Centrum Informacji

Kiedy punkt skupienia lasera jest ustawiony na minimum, początkowy efekt jest ustalany przez strzelanie punktowe, a położenie ogniska jest oceniane na podstawie wielkości efektu punktowego. Dopóki plamka lasera osiągnie minimum, pozycja ta jest optymalną ogniskową przetwarzania, a następnie zaczęła działać.

System CNC ustawia głowicę skrawającą do przemieszczania się poziomo 230 mm wzdłuż osi X lub osi Y. Wyjście laser zaczyna się, gdy rozpoczyna się ruch. 200W ciągła laserowa, gdy głowica tnąca przestanie się poruszać, laser zatrzymuje się. W tym czasie, można zauważyć, że istnieje paląca ślad na desce, która zwęża się od szerokości i zwężone z wiązki laserowej. Weź najwęższym miejscu jako pozycję ostrości, zapis ten punkt, i zmierzyć odległość płyty od soczewki w tej pozycji do rzeczywistego położenia wiązki laserowej ostrości.

Szczególną uwagą podczas cięcia płyt miedzianych i mosiężnych jest ich wysoki współczynnik odbicia i przewodność cieplna.Gdy grubość ciętego mosiądzu jest mniejsza niż 1 mm, najlepszym gazem wspomagającym skrawanie jest azot, a gdy grubość ta przekracza 2 mm, niezbędny jest tlen, którego nie można już używać jako gazu tnącego.

Nowoczesny system cięcia laserowego może wyciąć maksymalną grubość blachy ze stali węglowej o prawie 20 mm, a szczelinę cienkiej blachy można zawęzić do około 0,1 mm.Cięta laserowo stal niskowęglowa ma bardzo małą strefę wpływu ciepła i jest gładka, gładka i ma dobrą pionowość.W przypadku stali wysokowęglowej jakość przycinania cięcia laserowego jest lepsza niż w przypadku stali niskowęglowej, ale jej strefa wpływu ciepła jest większa.

Rura laserowego urządzenia do cięcia laserowego nie emituje światło. Są to zazwyczaj trzy rodzaje, jeden jest, że światło jest emitowane nie nagle, drugi to, że światło z lampy laserowej jest coraz słabszy, a ostatni z nich jest, aby rozpocząć korzystanie wszystko normalnie, a potem następnego dnia. Nie ma światła, kiedy go włączyć.