Centrum Informacji

Pierwszy krok w trzecim etapie jest normalne zginanie i master gięcie pewnym doświadczeniu można złożyć ją. Czwarty etap jest zastosowanie długiej okrągły otwór na metalowych kawałku blachy, ponieważ wytrzymałość elementu jest najsłabszym. Można ręcznie zginać długą pozycję otworu przez zginanie lub zginania maszynę o 45 stopni. Piąty etap odbywa się za pomocą giętarki. Zwrócić uwagę na zginanie i unikanie sytuacji, które mogą być rozłożone.

Jako kluczowy sprzęt produkcyjny z blachy metalu, struktura maszyny zginającej i funkcja numerycznego systemu sterowania określają ostateczną wydajność maszyny zginającej.

Gdy forma jest zdeformowana lub zużyta, naturalnie niemożliwe jest osiągnięcie dobrej dokładności liniowej. W tej chwili, jeśli podjęto próbę zmiany położenia formy i kombinacji podziału, występuje również błąd i można rozważyć problem pleśni. To samo dotyczy dolnego mocowania matrycy.

Jednym ważnym parametrem jest tu szerokość B dolnej matrycy. Ze względu na wpływ na zginanie i wytrzymałość formy, jest co najmniej na szerokości formy wymaganej dla materiałów o różnych grubościach. Gdy jest ona mniejsza niż ta wartość, nie będzie problemu, że gięcie nie jest na miejscu lub forma jest uszkodzony. Wykazano, że zależność między szerokością minimalna matrycy i grubość materiału.

Wybór V-rowek po zgięciu obrabiany W zależności od grubości materiału, przy czym wybór rowka V jest inna. Gdy T≤4 mm, rowka V t = * 6 razy; gdy T≥4 mm rowek V t = * 8 razy

Gdy płyta aluminiowa t≥4 mm stal węgla t≥6 mm, a kąt gięcia ≤90 ° najlepszych produktów po ścinaniu i wykrawania, zginania końców gięcia odbywa się przed operacją gięcia do zakresu L> 5t do fazowania> 1,5 l lub> R1.5, gdy rzemieślnik robi schemat procesu lub procesów kompilacji kartę, należy zwrócić uwagę na dodanie proces szlifowania przed gięcia, która została zakończona przez gięcia klasy, jak to pokazano na rysunku.