Liczba wyświetleń:22 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2024-01-05 Źródło:Ta strona
Pozycjonowanie spawania laserowego ma na celu zapewnienie dokładności i jakości spawania oraz uzyskanie dobrych wyników spawania.Pozycjonowanie metodą spawania laserowego można podzielić na trzy etapy: pozycjonowanie wstępne, pozycjonowanie w czasie rzeczywistym i pozycjonowanie końcowe.Pozycjonowanie wstępne polega na zmierzeniu i ustawieniu przedmiotu obrabianego przed spawaniem, aby zapewnić dokładne położenie i kąt przedmiotu obrabianego.Pozycjonowanie w czasie rzeczywistym polega na monitorowaniu położenia i kąta punktu zgrzewania w czasie rzeczywistym za pomocą określonych urządzeń i algorytmów podczas procesu zgrzewania oraz dopasowywaniu ich w celu uzyskania optymalnego efektu spawania.Pozycjonowanie końcowe oznacza kontrolę i dostrajanie spoin po ich zakończeniu.
Wstępne pozycjonowanie spawania laserowego obejmuje głównie cztery ogniwa: przygotowanie powierzchni przedmiotu obrabianego, znakowanie, pomiar i pozycjonowanie.
A.Przygotowanie powierzchni przedmiotu obrabianego
Jakość spawania laserowego zależy w dużym stopniu od jakości powierzchni przedmiotu obrabianego, dlatego przed spawaniem laserowym należy poddać powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby uzyskać najlepszą jakość spawania.W szczególności należy usunąć brud, tlenki i przyczepy z powierzchni przedmiotu obrabianego, aby jego wykończenie powierzchni spełniało wymagania spawania laserowego.Powierzchnię przedmiotu obrabianego należy naciąć i oznaczyć w celu późniejszego pomiaru i pozycjonowania.
B.Ocena
Znakowanie oznacza drukowanie na powierzchni przedmiotu obrabianego nacięć lub znaków spełniających określone normy w celu ułatwienia późniejszego pomiaru i pozycjonowania.Istnieją różne sposoby znakowania, a do znakowania można zastosować specjalną maszynę znakującą lub maszynę do znakowania laserowego.Ogólnie rzecz biorąc, oznakowanie musi być wyraźne, oczywiste i trudne do noszenia lub odklejenia.
C.Pomiar
Pomiar spawania laserowego określa głównie położenie i kąt przedmiotu obrabianego przed spawaniem poprzez pomiar współrzędnych punktów znakowych na powierzchni przedmiotu obrabianego oraz informacje o kształcie powierzchni i położeniu.Różne procesy i sprzęt wymagają różnej dokładności pomiaru, a niektóre precyzyjne urządzenia do spawania laserowego mogą osiągnąć dokładność pomiaru na poziomie mikronów.Metodą pomiaru może być pomiar ręczny lub pomiar automatyczny, a na podstawie wyników pomiarów przeprowadzana jest wstępna kalibracja.
D.Pozycjonowanie
Pozycjonowanie oznacza określenie położenia, kąta i położenia przedmiotu obrabianego przed spawaniem na podstawie wyników pomiarów w celu ustalenia punktu początkowego i kierunku spawania.Można go również zastosować do skorygowania niewielkiego położenia przedmiotu obrabianego.Metodą pozycjonowania może być regulacja ręczna lub automatyczne sterowanie sprzętem.
Pozycjonowanie w czasie rzeczywistym podczas spawania laserowego odbywa się głównie za pomocą czujników i algorytmów dostarczanych ze sprzętem do spawania laserowego.Czujniki te mogą monitorować różne parametry, takie jak położenie punktu zgrzewania, temperaturę, ciśnienie, moc itp. Parametry te można również porównywać z przewidywanymi danymi, a parametry spawania lub pozycjonowanie można regulować i optymalizować na podstawie wyników porównania aby zapewnić stabilność i niezawodność wyników spawania.
Późniejsze pozycjonowanie spawania laserowego odbywa się głównie poprzez sprawdzenie wielkości metalu i kształtu spoiny.W szczególności przedmiot obrabiany jest umieszczany na przyrządzie pomiarowym z większą dokładnością i mierzone są takie parametry, jak długość, szerokość, wysokość i kluczowe pozycje spoiny, takie jak położenie spoiny, głębokość spoiny itp. Jeżeli wyniki pomiarów nie odpowiadają oczekiwanym, należy dokonać odpowiednich regulacji i napraw, aby zapewnić jakość i niezawodność spawania.Proces ten może odbywać się ręcznie lub przy pomocy zautomatyzowanych systemów pomiarowo-kontrolnych.
Metoda pozycjonowania spawania laserowego jest ważnym krokiem w celu zapewnienia dokładności i jakości spawania.Wstępne pozycjonowanie osiąga się głównie poprzez cztery etapy przygotowania, znakowania, pomiaru i pozycjonowania powierzchni przedmiotu obrabianego.Pozycjonowanie w czasie rzeczywistym odbywa się głównie za pomocą czujników i algorytmów.Pozycjonowanie końcowe odbywa się głównie poprzez pomiar rozmiaru i kształtu spoiny.Różne urządzenia i procesy wymagają różnej dokładności i stabilności pozycjonowania, które należy wybrać i dostosować do rzeczywistej sytuacji.