Liczba wyświetleń:24 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2018-05-04 Źródło:Ta strona
1. Zasada działania
2. główne kategorie
3. Opis konstrukcji
4. Cechy konstrukcyjne
5. sposób użycia
6 konserwacja i konserwacja.
7. prawidłowy zakup
Edytor
Giętarka hydrauliczna zawierająca stent, stół warsztatowy i płytę mocującą, stół warsztatowy na rusztowaniu, stół warsztatowy składa się z podstawy i zacisku, podstawa poprzez zawias jest połączona z płytą zaciskową, podstawa składa się z płaszcza, cewki i płytki, cewka jest umieszczona wewnątrz skorupy zwisu, wgłębienie w górnej części pokrywy.
Kiedy jest używany, drut jest podłączony do cewki, a moc jest generowana przez moc, tak aby uzyskać zaciśnięcie cienkiej płytki pomiędzy płytką dociskową a podstawą. Ze względu na zastosowanie siły elektromagnetycznej dociskania, płyta dociskowa można wykonać w celu uzyskania różnych wymagań dotyczących przedmiotu obrabianego i można go obrabiać na ścianie bocznej. Giętarka może zastąpić formę maszyny do gięcia, aby spełnić wymagania różnych przedmiotów obrabianych.[1]
Edytor
Giętarka jest podzielona na giętarkę ręczną, giętarkę hydrauliczną i giętarkę CNC. Giętarka ręczna jest podzielona na mechaniczną ręczną giętarkę i elektryczną ręczną giętarkę.Hydrauliczną giętarkę można podzielić na dwie części: synchronizację wału skrętnego, synchronizację płynu maszynowego i synchronizację elektrohydrauliczną. Hydrauliczną giętarkę można podzielić na dwa typy: górny ruchomy i dolny ruchomy.
Ustrukturyzuj to
Edytor
Giętarka jest ważnym sprzętem do gięcia i formowania przedmiotu obrabianego w przemyśle blacharskim.Jego funkcją jest wciśnięcie blachy stalowej w części o różnych kształtach zgodnie z procesem. Jak pokazano na schemacie konstrukcji hydraulicznej giętarki do blachy, składa się głównie z lewej i prawej kolumny, stołu warsztatowego, ramy belki, cylindra olejowego zamocowanego na słupku pionowym, wokół suwaka i połączenia tłoka cylindra olejowego, ruch w górę i w dół jest przymocowany do kolumny po szynie prowadzącej, dolna matryca jest zamocowana na stole warsztatowym, dolna górna matryca jest zamontowana na suwaku, instalacja hydrauliczna, instrukcja instalacji elektrycznej , pod wpływem cylindra olejowego, suwak napędza górną matrycę i dolną matrycę zamykającą zagięcie blachy. Kluczowymi częściami są lewa i prawa kolumna, stoły warsztatowe i bloki przesuwne (zwane dalej „trzema elementami”) giętarki, a łączna waga trzech elementów wynosi 70% ~ 80% całkowitej masy giętarki. Jej wytrzymałość i sztywność bezpośrednio określają precyzję działania, żywotność i precyzję przedmiotu obrabianego.
Część bloku ślizgowego: zastosuj przekładnię hydrauliczną, a blok ślizgowy składa się z bloku ślizgowego, cylindra olejowego i bloku mechanicznego. Lewy i prawy cylinder olejowy są zamocowane na zębatce, a tłok (tłok) jest napędzany w górę i w dół hydraulicznie ciśnienie, a blok mechaniczny jest kontrolowany przez układ sterowania numerycznego. Część 2.stół warsztatowy: manipulacja za pomocą przycisku, silnik napędza zębatkę i porusza się, sterowany przez system CNC ruchomej odległości, najmniejszy odczyt to pozycja 0,01 mm (graniczna) zarówno przed, jak i za przełącznikiem jazdy;
3. Układ synchroniczny: maszyna składa się z wału skrętnego, wahacza, łożyska przegubowego i innego mechanicznego mechanizmu synchronizującego, o prostej konstrukcji, stabilnej wydajności i wysokiej dokładności synchronizacji. Blok mechaniczny jest sterowany przez silnik i sterowany numerycznie system sterowania.
4. Mechanizm przegrody: w bloku zastosowano napęd silnikowy, a dwie walcówki poruszają się synchronicznie poprzez działanie łańcucha, a system sterowania numerycznego kontroluje wielkość materiału.[1]
Edytor
1. Pełna stalowa konstrukcja spawana o wystarczającej wytrzymałości i sztywności;
2. Hydrauliczne przeniesienie mocy, cylinder olejowy na obu końcach obrabiarki jest umieszczony na bloku ślizgowym, aby bezpośrednio napędzać pracę ślizgową;
3. Mechanizm synchronizujący blok przesuwny wykorzystuje wał skręcający, aby wymusić synchronizację;
4. Zastosuj mechaniczną strukturę blokową, stabilną i niezawodną;
5. Szybka regulacja skoku bloku przesuwnego, regulacja ręczna i wyświetlanie licznika;
6. Mechanizm kompensacji ugięcia z nachylonym klinem zapewniający większą dokładność zginania.[1]
Edytor
Jest obrabiany zwykłą hydrauliczną giętarką.
Giętarka (rys.5)
płyta z krótkim wprowadzeniem:
1. Najpierw włącz zasilanie, włącz stacyjkę na panelu sterowania, a następnie naciśnij pompę olejową, aby uruchomić.
2. Regulacja skoku. Podczas korzystania z giętarki należy zachować ostrożność podczas regulacji skoku i należy go sprawdzić przed zginaniem. W dolnej części giętarki musi znajdować się gruba szczelina. W przeciwnym razie forma i maszyna będą ulec uszkodzeniu. Regulacja skoku obejmuje również elektryczną szybką regulację i ręczną precyzyjną regulację.
3. Wybór szczeliny do gięcia jest zazwyczaj wybierany jako szczelina o szerokości 8 razy większej niż grubość płyty. Jeśli płyta jest wygięta na głębokość 4 mm, wybierz szczelinę o szerokości około 32.
4. Regulacja materiału tylnego ogranicznika ma zazwyczaj elektryczną szybką regulację i ręczną precyzyjną regulację, metoda jest taka sama jak w przypadku nożyc.
5. Opuść przełącznik pedałowy i rozpocznij zginanie.Giętarka różni się od maszyny do cięcia.Można go zwolnić w dowolnym momencie.[1]
Edytor
Przed konserwacją maszyny lub szczotką górna matryca powinna być skierowana w stronę dolnej matrycy po wyłączeniu, aż do zakończenia pracy, jeśli konieczne jest uruchomienie lub inne operacje, należy wybrać tryb ręczny i zapewnić bezpieczeństwo. Treść konserwacji są następujące:
1. Obieg oleju hydraulicznego.
1) co tydzień sprawdzaj poziom oleju w zbiorniku.W przypadku naprawy układu hydraulicznego należy sprawdzić poziom oleju, a poziom oleju jest niższy niż okienko olejowe.
2) olej hydrauliczny zastosowany w maszynie to ISO HM46 lub MOBIL DTE25;
3) nową maszynę należy wymienić na olej po 2000 godzinach, olej należy wymieniać co 4000 ~ 6000 godzin, a zbiornik oleju należy każdorazowo czyścić.
4) temperatura oleju w układzie powinna mieścić się w przedziale 35 ℃ ~ 60 ℃, nie powinna przekraczać 70 ℃, gdyż zbyt wysoka doprowadzi do uszkodzenia oleju metamorficznego i akcesoriów.
2. Filtruj
1) filtr należy wymieniać lub dokładnie czyścić przy każdej wymianie oleju;
2) maszynę należy wymienić na inne filtry, np. alarmowe, olejowe itp.
3) filtr powietrza w zbiorniku paliwa należy sprawdzać i czyścić co trzy miesiące, najlepiej co rok.
3. Elementy hydrauliczne
1) co miesiąc czyścić części hydrauliczne (listwę przypodłogową, zawór, silnik, pompę, rurę olejową itp.), aby zapobiec przedostawaniu się brudu do układu i nie można używać detergentu;
2) telefon używać po miesiącu, sprawdzić, czy nie ma odkształceń na kolanie przewodu olejowego, w przypadku wyjątku należy go wymienić, wykorzystać dwa miesiące później, należy dokręcić połączenie wszystkich części, gdyż prace należy przerwać, gdy ciśnienie w układzie.[2]
Prawidłowy wybór i zakup
Edytor
Wybierając giętarkę, koszt produkcji wzrośnie, a giętarka nie może oczekiwać zwrotu kosztów. Dlatego w procesie decyzyjnym należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
Artefakty
Pierwszą ważną rzeczą do rozważenia jest część, którą chcesz wykonać, chodzi o to, aby kupić maszynę, która jest w stanie wykonać zadanie obróbcze i minimalną liczbę ton.
Należy dokładnie rozważyć numer materiału oraz maksymalną grubość i długość obróbki. Jeśli większość pracy to stal niskowęglowa o grubości 16 mm i maksymalnej długości 10 stóp (3,048 m), swobodna siła zginania nie powinna być większa niż 50 ton. Jednakże w przypadku dużej liczby form do formowania dna należy rozważyć maszynę o masie 160 ton.
Zakładając, że najgrubszy materiał ma 1/4 cala, 10 stóp swobodnego zgięcia wymaga 200 ton, a wygięta matryca z wklęsłym dołem (skorygowana pod kątem zginania) wymaga co najmniej 600 ton. Jeśli większość detali ma 5 stóp lub mniej, tonaż jest prawie o połowę zmniejszona, co znacznie zmniejsza koszt zakupu. Długość części jest bardzo ważna przy określaniu specyfikacji nowej maszyny.
Elastyczna zmiana
Pod tym samym obciążeniem maszyna o długości 3 stóp i suwak są cztery razy większe niż maszyna o długości pięciu stóp. Oznacza to, że krótsze maszyny wymagają mniejszej regulacji uszczelek, aby wyprodukować odpowiednie części. Skrócenie regulacji uszczelek skraca czas przygotowania.
Liczba materiału jest również kluczowym czynnikiem. W porównaniu ze stalą niskowęglową obciążenie stali nierdzewnej zwykle wzrasta o około 50%, podczas gdy w przypadku większości marek miękkiego aluminium zmniejsza się o około 50%. Tonometr maszyny zawsze można uzyskać od sprzedawcy. producenta maszyny do gięcia, który pokazuje szacunkowy tonaż wymagany dla każdej długości stopy w różnych grubościach i materiałach.
Promień gięcia
Promień gięcia wynosi 0,156-krotność odległości otwarcia wklęsłej matrycy. W procesie swobodnego gięcia odległość otworu wklęsłego powinna być ośmiokrotnością grubości materiału metalowego. Na przykład promień gięcia części wynosi około 0,078 cala, gdy Do formowania stali niskowęglowej o grubości 16 mm stosuje się odległość otwarcia 1/2 cala (0,0127 m). Jeśli promień gięcia jest podobny do grubości materiału, należy go uformować za pomocą dolnej matrycy. Jednakże ciśnienie wymagane do uformowania wklęsła matryca jest około cztery razy większa niż w przypadku swobodnego zginania.
Jeśli promień gięcia jest mniejszy niż grubość materiału, promień przedniego narożnika jest mniejszy niż wypukła forma o grubości materiału i stosowana jest metoda gięcia. To 10-krotność ciśnienia swobodnego zginania.
Jeśli chodzi o swobodne zginanie, matryca wypukła i matryca wklęsła zgodnie z obróbką 85 ° lub mniejszą niż 85 ° (mniejszą). Używając tego zestawu form, stempluj i matrycuj w szczelinie w dolnej części skoku i kompensuj sprężynowanie i utrzymuj materiał w okolicach 90° zgięcia.
Zwykle swobodna matryca do gięcia na nowej giętarce o kącie sprężynowania 2° lub mniejszym, promień gięcia równy odległości otwarcia matrycy 0,156 razy. W przypadku dolnej matrycy do gięcia kąt matrycy wynosi zazwyczaj 86 ~ 86°. Na dole skoku, powinna być szczelina nieco większa niż grubość materiału. Kąt formowania można poprawić, ponieważ istnieje duża liczba ton (około czterokrotność swobodnego zginania) wklęsłej matrycy, co zmniejsza naprężenie, które zwykle powoduje odbicie w promieniu promienia zgięcia.
Zginanie prasy jest takie samo jak w przypadku wklęsłej matrycy, ale przedni koniec stempla jest wykonany w wymaganym promieniu gięcia, a szczelina między wypukłą i wklęsłą matrycą w dolnej części skoku jest mniejsza niż materiał Grubość.Dzięki wystarczającemu naciskowi (około 10-krotność swobodnego zginania), aby wymusić nacisk na materiał stykający się z przodem, w dużym stopniu unika się odbicia.
Aby wybrać najniższą specyfikację tonażu, lepiej zaplanować promień gięcia większy niż grubość materiału i w miarę możliwości zastosować metodę swobodnego gięcia. Gdy promień gięcia jest duży, często nie ma to wpływu na jakość części i ich przyszłe wykorzystanie.
Pochylenie się
Wymóg dokładności gięcia jest czynnikiem, który należy poważnie rozważyć.To właśnie ten czynnik decyduje o tym, czy rozważyć giętarkę CNC czy giętarkę ręczną. Jeżeli dokładność gięcia +/- 1° i nie można jej zmienić, należy skupić się na maszynie CNC.
Powtarzalność bloku przesuwnego giętarki CNC wynosi plus minus 0,0004 cala, a precyzja i dobra forma muszą być użyte w precyzyjnym kącie formowania. Ręczna powtarzalność suwaka giętarki wynosi +/- 0,002 cala i poniżej warunek zastosowania odpowiedniej formy zazwyczaj powoduje odchylenie plus minus 2 ~ 3°. Ponadto giętarka CNC jest przygotowana do szybkiego załadunku, co jest niekwestionowanym czynnikiem w przypadku konieczności gięcia wielu małych partii części.
Forma
Nawet jeśli masz półkę pełną form, nie myśl, że te formy nadają się do nowych maszyn. Zużycie każdej matrycy należy sprawdzić, mierząc długość przedniego końca stempla do długości ramienia i długość matrycy ramię.
W przypadku form konwencjonalnych odchylenie powinno wynosić około 0,001 cala na stopę, a odchylenie całkowitej długości nie jest większe lub minus 0,005 cala. Jeśli chodzi o formę do drobnego mielenia, dokładność każdej stopy powinna wynosić + 0,0004 cala, a całkowita dokładność nie powinna być większa lub równa 0,002 cala. Lepiej jest użyć matrycy szlifierskiej do giętarki CNC, a konwencjonalną formę stosuje się do ręcznej giętarki.
Powtarzalność bloku przesuwnego giętarki CNC wynosi plus minus 0,0004 cala, a precyzja i dobra forma muszą być użyte w precyzyjnym kącie formowania. Ręczna powtarzalność suwaka giętarki wynosi +/- 0,002 cala i poniżej warunek zastosowania odpowiedniej formy zazwyczaj powoduje odchylenie plus minus 2 ~ 3°. Ponadto giętarka CNC jest przygotowana do szybkiego załadunku, co jest niekwestionowanym czynnikiem w przypadku konieczności gięcia wielu małych partii części.
Forma
Nawet jeśli masz półkę pełną form, nie myśl, że te formy nadają się do nowych maszyn. Zużycie każdej matrycy należy sprawdzić, mierząc długość przedniego końca stempla do długości ramienia i długość matrycy ramię.
W przypadku form konwencjonalnych odchylenie powinno wynosić około 0,001 cala na stopę, a odchylenie całkowitej długości nie jest większe lub minus 0,005 cala. Jeśli chodzi o formę do drobnego mielenia, dokładność każdej stopy powinna wynosić + 0,0004 cala, a całkowita dokładność nie powinna być większa lub równa 0,002 cala. Lepiej jest użyć matrycy szlifierskiej do giętarki CNC, a konwencjonalną formę stosuje się do ręcznej giętarki.
Długość gięcia
Założenia wzdłuż 5 x 10 stóp 10 - grubość blachy ze stali niskowęglowej zginanej pod kątem 90°, giętarka musi wytrzymywać około 7,5 tony nacisku na dodatkowy stalowy dach, podczas gdy operator musi być przygotowany na 280 - funtów prosto w dół. Wykonanie tej części może wymagać kilku silnych pracowników, a nawet dźwigu. Operatorzy giętarek często muszą zginać długie części boczne, ale nie zdają sobie sprawy, jak ciężka jest ich praca.[2]
Edytor
1. Ściśle przestrzegać procedur bezpieczeństwa obsługi obrabiarek i nosić dobre artykuły ochrony pracy zgodnie z przepisami;
2. Przed uruchomieniem należy dokładnie sprawdzić, czy silnik, przełącznik, obwód i uziemienie są normalne i solidne, a także sprawdzić, czy części sterujące i przyciski urządzenia znajdują się we właściwej pozycji;
3. Sprawdź spójność i solidność trybu górnego i dolnego; Sprawdź, czy urządzenia pozycjonujące spełniają wymagania przetwarzania;
4. Wróć do programu początkowego, gdy deskorolka i żadna z osi pozycjonowania nie są w stanie początkowym;
5. Sprzęt pracuje na biegu jałowym 1 ~ 2 minuty po uruchomieniu, pełny skok deskorolki 2 ~ 3 razy, jeśli stwierdzi się, że wydaje nienormalny dźwięk lub jest uszkodzony, powinien natychmiast się zatrzymać, rozwiązywanie problemów, wszystkie elementy tylne mogą normalnie pracować.
6. Prace powinna wykonywać jedna osoba, tak aby operator i prasa podająca ściśle współpracowały, aby personel koordynujący dał sygnał gięcia w bezpiecznej pozycji.
7. Zgięcie płyty musi być zagęszczone, aby zapobiec przecięciu płyty podczas zginania.
8. W momencie dociśnięcia płytki należy odłączyć zasilanie.
9. Przy zmianie otworu formy zmiennej żaden materiał nie może stykać się z formą.
10. Gdy obrabiarka działa, tył maszyny nie może stać;
11. Zabrania się dociskania arkusza z jednej strony;
12. Podczas pracy przedmiot lub forma nie są prawidłowe i należy przerwać korekcję parkowania.
13. Zabrania się uszkadzania obrabiarek poprzez zginanie blachy ciężkiej lub blachy ze stali hartowanej, stali stopowej, stali kwadratowej oraz materiału przekraczającego wydajność giętarki arkusza materiału, aby uniknąć uszkodzenie obrabiarki;
14. Często sprawdzaj połączenie formy górnej i dolnej; Czy wskazania manometru są zgodne z przepisami;
15. Natychmiast zatrzymaj nieprawidłowość, sprawdź przyczynę i wyeliminuj ją na czas;
16. Przed wyłączeniem maszyny umieść drewniane klocki na spodzie po obu stronach cylindra, aby zmniejszyć poślizg do bloku;
17. Najpierw wyjdź z programu systemu sterującego, a następnie odłącz zasilanie.[2]
Polski
Pусский
