Hydrauliczne zaciski pływające do układu podawania nożyc

(1) Skład struktury zacisku

Rysunek 1 to schematyczny diagram konstrukcji zacisku.Suwak prowadnicy 8 mocuje się do belki podającej 1 za pomocą śrub 9, prowadnicę liniową 4 łączy się z gniazdem zacisku 6 za pomocą śrub 5, a śrubę regulacyjną 2 i zamek montuje się w górnej części zacisku siedziba.Nakrętka 3, koniec śruby regulacyjnej znajduje się na bloku podającym 25 belki podającej, a nakrętkę zabezpieczającą można zablokować po ustaleniu wysokości położenia gniazda zaciskowego.Podkładki szczękowe 10 i 12 są zainstalowane w dolnej części podstawy szczęki i są przymocowane odpowiednio śrubami 11 i 13.Powierzchnia nakładki szczękowej jest hartowana, a grubość nakładki szczękowej 10 posiada naddatek na szlifowanie.

Korpus cylindra olejowego 17 jest zainstalowany z przodu podstawy zacisku i oba są trwale połączone śrubami 7. Wlot oleju w dolnej wnęce podstawy zacisku łączy się z otworem olejowym korpusu cylindra.Na końcu otworu olejowego zamontowany jest pierścień typu O-ring 24, który służy jako zabezpieczenie statyczne dolnej wnęki;głowica cylindra 23 jest instalowana na korpusie cylindra za pomocą śruby 22, a wlot oleju z górnej wnęki jest przetwarzany na głowicy cylindra, a O-ring 21 służy jako górna wnęka. Ochrona uszczelnienia statycznego.Wewnątrz korpusu cylindra zamontowany jest tłok 18, który dzieli korpus cylindra na komorę górną i dolną.Głowica tłoka jest wyposażona w górny pierścień prowadzący 19 i kombinowany pierścień uszczelniający 20 dla dwukierunkowej dynamicznej ochrony uszczelnienia.Tłoczysko jest wyposażone w dolny pierścień prowadzący 15 i ma kształt litery U. Pierścień uszczelniający 16 pełni rolę jednokierunkowego dynamicznego zabezpieczenia uszczelnienia.

1. Belka podająca 2. Śruba regulacyjna 3. Nakrętka zabezpieczająca 4. Prowadnica liniowa 5, 7, 9, 11, 13, 22. Śruba 6. Gniazdo zacisku 8. Suwak pary prowadzącej 10, 12. Podkładka szczękowa 14. Materiał blachy 15. Dolny pierścień prowadzący 16. Pierścień uszczelniający w kształcie litery U 17. Korpus cylindra olejowego 18. Tłok 19. Górny pierścień prowadzący 20. Pierścień uszczelniający kombinowany 21, 24. Pierścień uszczelniający w kształcie litery O 23. Pokrywa cylindra olejowego 25. Blok łatający

Rysunek 1 - Schemat ideowy konstrukcji zacisku

Jak pokazano na rysunku 2, w rzeczywistym użyciu na belce podającej zamontowanych jest kilka zestawów takich samych zacisków.Rozmieszczenie zacisków odpowiada wymaganiom długości mocowanych płytek.Każda płytka powinna zapewniać pracę co najmniej dwóch zacisków.W nawiązaniu do FIG.1, grubość każdej grupy zacisków jest współpłaszczyznowa poprzez szlifowanie grubości w celu odegrania roli pozycjonującej.

Rysunek 2 — Układ zacisków

(1) Proces pracy, gdy powierzchnia arkusza jest płaska

Jak pokazano na rys. 3, wyreguluj górną powierzchnię podkładki szczękowej 12 tak, aby znajdowała się niżej niż dolna powierzchnia h1 materiału arkuszowego (ogólnie zalecana wartość wynosi od 5 do 10 mm), regulując śruby, a następnie dokręć nakrętkę zabezpieczającą.Belka podająca przesuwa się do przodu, a podkładka szczękowa 10 na zacisku znajduje się blisko boku arkusza, aby umożliwić ustawienie arkusza.Wlot oleju do górnej wnęki, tłok dociska płytkę, gniazdo zacisku unosi się w górę h1, płyta jest dociskana, a między końcem śruby regulacyjnej a blokiem podającym belki podającej pojawia się również szczelina h1;wlot oleju z dolnej wnęki wchodzi z olejem, tłok powraca do góry, zwalnia arkusz, a gniazdo zacisku opada o h1, a koniec śruby regulacyjnej jest dociskany do bloku podającego belki podającej.Ze względu na płaskość blachy, pływający wznios każdej grupy zacisków jest taki sam.

Rysunek 3 – Schemat działania zacisku

(2) Proces roboczy, gdy powierzchnia arkusza jest wypaczona

Jeżeli wypaczenie powierzchni blachy 14 wynosi h2 (tj. różnica pomiędzy najwyższym i najniższym punktem powierzchni blachy), wyreguluj górną powierzchnię każdej grupy podkładek szczęk zaciskowych 12 tak, aby znajdowała się niżej niż dolna powierzchnia h1 blachy najniższy koniec arkusza.Proces działania zaciskania i luzowania jest taki, jak wspomniano powyżej, ale wraz z wielkością wypaczenia blachy wielkość pływająca każdej grupy zacisków jest inna, wartość wynosi h1～h1+h2, ale może unosić się w górę i w dół, i jest ona automatycznie korygowana, aby każda grupa zacisków niezawodnie zaciskała arkusz.

Hydrauliczne zaciski pływające zapewniają niezawodne mocowanie i dokładne pozycjonowanie podczas podawania bardzo grubych i bardzo długich blach metalowych.Zaciski mogą unosić się w górę i w dół, gdy powierzchnia arkusza jest nierównomiernie wypaczona, i są automatycznie wyrównywane.Konstrukcja jest prosta i zwarta, co znacznie poprawia stabilność i niezawodność sprzętu.