Liczba wyświetleń:26 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2024-01-08 Źródło:Ta strona
Rodzaje pras do obróbki blachy można klasyfikować według jednej lub kombinacji cech, takich jak źródło mocy, liczba prowadnic, rodzaj ramy i konstrukcji, rodzaj napędu i zamierzone zastosowania.
● Prasy ręczne.Są one obsługiwane ręcznie lub nożnie za pomocą dźwigni, śrub lub kół zębatych.Powszechną prasą tego typu jest prasa trzpieniowa używana do operacji montażowych.
● Prasy mechaniczne. Prasy te wykorzystują energię koła zamachowego, która jest przenoszona na obrabiany przedmiot za pomocą przekładni, korb, mimośrodów lub dźwigni.
● Prasy hydrauliczne.Prasy te zapewniają siłę roboczą poprzez przyłożenie ciśnienia płynu na tłok za pomocą pomp, zaworów, wzmacniaczy mocy i akumulatorów.Prasy te mają lepszą wydajność i niezawodność niż prasy mechaniczne.
● Prasy pneumatyczne.Prasy te wykorzystują cylindry pneumatyczne do wywierania wymaganej siły.Są one na ogół mniejsze pod względem rozmiaru i wydajności niż prasy hydrauliczne lub mechaniczne, dlatego można je stosować wyłącznie do lekkich operacji.
● Prasy jednofunkcyjne.Prasa o pojedynczym działaniu ma jeden suwak posuwisto-zwrotny, który przenosi narzędzie do operacji formowania metalu.Prasa posiada stałe łóżko.Jest to najpowszechniej stosowana prasa do operacji takich jak wykrawanie, wybijanie, wytłaczanie i ciągnienie.
● Prasy o podwójnym działaniu.Prasa o podwójnym działaniu ma dwa suwaki poruszające się w tym samym kierunku w stosunku do nieruchomego łóżka.Jest bardziej odpowiednia do operacji ciągnienia, szczególnie głębokiego tłoczenia, niż prasa jednokierunkowa.Z tego powodu jego dwa suwaki są ogólnie określane jako zewnętrzny suwak uchwytu półwyrobu i wewnętrzny suwak.Pusty suwak uchwytu jest pustym prostokątem, podczas gdy wewnętrzny suwak jest pełnym prostokątem, który porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w pustym uchwycie.Suwak uchwytu półfabrykatu ma krótszy skok i zatrzymuje się w dolnym końcu skoku, zanim stempel zamontowany na suwaku wewnętrznym dotknie przedmiotu obrabianego.W ten sposób praktycznie cała wydajność prasy jest dostępna do operacji ciągnienia.
Kolejną zaletą prasy o podwójnym działaniu jest to, że cztery rogi uchwytu do blanków można indywidualnie regulować.W razie potrzeby pozwala to na przyłożenie nierównomiernych sił do przedmiotu obrabianego.
Prasa o podwójnym działaniu jest szeroko stosowana do operacji głębokiego tłoczenia i tłoczenia o nieregularnych kształtach.
● Prasy o potrójnym działaniu.Prasa o potrójnym działaniu ma trzy ruchome slajdy.Dwa slajdy (uchwyt półproduktu i slajd wewnętrzny) poruszają się w tym samym kierunku, co w prasie o podwójnym działaniu, a trzeci lub dolny suwak przesuwa się w górę przez nieruchome łoże w kierunku przeciwnym do pozostałych dwóch slajdów.Ta czynność umożliwia odwrotne operacje – rozciąganie, formowanie lub zginanie względem prowadnicy wewnętrznej, podczas gdy obie górne czynności są zatrzymane.
Czas cyklu dla prasy potrójnej jest dłuższy niż dla prasy podwójnej ze względu na czas potrzebny na trzecią akcję.
● Łuk – Prasy ramowe.Prasy te posiadają ramę w kształcie łuku.Nie są to częste przypadki.
● Prasy ramowe szczelinowe.Prasy te mają ramę w kształcie litery C.Są one najbardziej uniwersalne i powszechnie stosowane, gdyż zapewniają niezakłócony dostęp do matryc z trzech stron, a ich tył jest zazwyczaj otwarty w celu wyrzucania wytłoczek i/lub złomu.
● Prasy boczne proste.Prasy te są mocniejsze, ponieważ duże obciążenia mogą być przejmowane w kierunku pionowym przez masywną ramę boczną, a naprężenie wpływa na ustawienie stempla i matrycy w niewielkim stopniu.Wydajność tych pras jest zwykle większa niż 10 MN.
● Prasy do rogu.Prasy te zazwyczaj mają ciężki wał wystający z ramy maszyny zamiast zwykłego łoża.Prasę tę stosuje się głównie do części cylindrycznych, wymagających wykrawania, nitowania, wytłaczania i zaginania krawędzi.
Ryc. 7.1 przedstawia typowe konstrukcje ram.
Aby praca była skuteczna i ekonomiczna, niezbędny jest odpowiedni dobór prasy.Prasa jest kosztowną maszyną, a zwrot z inwestycji zależy od tego, jak dobrze wykona swoją pracę.Nie ma prasy, która zapewniłaby maksymalną produktywność i ekonomiczność dla wszystkich zastosowań, więc jeśli prasa ma być używana do kilku bardzo zróżnicowanych zadań, zazwyczaj dokonuje się kompromisu między oszczędnością a produktywnością.
Ważnymi czynnikami wpływającymi na wybór prasy są wymagania dotyczące rozmiaru, siły, energii i prędkości.
Rozmiar.Powierzchnie łoża i prowadnicy prasy powinny mieć wystarczającą wielkość, aby pomieścić używane matryce i zapewnić odpowiednią przestrzeń do wymiany i konserwacji matryc.Wymagania dotyczące skoku są powiązane z wysokością produkowanych części.Należy preferować prasę o krótkim skoku, ponieważ umożliwiłaby ona szybszą pracę, zwiększając w ten sposób produktywność.Rozmiar i typ wybranej prasy zależy również od metody i charakteru podawania części, rodzaju operacji i formowanego materiału.
Siła i Energia.Wybrana prasa powinna mieć zdolność do zapewnienia siły i energii niezbędnej do przeprowadzenia operacji.Głównym źródłem energii w prasach mechanicznych jest koło zamachowe, a dostępna energia jest funkcją masy koła zamachowego i kwadratu jego prędkości.
Naciśnij Prędkość.Duże prędkości są ogólnie pożądane, ale są ograniczone przez wykonywane operacje.Wysoka prędkość może jednak nie być najbardziej produktywna i wydajna.Próbując osiągnąć najwyższą wydajność produkcji przy najniższym koszcie na sztukę, należy wziąć pod uwagę rozmiar, kształt i materiał przedmiotu obrabianego, żywotność matrycy, koszty konserwacji i inne czynniki.
Prasy mechaniczne i hydrauliczne:
Prasy mechaniczne są bardzo szeroko stosowane do operacji wykrawania, formowania i ciągnienia, które należy wykonać na blasze.W przypadku niektórych operacji wymagających bardzo dużej siły, na przykład prasy hydrauliczne są bardziej korzystne.Tabela 7.1 przedstawia porównanie właściwości i preferowanego zastosowania obu typów pras.
Bezpieczeństwo jest ważnym czynnikiem podczas obsługi prasy i należy podjąć wszelkie środki ostrożności, aby chronić operatora.Materiał należy wypróbować przed podaniem do prasy, co eliminuje ryzyko, że operator znajdzie się w pobliżu matryc.Zastosowanie urządzenia podającego umożliwia szybsze i równomierne podawanie prasy, oprócz zabezpieczeń.
Podawanie półfabrykatów lub wcześniej uformowanych wytłoczek do pras może odbywać się na kilka sposobów.Wybór konkretnej metody zależy od takich czynników, jak wymagana wydajność produkcji, koszt i względy bezpieczeństwa.
Karmienie ręczne.Ręczne podawanie półfabrykatów lub wytłoczek jest generalnie ograniczone do wymagań dotyczących niskiej wydajności produkcyjnej, które nie uzasadniają kosztu automatycznych lub półautomatycznych urządzeń podających.Podawanie ręczne,
jednakże odbywa się to za pomocą osłony lub, jeśli osłona nie jest możliwa, ręcznych narzędzi do podawania i urządzenia zabezpieczającego w miejscu pracy.Niektóre powszechnie używane narzędzia do karmienia ręcznego to specjalne szczypce, szczypce, pęseta,
podnośniki próżniowe i chwytaki magnetyczne.
Kanały zasilające.Do podawania małych półfabrykatów lub wytłoczek często stosuje się proste zsypy.Półfabrykat przesuwa się grawitacyjnie po szynach znajdujących się na dnie rynny.Zsypy ślizgowe są projektowane pod konkretną matrycę i półfabrykat i są
zazwyczaj przymocowane na stałe do matrycy, aby skrócić czas konfiguracji.W większości przypadków wystarczający jest kąt przesuwu 200 - 300.Podajniki zsypowe wymagają osłony barierowej w celu ochrony działania, z wystarczającym otworem
obudowa, w której półfabrykaty przesuwają się do matrycy.
Kanały push.Posuwy te są stosowane, gdy półfabrykaty wymagają orientacji w określonym stosunku do matrycy.Obrabiany przedmiot jest ręcznie umieszczany pojedynczo w gnieździe suwaka i popychany do momentu, aż element wpadnie do matrycy
gniazdo.Zastosowano blokadę, która uniemożliwia pracę prasy do czasu prawidłowego umieszczenia części w matrycy przez suwak.Aby zwiększyć wydajność produkcji, można zautomatyzować podawanie pchające, uruchamiając przesuwanie podajnika
mechaniczne mocowanie do suwaka prasy.
Urządzenia do podnoszenia i przenoszenia.W niektórych instalacjach automatycznych stosuje się podciśnienie lub przyssawki do podnoszenia pojedynczych półfabrykatów ze stosów, a następnie przenoszonych do matrycy za pomocą jednostek przenoszących.Oddzielenie górnego półwyrobu od a
stos osiąga się za pomocą urządzeń sterowanych magnetycznie, pneumatycznie lub mechanicznie.
Podajniki tarczowe składają się z obrotowych stołów indeksujących (lub stołów obrotowych) wyposażonych w uchwyty do przytrzymywania przedmiotów obrabianych podczas ich przenoszenia do oprzyrządowania prasowego.Części umieszczane są w uchwytach na stanowisku załadunku (które znajdują się z dala od miejsca pracy prasy) ręcznie lub za pomocą innych środków, takich jak zsypy, leje zasypowe, podajniki wibracyjne, roboty itp. Takie posuwy są coraz częściej stosowane ze względu na większe bezpieczeństwo i produktywność z nimi związane.
Dwie główne klasyfikacje automatycznych podajników pras do kręgów to podajniki ślizgowe (lub chwytakowe) i podajniki rolkowe.Obydwa mogą być napędzane przez prasę lub niezależnie.
Mechaniczne podawanie slajdów.Podajniki suwakowe napędzane prasą mają układ chwytaków, który zaciska i podaje wsad podczas jego ruchu do przodu i zwalnia go przy suwie powrotnym.Materiał jest zabroniony
cofanie się podczas ruchu powrotnego chwytaka przez zespół hamulca ciernego.Chwytaki poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym na prętach lub suwakach pomiędzy regulowanymi dodatnimi ogranicznikami, aby zapewnić dokładność.Kanały slajdów są dostępne w formacie a
różnorodność rozmiarów i wzorów.Są one na ogół najlepsze w przypadku wąskich kręgów i krótkich długości podawania.
Zaczep – typ paszowy.Posuw ten różni się od mechanicznego posuwu suwakowego napędzanego prasą tym, że uruchamianie odbywa się za pomocą prostej płaskiej krzywki przymocowanej do tłoka lub uchwytu stempla, a nie za pomocą prasy.Podczas ruchu w dół
siłownika, jedna lub więcej sprężyn jest ściskanych przez działanie krzywki, a następnie przy suwie w górę sprężyny zapewniają siłę dostarczającą materiał do matrycy.
Te posuwy najlepiej nadają się do zwojów o małej i średniej grubości oraz do stosunkowo krótkiego postępu podawania.Należą do najstarszych i najtańszych urządzenia do karmienia nadal są bardzo szeroko stosowane.Wskutek
ze względu na niski koszt, zazwyczaj są one trwale przymocowane do matryc, co skraca czas konfiguracji.
Pneumatyczne podawanie suwaków.Podajniki te są podobne do mechanicznych prowadnic ślizgowych, ponieważ mają chwytaki lub zaciski, które poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym na szynach prowadzących lub prowadnicach pomiędzy regulowanymi dodatnimi ogranicznikami w celu pchania i/lub ciągnięcia materiału
w kostkę.Różnią się one jednak tym, że są napędzane cylindrem pneumatycznym, a uruchamianie i synchronizacja zaworów odbywa się za pomocą krzywkowych wyłączników krańcowych.
Te kanały są najlepsze w przypadku krótkiej progresji i znajdują szerokie zastosowanie w warsztatach pracy ze względu na ich niski koszt i wszechstronność.
Podajniki rolkowe.W przypadku tych podajników wsad w kręgach jest przesuwany poprzez nacisk wywierany pomiędzy napędzanymi w sposób przerywany, przeciwległymi walcami, co pozwala na zatrzymanie wsadu podczas roboczej części cyklu prasy.Przerywana rotacja (lub
indeksowanie) rolek podających, przy czym rolki obracają się tylko w jednym kierunku, realizuje się na wiele sposobów.W jednej wspólnej konstrukcji rolki są indeksowane za pomocą sprzęgła jednokierunkowego za pomocą mechanizmu zębatkowego
uruchamiany za pomocą regulowanego mimośrodu na prasie – wału korbowego.
Kanały te są dostępne w kilku typach i rozmiarach, aby dopasować się do niemal każdej szerokości i grubości materiału.Chociaż ich początkowy koszt jest nieco wyższy, ich większa trwałość i niższe koszty konserwacji wyjaśniają ich szerokie zastosowanie.
Polski
Pусский
