Liczba wyświetleń:24 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-05-31 Źródło:Ta strona
Walcowanie jest wysoce wydajnym i wszechstronnym procesem obróbki plastycznej metalu stosowanym w różnych gałęziach przemysłu do produkcji ciągłych profili metalowych o złożonych przekrojach.Polega na przepuszczeniu metalowej taśmy lub arkusza przez szereg rolek, które stopniowo nadają materiałowi pożądany profil.Maszyna do formowania rolek, znana również jako rolka lub linia do formowania rolek, jest podstawowym wyposażeniem używanym do przeprowadzenia tego procesu.W tym artykule zagłębimy się w szczegóły maszyn do formowania rolkowego, ich komponentów, zasad działania, zalet i zastosowań.
A. Definicja i cel
Maszyny do formowania rolek to zautomatyzowane systemy produkcyjne przeznaczone do przekształcania metalowych zwojów w gotowe, zaprojektowane na zamówienie profile.Profile te mogą mieć różne kształty, takie jak kanały, kątowniki, rury, panele i inne.Maszyny do formowania rolkowego są szeroko stosowane między innymi w branżach takich jak budownictwo, motoryzacja, przemysł lotniczy, meblarski i AGD.
B. Elementy maszyny do formowania rolek
Typowa maszyna do formowania rolek składa się z następujących elementów:
1. Uncoiler: Służy do trzymania i podawania metalowej cewki do maszyny.
2. Prowadnica wejściowa i sprzęt do poziomowania: Zapewnia właściwe wyrównanie i prostowanie wchodzącej taśmy.
3. Stacje formowania rolkowego: Seria rolek, które stopniowo kształtują materiał do pożądanego profilu.
4. System odcinania: Przycina profil na żądaną długość.
5. System sterowania: Kontroluje działanie maszyny, w tym prędkość, pozycjonowanie rolki i pomiar długości.
6. Stół wyjściowy i system układania w stosy: zbiera gotowe profile i układa je w stosy do dalszej obróbki.
A. Konfiguracja i przygotowanie
1. Ładowanie zwoju: Proces formowania rolek rozpoczyna się od załadowania metalowego zwoju na rozwijarkę.
2. Prostowanie cewki: cewka jest przepuszczana przez urządzenie poziomujące w celu usunięcia wszelkich zniekształceń lub niedoskonałości.
B. Proces formowania rolkowego
1. Podawanie materiału: Taśma metalowa jest podawana do maszyny do formowania rolkowego z kontrolowaną prędkością.
2. Stanowiska formowania rolkowego: Taśma przechodzi przez szereg stacji formowania rolkowego, z których każda wyposażona jest w zestaw rolek, które stopniowo kształtują materiał.
3. Konstrukcja rolki: Rolki mają określone kontury i profile odpowiadające pożądanemu kształtowi gotowego produktu.
4. Progresywne kształtowanie: Gdy taśma przechodzi przez stanowiska formowania rolkowego, jest poddawana zginaniu, rozciąganiu i innym operacjom formowania w celu uzyskania pożądanego profilu przekroju.
5. Pozycjonowanie rolek: Rolki można regulować w poziomie, w pionie lub obracać, aby uzyskać dokładne wymiary i tolerancje.
6. Odcinanie: Po osiągnięciu żądanej długości system odcinania oddziela profil od pozostałej taśmy.
C. Przetwarzanie końcowe
1. Operacje wykańczające: Dodatkowe operacje, takie jak wykrawanie, nacinanie, wytłaczanie lub spawanie mogą być wykonywane po procesie formowania rolkowego.
2. Układanie w stosy i pakowanie: Gotowe profile są zbierane, układane w stosy i przygotowywane do dalszej obróbki lub wysyłki.
A. Wysoka wydajność: Maszyny do formowania rolkowego mogą pracować z dużymi prędkościami, co pozwala na masową produkcję profili.
B. Opłacalność: Proces formowania rolkowego w wielu przypadkach eliminuje konieczność wykonywania operacji wtórnych, zmniejszając koszty produkcji.
C. Oszczędność materiału: Formowanie rolkowe efektywnie wykorzystuje materiał, minimalizując ilość odpadów i optymalizując wykorzystanie surowców.
D. Wszechstronność: maszyny do formowania rolkowego mogą wytwarzać szeroką gamę profili o różnych kształtach, rozmiarach i grubościach.
E. Spójność i dokładność: Zautomatyzowany charakter formowania rolkowego zapewnia spójne i precyzyjne wyniki, przy zachowaniu wąskich tolerancji w całym procesie produkcyjnym.
F. Personalizacja: maszyny do formowania rolkowego można łatwo przekonfigurować lub dostosować do produkcji różnych profili, dzięki czemu nadają się do dostosowywania.