Inteligentne rozwiązanie w zakresie technologii gięcia paneli

Funkcje gięcia paneli

Inteligentne rozwiązanie w zakresie technologii gięcia paneli.Inteligentne elastyczne centrum gięcia to zaawansowany technologicznie produkt opracowany i wyprodukowany dla przemysłu metalurgicznego w celu poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia pracochłonności, zmniejszenia kosztów pracy i poprawy wizerunku firmy.Jest szeroko stosowany w szafkach na dokumenty, szafkach elektrycznych, drzwiach, szafkach narzędziowych, przyborach kuchennych, wentylacji, klimatyzacji, oczyszczaniu, edukacji, sprzęcie eksperymentalnym i innych gałęziach przemysłu.

1. Architektura Przemysłu 4.0, którą można płynnie modernizować, ma zalety dużej szybkości, wysokiej spójności formowania przedmiotu obrabianego, niskiego zużycia energii, prostej codziennej konserwacji i niskich kosztów.

2. Wysoki stopień automatyzacji, prosta obsługa i niskie wymagania techniczne dla operatorów.

3. Nie ma potrzeby wykonywania form, złożone kształty można projektować według własnego uznania i wytwarzać w dowolnym momencie

4. Centrum gięcia posiada bogate interfejsy oprogramowania i sprzętu oraz jest kompatybilne z różnymi metodami załadunku i rozładunku: ręcznym załadunkiem i rozładunkiem, załadunkiem i rozładunkiem robota oraz załadunkiem i rozładunkiem robota.

5. System sterowania realizuje wieloosiowe współbieżne połączenie w prawdziwym tego słowa znaczeniu, z płynnymi ruchami zginającymi i wysoką synergią działania mechanicznego;interfejs człowiek-maszyna jest przyjazny, prosty i łatwy do zrozumienia, a programowanie jest elastyczne.

6. Posiada funkcję wykrywania obciążenia mimośrodowego, funkcję śledzenia obciążenia mimośrodowego i funkcję wykrywania grubej płyty, które mogą skutecznie chronić maszynę, chronić przedmiot obrabiany i zmniejszać straty przedmiotów obrabianych.

7. System zarządzania obsługą i konserwacją w chmurze może monitorować pracę maszyny w czasie rzeczywistym.

8. W przypadku detali o niestandardowych rozmiarach można wybrać różne wzorce pozycjonowania w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego, aby kontrolować błąd ścinania płyty na pierwszej krawędzi zgięcia, aby zapewnić dokładność wymiarową po uformowaniu.

9. Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym stali nierdzewnej, płyt ze stali węglowej, płyt miedzianych, płyt aluminiowych itp.

Pokaz gięcia przedmiotu obrabianego

Inteligentne centrum gięcia może realizować złożone kształty z różnymi kombinacjami kątów prostych, kątów innych niż proste, łuków, górnych i dolnych martwych krawędzi itp. i jest wykorzystywane w dziedzinie formowania metalu różnych przedmiotów w różnych gałęziach przemysłu;w sprzęcie zastosowano całkowicie elektryczne serwomotory zamiast napędów hydraulicznych, co jest przyjazne dla środowiska, duża prędkość, wysoka precyzja, bezobsługowość i inne zalety.

Wprowadzenie do modułu maszyny

1. Korpus urządzenia

Korpus urządzenia jest dostępny w dwóch typach: odlewanie i spawanie blach stalowych, które mogą zaspokoić potrzeby różnych procesów, różnych produktów i różnych użytkowników.

Odlewana rama kadłuba została poddana precyzyjnej analizie naprężeń metodą elementów skończonych i przyjęła najbardziej stabilną konstrukcję połączeń w postaci okrągłego, promieniującego trójkąta.Po ścisłej analizie materiału wybierane są wysokiej jakości odlewy o gatunkach QT500-7 i HT250 lub wyższych.

Spawany kadłub wykonany jest z wysokiej jakości blachy stalowej Q235, która jest przyspawana do specjalnej platformy za pomocą zaawansowanej technologii spawania, aby zapewnić dokładność spawania kadłuba: kadłub został zaprojektowany zgodnie z naukowymi zasadami mechaniki ruchu, a płyta główna i wewnętrzne żebra kadłuba są rozsądnie zaprojektowane.To znacznie zapewnia ogólną stabilność kadłuba przy dużych siłach tonażowych.

Obydwa typy kadłubów poddawane są obróbce wyżarzania w wysokiej temperaturze zgodnie z krzywą temperatury odpowiadającą materiałowi i są oczyszczane piaskiem za pomocą dużej maszyny do śrutowania, pozostawiając powierzchnię łoża czystą i uporządkowaną.Po przetworzeniu odlewy i części spawane są poddawane obróbce starzenia na wolnym powietrzu, aby całkowicie uwolnić naprężenia wewnętrzne przed drobną obróbką, aby zapewnić, że nie ulegną odkształceniu po długotrwałym użytkowaniu i zapewnić stabilność kompleksowej dokładności.

Powierzchnie montażowe i otwory montażowe szyn prowadzących kadłuba, śruby, obrotnice pozycjonujące, mechanizmy przekładni i inne elementy są przetwarzane przez wielkogabarytowy sprzęt do precyzyjnej obróbki, taki jak duże łóżka podłogowe CNC, wiertarki i frezarki CNC oraz centra obróbcze;dla różnych detali zaprojektowano różne narzędzia., zaciski, zmniejszyć liczbę czasów mocowania, zapewnić wymagania tolerancji dotyczące płaskości, równoległości i pionowości każdego elementu, w największym stopniu wyeliminować skumulowane tolerancje, poprawić dokładność dopasowania każdej części i poprawić ogólną dokładność montażu sprzęt.

Dzięki zastosowaniu precyzyjnego czujnika zegarowego w połączeniu z marmurową platformą i marmurowym kwadratem, które były poddawane obróbce przez dziesiątki milionów lat, każdy przedmiot jest dokładnie mierzony, a jakość przetwarzania jest ściśle kontrolowana, aby zapewnić dokładność montażu całej maszyny spełnia standardy precyzyjnych obrabiarek.

Unikalna konstrukcja kompensacji zakłóceń w urządzeniu może rozwiązać problem kompensacji kąta zgięcia i prostoliniowości dla różnych długości, różnych grubości płyt i różnych materiałów, a także może skutecznie kontrolować tolerancję kąta i prostoliniowości przedmiotu obrabianego do minimalnego zakresu.

Zespół szyny prowadzącej wykorzystuje profesjonalną metodę kompresji bloku regulacyjnego, która może skutecznie zapewnić równoległość i płaskość każdej szyny prowadzącej, zapewniając płynną pracę maszyny, siły zewnętrzne nie wpływają na suwak rolkowy, zużywa się i jest trwały.

2. Narzędzia do gięcia

Narzędzie do gięcia jest wykonane z kutego materiału 42CrMo i jest wytwarzane poprzez rygorystyczną obróbkę zgrubną, wykańczającą i cieplną, hartowanie i odpuszczanie, zajarzanie laserowe i inne procesy w celu zapewnienia trwałości użytkowej i wymagań narzędzia w zakresie zginania.Różne noże proste, noże zakrzywione, duże noże zakrzywione, noże górnego i dolnego nacisku oraz pneumatyczne i elektryczne narzędzia sterujące do noży zawiasowych można zaprojektować i dostosować do przedmiotu obrabianego użytkownika.Można również zainstalować noże pomocnicze do gięcia w przypadku złożonych procesów gięcia, aby zmaksymalizować możliwości spełnienia różnych potrzeb w zakresie gięcia.

3. System sterowania

Przyjmuje importowany, całkowicie elektryczny system sterowania serwomechanizmem w zamkniętej pętli.System obsługuje współbieżne połączenia wieloosiowe, płynne ruchy zginania i wysoką synergię operacji mechanicznych.System sterowania utrzymuje porty załadunku i rozładunku regałów oraz porty dokowania manipulatora.Użytkownicy mogą dokować manipulatory różnych marek według własnych potrzeb.Sprzęt do załadunku i rozładunku regałów.Oprogramowanie do programowania jest łatwe do nauczenia, działa inteligentnie i wyświetla kształt edytowanego przedmiotu w czasie rzeczywistym.System samokontroli może z wyprzedzeniem przewidzieć, czy edytowany program jest poprawny, unikając marnowania detali i skutecznie chroniąc sprzęt.Funkcjonalnie obsługuje złożone ruchy takie jak martwa krawędź górna, dolna martwa krawędź, łuk itp., których tradycyjne giętarki nie są w stanie uformować jednocześnie.System sterowania posiada interfejs zarządzania obsługą i konserwacją w chmurze.Za pomocą apletów telefonu komórkowego możesz monitorować stan pracy sprzętu w dowolnym miejscu i czasie, poznać rzeczywisty stan pracy sprzętu i policzyć liczbę elementów produkcyjnych w różnych okresach.

4. Część elektryczna

Aby zapewnić stabilność systemu sterowania, wykorzystywane są importowane urządzenia elektryczne marki;szafy elektryczne urządzeń są wyposażone w urządzenia klimatyzacyjne i chłodnicze znanych krajowych marek, które pozwalają szybko wyeliminować słabe odprowadzanie ciepła w szafach elektrycznych spowodowane wysokimi temperaturami w lecie, a także wysokimi temperaturami podczas użytkowania elementów elektrycznych, rozwiązując problem Awaria wyłączenia spowodowana przeciążeniem wysoką temperaturą.Urządzenie wyposażone jest w linijkę kratową, która wykrywa błędy w grubości blachy, aby uniknąć uszkodzenia maszyny spowodowanego nieprawidłowym wprowadzeniem grubości blachy.

Sprzęt wyposażony jest w pokrętło robocze, które może ułatwić kontrolę położenia narzędzia i dokładności: uniknąć uszkodzenia narzędzia spowodowanego błędną obsługą systemu, poprawić wygodę wykrywania narzędzia i zmniejszyć straty płyty podczas procesu próbnego składania.

5. Mechanizm karmienia

Sposób podawania: W zależności od obrabianego przedmiotu można wybrać sposób podawania przy pomocy przyssawki lub ramienia dociskowego.Ta metoda karmienia uzyskała patent na wzór użytkowy i jest prosta, wygodna, łatwa w obsłudze i bezpieczna.Może realizować swobodny obrót o 360°, a operacja załadunku i rozładunku jest prosta, co znacznie poprawia bezpieczeństwo operatorów.W obu metodach podawania można wybrać różne grupy przyssawek i stopki dociskowe w zależności od różnych rozmiarów płytek, aby zwiększyć siłę ssania i nacisk, aby zapewnić, że płyta podająca nie będzie się przesuwać i zapewnić dokładność zginania przedmiotu obrabianego.

Stelaż podający jest spawany z grubościennymi rurami i poddawany wyżarzaniu w wysokiej temperaturze w piecu elektrycznym w celu uzyskania wysokiej stabilności;obróbka odbywa się na dużej, stojącej na podłodze maszynie czołowej, zapewniającej dokładność dopasowania do powierzchni montażowej korpusu maszyny;w blacie zastosowano kombinację szczotek i uniwersalnych kulek, które nie tylko chronią. Płyta nie jest porysowana, a prędkość obrotową można zwiększyć.

6. Śruba prowadząca

Zgodnie z potrzebami operacyjnymi różnych typów sprzętu, stosuje się pręty śrubowe o dużej średnicy do szlifowania, w połączeniu z importowanymi z Japonii łożyskami NSK/NACHI, które mają dużą nośność i zapewniają dokładność przekładni;suwak prowadnicy rolkowej o dużej szerokości ma silne właściwości przeciwcierne i przeciwdziałające obciążeniu i może skutecznie poprawić stabilność pracy sprzętu i żywotność sprzętu.

7. Układ smarowania

Może zapewnić terminowe nasmarowanie wszystkich ruchomych części, zapobiec zużyciu kulek ślimaka i rolek prowadzących spowodowanemu brakiem wyposażenia w automatyczne systemy smarowania, niewystarczającą ilością oleju i smarowania oraz wydłużyć żywotność ślimaka i szyn prowadzących .

Automatyczny układ smarowania, system automatycznie zaalarmuje, gdy ilość oleju będzie niższa niż określona wartość, a wystarczy dodać smar plastyczny zgodnie z monitami programu.W sprzęcie zastosowano całkowicie miedziane rurociągi smarujące, aby zapobiec starzeniu się i pękaniu rurociągów z tworzyw sztucznych, zapewnić żywotność rurociągów smarujących i terminowe smarowanie różnych elementów oraz uniknąć kosztów i ponownej instalacji sprzętu spowodowanej wymianą rurociągów.Odchylenie dokładności.

8. Reduktor silnika

Zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi momentu zginającego, serwomotory krajowe/importowane są stosowane w zależności od różnych potrzeb użytkowników;sygnały serwonapędu przyjmują transmisję magistrali i współpracują z systemem sterowania, aby uzyskać sterowanie w pętli zamkniętej, aby zapewnić wykrywanie transmisji sygnału w czasie rzeczywistym i uniknąć utraty sygnału i niekompletnej transmisji.Niewykrywalne zjawiska.

Montaż serwomotoru zgodnie ze zwiększonym udziałem maksymalnego zapotrzebowania na przeciążenie momentu obrotowego poprawia zdolność przeciążeniową serwomotoru i sterownika podczas pracy oraz pozwala uniknąć uszkodzenia silnika i sterownika w wyniku długotrwałej pracy pod pełnym obciążeniem.

W celu zapewnienia dokładności przekładni śrubowej i różnej kontroli tolerancji giętego przedmiotu stosuje się reduktory importowane i znanej marki krajowej.

Importowane sprzęgło sprężynowe marki może nie tylko zapewnić regulację i absorpcję mimośrodu i kąta deklinacji, ale także zapewnić przeniesienie wyjściowego momentu obrotowego serwosilnika.

Wydajność systemu sterowania

Funkcja wykrywania obciążenia mimośrodowego, funkcja śledzenia obciążenia mimośrodowego, funkcja wykrywania grubości blachy, funkcja niestandardowa, funkcja precyzyjnej kompensacji, funkcja sterowania kołem ręcznym: Jeśli pod krawędzią zaciskarki znajdują się ciała obce lub grubość przedmiotu obrabianego jest nierówna, funkcja mimośrodowego obciążenia wyda alarm dźwiękowy i wizualny i natychmiast przestanie działać.Gdy płyta gnąca odchyla się od środka noża składanego, system może automatycznie dostosować wyjściowy moment obrotowy silnika, aby osiągnąć synchronizację dwóch silników i zapewnić efekt składania.Jeśli rzeczywista grubość blachy przekracza ustawiony zakres grubości blachy, system wygeneruje alarm dźwiękowy i wizualny i natychmiast zatrzyma pracę.Trzy funkcje bezpieczeństwa skutecznie zapobiegają marnowaniu detali i uszkodzeniu maszyny.Zaawansowane instrukcje można dodawać ręcznie za pomocą funkcji niestandardowych, aby spełnić wymagania dotyczące gięcia w bardziej złożonych procesach.Inteligentne, elastyczne centrum gięcia przyjmuje system sterowania w całkowicie zamkniętej pętli, a dokładność wszystkich parametrów kompensacji może wynosić do 0,01 mm lub 0,1 stopnia.

System CNC zapewnia następujące funkcje wspomagające gięcie i zapewniające dokładność gięcia:

System posiada moduł samouczący kompensacji.Klienci muszą jedynie zarejestrować w tym module każdą prawidłową kompensację zgięcia, a system automatycznie dopasuje kompensację do nowego programu.Użytkownicy nie muszą ponownie debugować kompensacji kąta zgięcia lub pozycji za każdym razem, gdy programują.kompensować.System posiada moduł automatycznego obliczania kompensacji obrotu dla każdego narzędzia gnącego.Klienci muszą jedynie umieścić uformowany przedmiot na powierzchni złącza, zmierzyć wysokość gięcia wymagającą kompensacji, wprowadzić ją do modułu automatycznego obliczania kompensacji obrotu, a następnie zaktualizować parametry kompensacji obrotu systemu.

System wspomaga wymianę grupy przyssawek oraz automatycznie dostosowuje i zaleca optymalną przyssawkę w zależności od wielkości obrabianego przedmiotu i rzeczywistej sytuacji zginania.Po zakończeniu programowania, gdy przedmiotu nie można zgiąć ze względu na zbyt mały rozmiar, system automatycznie przełączy się w tryb pożyczania i spróbuje zgiąć.Jeżeli po wypożyczeniu przedmiotu nie można wygiąć, system automatycznie poprosi użytkownika o podanie minimalnego rozmiaru przedmiotu obrabianego obsługiwanego przez program do gięcia.Minimalny rozmiar listwy obsługiwany przez system to 140mm*190mm, w zależności od programu gięcia.

System posiada funkcję ochrony przed kolizją dla każdej osi.System przewidzi, czy w położeniu każdej osi wystąpią zakłócenia.Jeśli wystąpią zakłócenia, zostaną one natychmiast zakończone i wyświetli monit użytkownikowi.Podczas normalnego zginania system gwarantuje użytkownikowi kolizję pomiędzy różnymi osiami.Może pracować bezpiecznie i swobodnie podczas procesu gięcia, a użytkownik nie musi się martwić o kolizję osi podczas procesu gięcia.System zapewnia funkcję sterowania za pomocą pokrętła.Dzięki antykolizyjnemu systemowi noży system pozwala użytkownikom osiągnąć żądane położenie każdej osi za pomocą pokrętła.System posiada funkcję automatycznego pozycjonowania płyt i wykorzystuje urządzenie pozycjonujące CNC do automatycznego pozycjonowania.Może wykonać gięcie wielostronne w jednym położeniu, skracając czas cyklu gięcia.Można wybrać różne wzorce pozycjonowania w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego, aby kontrolować błąd ścinania płyty na pierwszej krawędzi zgięcia, aby zapewnić dokładność wymiarową po uformowaniu.