Liczba wyświetleń:26 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2019-03-07 Źródło:Ta strona
CNC Giętarka (jak pokazano na rysunku 1) ma funkcję programowania wieloetapowego, która może realizować działanie wieloautomatyczne, zakończyć jednorazowe przetwarzanie wieloetapowych części i poprawić wydajność produkcji.W praktyce zastosowań, jeśli przetworzony produkt nie może spełniać wymagań rysunku części podczas prototypowania części dla sprzętu przedsiębiorstwa, wyprodukowane części nie mogą być stosowane w sprzęcie.Wymaga to kontroli i debugowanie giętarki CNC, szczególnie w przypadku narzędzia segmentowego w celu optymalizacji projektu, tak aby wyniki operacji przetwarzania giętarki spełniały potrzeby produkcyjne przedsiębiorstwa.
Rysunek 1 — — Giętarka CNC
W związku z problemami występującymi w obróbce części szkieletowych należy przeprowadzić analizę statystyczną współczynnika kwalifikacji kluczowych wymiarów prototypowych części giętarki CNC oraz zidentyfikować problemy obróbcze należy badać z dwóch aspektów: kąta procesu i kąta sprzętu przetwarzającego.Po wyeliminowaniu problemu z przetwarzaniem problem jest określany dla sprzętu przetwarzającego.Należy stosować różne metody kontroli przeprowadzić kontrolę jakości części prototypowych i konieczne jest określenie, ile odchyleń istnieje pomiędzy częściami prototypowymi a określonymi wymiarami na rysunkach.Na tej podstawie omówiono problemy narzędzi do gięcia są osądzani.Zwykle, gdy części o wielu powierzchniach zginania są wyginane, pojawiają się zakłócenia i zadrapania, a kąt formowania części nie jest zgodny ze standardem, a stopień kwalifikacji części szkieletowych nie jest w stanie spełnić wymagań odpowiednie wymagania.W oparciu o powyższą analizę, aby zapewnić jakość produkcji części i zoptymalizować stan wyposażenia giętarki CNC, należy zoptymalizować segmentową strukturę narzędzia, aby rozwiązać problem problem niskiego wskaźnika kwalifikacji komponentów i ich niezgodności.
Aby zapewnić kompleksową optymalizację projektu narzędzia segmentowego w giętarce CNC i poprawić dokładność obróbki całego sprzętu, należy ukierunkować projekt każdej części narzędzia segmentowego, łącznie z kształtem narzędzia, rozmiarem segmentu narzędzia i materiałem narzędzia.
2.1 Projekt kształtu narzędzia
Projekt kształtu narzędzia powinien być zaprojektowany zgodnie z materiałem narzędzia i właściwościami materiału obrabianej części.Projekt kształtu obejmuje górną i dolną formę narzędzia segmentowego, a cztery górne formy są wstępnie zaprojektowane.W połączeniu z istniejącymi problemami, w oparciu o sprężystość materiału metalowego i projektowy kształt giętych części, określono nowy projektowy dobór kształtu narzędzia.Po zaprojektowaniu górnej formy, określona jest konkretna wartość dolnej formy.Ogólnie rzecz biorąc, materiał szkieletu ma następujące grubości δ = 2,5 mm, 2 mm, 1,5 mm, 1,2 mm, 1 mm, 0,8 mm i odpowiednio siedem rodzajów dolnych form narzędzi podrzędnych o szerokości szczeliny zaprojektowane, w którym szerokości szczelin wynoszą odpowiednio: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 20mm.Ponadto przy projektowaniu bloku pozycjonującego narzędzia segmentowego należy go dopasować do podstawy, aby zapewnić, że narzędzie segmentowe dolna matryca jest skutecznie zamocowana, a stan ślizgowy dolnej matrycy nie wpływa na dokładność wymiarową części.Konstrukcja dolnej matrycy musi być tym samym rdzeniem, co podstawa dolnej matrycy, co jest wygodne w obróbce różne grubości.
2.2 Projekt rozmiaru segmentu narzędzia
Projekt wielkości segmentu narzędzia powinien opierać się na projekcie modelu giętarki.W przypadku dużych giętarek i małych giętarek powinien odpowiadać różnym rozmiarom segmentów, aby spełnić różne wymagania aplikacyjne modele sprzętu.W przypadku dużych giętarek rozmiar górnej sekcji matrycy można określić jako L (mm) 25 30 40 45 50 100 105 495 595 795, rozmiar dolnego segmentu matrycy można określić jako L (mm) 25 30 40 45 50 100 105 495 595 795;dla małych giętarki, rozmiar górnego segmentu matrycy może wynosić L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495.
Rozmiar dolnego segmentu matrycy może wynosić L (mm) 15 20 45 50 95 100 195 295 495. Po zaprojektowaniu wymiarów należy go połączyć z ogólnymi danymi maszyny do gięcia, aby przeprowadzić kilka potwierdzeń testowych, aby upewnić się, że rozmiar segmentu pasuje doskonale i zapewniają działanie całego sprzętu.
2.3 Projektowanie materiałów narzędziowych
W projektowaniu segmentowych materiałów narzędziowych można zastosować 42CrMo, który charakteryzuje się dużą twardością i nie jest podatny na odkształcenia stratne, co może zapewnić efektywne użytkowanie przez określony czas.Obróbka cieplna przed nałożeniem materiału: ZHB269-280, znacznie poprawiają wydajność narzędzia, zapewniają, że dane obrabianych części spełniają standardy projektowe i odpowiednią dokładność, a także mogą znacznie wydłużyć żywotność sprzętu.Na zasadzie zapewnienia jakość materiału narzędzia, upewnij się, że rozmiar giętej części jest odpowiedni.
Po wykonaniu zoptymalizowanej konstrukcji narzędzia segmentowego w giętarce CNC należy zwrócić uwagę na standard użycia w praktyce, aby uniknąć zużycia sprzętu i nieodpowiedniej jakości części.Narzędzie regulacji należy dokonać po włączeniu zasilania giętarki, tak aby grubość formy giętarki i płyty dolnej była zgodna ze standardem, unikając nadmiernego zużycia giętarki.Po drugie, należy przeprowadzić kontrolę górnej i dolnej formy giętarki, aby zbieżność i trwałość spełniały odpowiednie wymagania.Po zamknięciu giętarki należy pobrać program systemu CNC odłączone, a zasilanie powinno zostać odcięte, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia i mieć wpływ na działanie sprzętu.
Narzędzie segmentacyjne giętarki CNC odgrywa ważną rolę w sprzęcie.Tylko wtedy, gdy upewni się, że nie ma problemów z jakością i może zapewnić rozsądną strukturę, może spełnić wymagania operacyjne wyposażenie maszyny do gięcia.Zoptymalizowaną konstrukcję narzędzia segmentowego należy wykonać w połączeniu z wymaganiami obrabianych części i stanem sprzętu, co znacznie poprawia wygodę obsługi narzędzia narzędzia i stanowi skuteczną gwarancję jakości i bezpieczeństwa części.
Polski
Pусский
