystąpi ryzyko „uwięzienia pomiędzy”.

Prasy krawędziowe służą do gięcia blach. Chociaż faktyczna obsługa prasy krawędziowej nie wymaga umieszczania rąk operatora w miejscu pracy, bliskość matryc zamykających nadal stanowi znaczące ryzyko.

Zagrożenia „pomiędzy” mają miejsce, gdy kolba „ugina się” lub wygina, tworząc ryzyko zmiażdżenia pomiędzy nią a przednią powierzchnią zamka (Rysunek 2). Ocenę ryzyka należy przeprowadzić w przypadku podjęcia nowej działalności zawodowej lub zmiany praca zostaje wprowadzona do produkcji i należy podjąć odpowiednie środki kontrolne.

Instalacja i demontaż oprzyrządowania zapewnia najbardziej bezpośredni kontakt w miejscu pracy, ponieważ operator musi umieścić ręce lub nawet głowę pomiędzy matrycami (rysunek 3). Ręka lub głowa mogą zostać poważnie zmiażdżone przez baran miały spaść podczas konfiguracji. Podczas wykonywania tego zadania konieczne jest zastosowanie bloku zabezpieczającego (Rysunek 4).

3.2 Cięcie ostrymi krawędziami

Należy zwrócić uwagę na załadunek i rozładunek materiałów i elementów obrabianych, ponieważ ostre krawędzie blachy mogą powodować skaleczenia.

3.3 Uderzenie spadającymi przedmiotami

Podczas konfiguracji prasy mechanicznej konieczne jest podniesienie matrycy. W tym czasie należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec upuszczeniu matrycy. Jeśli matryca spadnie, operator ryzykuje poważne obrażenia, a nawet śmierć, ponieważ zwykła waga matrycy jest większa niż 500 kg.

3.4 Uderzenie obiektami latającymi

Podczas operacji wykrawania metalowe wióry z materiału lub matrycy mogą pękać i wypadać, zwłaszcza jeśli prasa nie jest wyrównana z matrycą. Te latające metalowe wióry mogą potencjalnie uderzyć operatora i innych pracowników w okolicy i spowodować poważne obrażenia.

3.5 Uderzenie poruszającymi się przedmiotami

Zagrożenie to może wystąpić podczas obsługi prasy krawędziowej. Dzieje się tak, gdy blacha wygina się, a jej końcówka „uderza” w urządzenie do ustawiania matryc lub narzędzie do rozwiązywania problemów podczas wykonywania próbki próbnej (rysunek 5).

3.6 Zaciągnięty w stronę niebezpiecznej strefy

Jest to szczególnie niebezpieczne w przypadku automatycznych konfiguracji karmienia. Operatorzy powinni zachować szczególną ostrożność podczas obsługi maszyny (Rysunek 6).

3.7 Głuchota wywołana hałasem

Prasy mechaniczne są z natury hałaśliwe, a poziom hałasu może sięgać nawet 95–115 dB(A). Źródłami hałasu są prawdopodobnie wibracje pneumatyczne i mechaniczne. Maszyny ze zużytymi częściami również przyczyniają się do wysokiego poziomu hałasu. To może powodować głuchotę wywołaną hałasem (NID).

3.8 Awaria źródła energii

Elektryczne, mechaniczne i pneumatyczne elementy maszyny mogą ulec awarii. Na przykład awaria mechanizmu jednosuwowego (mechaniczna), awaria przekaźnika sterującego (elektrycznego) i utrata ciśnienia powietrza (pneumatycznego) mogą stanowić zagrożenie które mogą być przyczyną wypadków.

3.9 Niezamierzone zasilanie

Przykłady niezamierzonego pobudzenia obejmują:

• Niewłaściwe wyłączenie, odizolowanie źródeł energii lub zastosowanie procedur blokowania przed przystąpieniem do serwisowania.

• Niezabezpieczone pedały, które mogą spowodować ryzyko przypadkowej jazdy na rowerze. Ryzyko występuje, gdy ręce operatora zostaną przypadkowo umieszczone w miejscu pracy po uruchomieniu pedału.

• Ominięcie elementów sterujących prasy obsługiwanej przez jednego operatora poprzez umożliwienie współpracownikowi inicjowania elementów sterujących, podczas gdy operator ustawia lub wyrównuje części w matrycy albo dokonuje naprawy prasy lub rozwiązywania problemów. To jest przykład pracy równoległej, która należy unikać.

3.10 Niebezpieczne zachowanie w pracy

Niebezpieczne zachowania są powszechne w miejscu pracy i mogą być przyczyną wypadków. Oto kilka przykładów:

• Ominięcie osłon i urządzeń;

• Sterowanie dwuręczne jest zmostkowane, aby umożliwić inicjację jedną ręką;

• Sterowanie oburęczne inicjowane jest przy pomocy współpracowników;

• Nieodłączenie lub wyłączenie źródeł energii oraz nieprzestrzeganie procedur blokowania przed przystąpieniem do prac serwisowych i konserwacyjnych.

3.11 Zły projekt i konserwacja osłon i urządzeń

Kontuzje i amputacje są nadal powszechne, mimo że w prasach mechanicznych zainstalowano zabezpieczenia i urządzenia. Choć niektóre wypadki wynikają z niebezpiecznego zachowania, wiele z nich wynika ze źle zaprojektowanych osłon i urządzeń.

Na przykład niektóre urządzenia wykrywające obecność są czasami częściowo wyciszone i nie uwzględniają bezpiecznej odległości ani odstępu.

Zła konserwacja osłon i urządzeń również przyczynia się do wypadków. Pracownicy mają tendencję do zakładania, że ​​urządzenia zabezpieczające i osłony działają. Jednakże poważne wypadki zdarzają się, gdy awaria następuje bez wiedzy pracowników.

3.12 Zmęczenie spowodowane długimi godzinami pracy

W okresach szczytowego zapotrzebowania pracownicy pracują długie godziny. W przypadku personelu zajmującego się konserwacją ekstremalne i pilne naprawy mogą wymagać wielogodzinnej pracy bez odpoczynku. Światło księżyca może również przyczyniać się do zmęczenia. Bez odpowiedniej kontroli np wzorce pracy mogą powodować wypadki spowodowane zmęczeniem w środowisku prasy mechanicznej.