Liczba wyświetleń:20 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2024-03-20 Źródło:Ta strona
Maszyna do rowkowania w kształcie litery V to specjalistyczne urządzenie służące do tworzenia rowków w kształcie litery V na materiałach takich jak metal, plastik, drewno lub materiały kompozytowe.Maszyny te są powszechnie stosowane w branżach takich jak produkcja blach, produkcja oznakowań, obróbka drewna i przemysł lotniczy, do różnych zastosowań, w tym do gięcia, składania i łączenia materiałów.Oto podstawowy przegląd działania maszyny do rowkowania V i jej typowych funkcji:
Konstrukcja maszyny: Maszyny do rowkowania w kształcie litery V zazwyczaj składają się z solidnej ramy, stołu roboczego, zespołu narzędzia tnącego i układu sterowania.Zespół narzędzia tnącego może zawierać jedną lub więcej głowic tnących z ostrzami w kształcie litery V lub frezami.
Konfiguracja materiału: Materiał przeznaczony do rowkowania jest bezpiecznie umieszczony na stole roboczym.W zależności od konstrukcji maszyny, materiał może być utrzymywany na miejscu za pomocą zacisków, odsysania próżniowego lub innych metod zapobiegających przemieszczaniu się podczas procesu rowkowania.
Programowanie: Niektóre maszyny do rowkowania w kształcie litery V posiadają możliwości komputerowego sterowania numerycznego (CNC), umożliwiające operatorom programowanie precyzyjnych wzorów, głębokości i wymiarów rowkowania za pomocą oprogramowania CAD/CAM.Umożliwia to automatyzację i powtarzalność złożonych zadań rowkowania.
Obsługa ręczna: W przypadku maszyn bez możliwości CNC operatorzy ręcznie regulują głębokość cięcia, prędkość posuwu i inne parametry za pomocą elementów sterujących na maszynie.
Proces rowkowania: Zespół narzędzia tnącego przesuwa się po materiale, stopniowo wycinając w powierzchni rowek w kształcie litery V.Głębokość i szerokość rowka można dostosować do konkretnych wymagań.
Oprzyrządowanie: Maszyny do rowkowania w kształcie litery V mogą wykorzystywać różne typy narzędzi skrawających w zależności od materiału poddawanego rowkowi i pożądanych wymiarów rowka.Typowe narzędzia obejmują ostrza z węglikami spiekanymi, narzędzia z końcówkami diamentowymi lub frezy.
Obróbka z materiałem: Po rowkowaniu materiał może zostać poddany dodatkowym etapom przetwarzania, takim jak gięcie, składanie, spawanie lub montaż, w zależności od zastosowania.
Kontrola jakości: Operatorzy sprawdzają rowkowany materiał, aby upewnić się, że wymiary, kąty i wykończenie powierzchni spełniają wymagane specyfikacje.
Środki ostrożności: Operatorzy powinni przestrzegać wszystkich wytycznych bezpieczeństwa dostarczonych przez producenta, w tym nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE) i przestrzegać procedur bezpiecznej obsługi.
Konserwacja: Regularna konserwacja maszyny do rowkowania V jest niezbędna do zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości.Obejmuje to rutynowe czyszczenie, smarowanie ruchomych części i kontrolę narzędzi skrawających pod kątem zużycia.
Maszyny do rowkowania w kształcie litery V oferują precyzyjne i wydajne możliwości rowkowania, co czyni je cennymi narzędziami w szerokim zakresie procesów produkcyjnych.
1. Podstawa maszyny i belki są zaprojektowane w oparciu o konstrukcję ramową.Powierzchnia robocza wykonana jest z niskostopowej stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości o grubości 55 mm, a rama wykonana jest z blachy stalowej Q235 o grubości 20 mm.Ogólna sztywność obrabiarki jest dobra, mocna i trwała.
2. Łóżko przyjmuje odpuszczanie w piecu elektrycznym, aby wyeliminować naprężenia spawalnicze i zmniejszyć deformację sprzętu.Proces piaskowania zapewnia doskonałe wykończenie lakieru.
3. W maszynie do rowkowania zastosowano precyzyjną miedzianą przekładnię i zębatkę śrubową, uzupełnioną prowadnicą liniową o dużej wytrzymałości, tajwańską Shangyin.Prędkość ruchu można regulować poprzez konwersję częstotliwości, a proces cięcia jest stabilny i wydajny.
4. Obrobione części do dłutowania są mocowane za pomocą hydraulicznego układu mocowania, prędkość dłutowania jest duża i gwarantowane jest mocne mocowanie.Układ hydrauliczny wyposażony jest w zawór kompensacyjny i przelewowy akumulatora, silnik pracuje szczelinowo, co oszczędza energię, a układ hydrauliczny jest bezpieczny.
NIE. | Model | HSKC-3212 | |
1 | Obróbka Pojemność | Materiał | STS304 i Q235 |
Długość | 3200 mm | ||
Szerokość | 1250 mm | ||
Grubość | 0,6 mm-4 mm (płaskość arkusza <3 mm) | ||
Minimalna krawędź | 8mm | ||
2 | CNC Dane techniczne | Typ kontroli | 4-osiowe sterowanie CNC (X, Y1, Y2, Z) |
Wyświetlacz | Kolorowy ekran HD LCD o przekątnej 15 cali | ||
Pojemność pamięci | 99 grup, 9999 kanałów/grupę (dodatkowe rozszerzenie karty SD) | ||
Działający układ | Śruba kulowa / prowadnica liniowa / zębatka i zębnik | ||
3 | Obróbka Prędkość | Cięcie do przodu | 90 m/min (konwersja zmiennej częstotliwości) |
Do tyłu | 90 m/min | ||
Uchwyt narzędziowy (oś Y1) i koniec Materiał ciśnieniowy (oś Y2) | 20 m/min | ||
Oś Z góra-dół | 20 m/min | ||
4 | Obróbka Precyzja | Precyzja Y1 | 0,01 mm |
Y1 Stok | 1250 mm | ||
Precyzja | 0,01 mm | ||
Z Stoke | 50mm | ||
5 | Tryb jazdy | Oś X | Silnik konwertujący SEW o mocy 5,5 kW |
Oś Z | Silnik serwo Yaskawa o mocy 1 kW | ||
Y1 i Y2 | Silnik serwo Yaskawa o mocy 1 kW | ||
6 | Zaciskanie Urządzenie | Pneumatyczny | 0,3-0,6 MPa |
7 | Dimensions | Długość | 5300 mm |
Szerokość | 2300 mm | ||
Wysokość | 1560mm | ||
Waga | 6000 kg | ||
8 | Płaskość stołu | ± 0,02 mm/m |