Jak zmniejszyć hałas wykrawarki?

Wideo

Uderzenie jest prasa wykrawająca.W produkcji krajowej proces tłoczenia oszczędza materiały i energię w porównaniu z tradycyjną obróbką skrawaniem, charakteryzuje się dużą wydajnością, nie wymaga od operatorów wysokich wymagań technicznych i pozwala uzyskać produkty, których nie da się osiągnąć poprzez obróbkę skrawaniem w różnych zastosowaniach form.Jego zastosowania są coraz szersze.

Produkcja tłocząca dotyczy głównie arkuszy.Za pomocą matrycy można wykonać wykrawanie, wykrawanie, formowanie, głębokie tłoczenie, przycinanie, dokładne wykrawanie, kształtowanie, nitowanie i wytłaczanie części, które są szeroko stosowane w różnych dziedzinach.Takie jak używane przez nas przełączniki i gniazdka, kubki, szafki, naczynia, obudowy komputerów, a nawet samoloty rakietowe... Istnieje wiele akcesoriów, które można wyprodukować poprzez przebijanie form.

Zasada działania:

Zasada konstrukcji prasy wykrawającej polega na przekształceniu ruchu kołowego w ruch liniowy.Silnik główny wytwarza moc do napędzania koła zamachowego, a sprzęgło napędza koło zębate, wał korbowy (lub przekładnię mimośrodową), korbowód itp., aby osiągnąć liniowy ruch suwaka, od silnika głównego do ruchu łącznika pręt jest ruchem okrężnym.

Pomiędzy korbowodem a suwakiem musi znajdować się punkt przejścia dla ruchu okrężnego i ruchu liniowego.W jego konstrukcji występują mniej więcej dwa typy mechanizmów, jeden to mechanizm kulowy, a drugi to typ sworzniowy (cylindryczny), za pomocą którego wykonywany jest ruch kołowy.Przekonwertowano na ruch liniowy suwaka.Stempel dociska materiał, odkształcając go plastycznie w celu uzyskania wymaganego kształtu i precyzji.Musi zatem współpracować z zespołem form (forma górna i dolna), pomiędzy nimi umieścić materiał i wywrzeć nacisk maszyny na jego odkształcenie., Siła reakcji wywołana siłą przyłożoną do materiału podczas obróbki jest absorbowana przez korpus wykrawarki.

Wśród urządzeń mechanicznych prasa wykrawająca jest bardzo powszechnym sprzętem do przetwarzania, a jej hałas jest bardzo wyraźny.Hałas w prasach wykrawających wynosi zazwyczaj aż 90-110 dB(A), co powoduje ogromne szkody dla pracowników warsztatu, a także ma zły wpływ na otaczające środowisko akustyczne.

Środki kontroli hałasu stempla:

1. Redukcja szumów źródła dźwięku. Podstawową miarą redukcji szumów stempla jest kontrola źródła dźwięku.

● Redukcja hałasu samego stempla: Wybierając sprzęt, staraj się wybierać sprzęt dziurkujący o stosunkowo niskim poziomie hałasu, jeśli pozwala na to koszt.

● Redukcja hałasu formy: Projektanci matryc często ignorują kwestię hałasu.Rozsądny dobór odpowiedniego luzu wklęsłych i wypukłych matryc może osiągnąć redukcję hałasu o 5 dBA, zmiana geometrii wypukłej i zastąpienie płaskiej matrycy matrycami schodkowymi i ukośnymi ostrzami, może również zmniejszyć hałas o około 5-10 dBA.Jednakże, ponieważ geometria przedmiotu obrabianego jest czasami bardzo skomplikowana, powoduje to pewne trudności w obróbce form.Ponadto stosuje się takie środki, jak dodanie buforów do formy i zmniejszenie hałasu rozładunku.

● Wyeliminuj hałas mechanizmu roboczego:

Mechanizm przekładniowy typu korba-suwak jest powszechnie stosowany w stemplach mechanicznych.Aby zmniejszyć luz, łożysko należy zamontować zgodnie z określonymi wymaganiami, a luz montażowy zespołu powinien być odpowiedni.Luz zwiększa się w wyniku ruchu, a na łożysku można zastosować olej smarowy o wyższej lepkości, aby zwiększyć tłumienie i zmniejszyć hałas stempla bez obciążenia.

● Popraw strukturę stempla:

Seria otwartych stempli stołowych dwukolumnowych stałych oraz seria stempli otwartych dwuramiennych uchylnych została zamieniona na sprzęgła cierne.Układ przeniesienia napędu stempla napędzany jest głównie za pomocą przekładni czołowych.Kiedy zębatki stempla zazębią się, rozlegnie się dźwięk.W przypadku zastosowania przekładni zębatej śrubowej lub zębatej w kształcie jodełki, hałas tarcia można w zasadzie wyeliminować.

● Ulepsz strukturę formy:

Zamiast płaskiej matrycy stosuje się nachyloną matrycę, a nachylona powierzchnia krawędzi noża służy do stopniowego oddzielania materiału arkuszowego, opóźniając w ten sposób czas wykrawania i uzyskując pewien efekt redukcji hałasu.Redukcja hałasu jest powiązana z kątem ścinania.Im większy kąt ścinania, tym dłuższy jest czas przebijania i tym niższy poziom hałasu jest odpowiednio większy.Jest to związek pomiędzy kątem ścinania a wielkością redukcji hałasu.° ~ 10 ° jest właściwe.

● Zamontuj urządzenia dźwiękochłonne i tłumiące wibracje

Koło zamachowe wykrawarki i jej układ przeniesienia napędu oraz pokrywa są zamknięte, co może znacznie zmniejszyć hałas części przekładni.W przypadku silników o dużej mocy i wysokim poziomie hałasu należy również skonfigurować osłonę częściową lub zamkniętą osłonę dźwiękochłonną.W dolnej części bloku stempla lub poza obszarem roboczym formy należy zamontować ruchomą kratkę ochronną lub osłonę dźwiękochłonną.Jeśli na zewnątrz formy zostanie zainstalowana osłona dźwiękoszczelna, a wewnętrzna ściana osłony zostanie wklejona materiałem dźwiękochłonnym, efekt redukcji hałasu będzie bardziej widoczny.

2. Kontrola hałasu na ścieżce propagacji:

Aby kontrolować szkodliwość hałasu wykrawarki dla ludzkiego ciała, podejmuje się środki kontrolne na trasie transmisji, a innowacja technologiczna jest stosunkowo dojrzała i można osiągnąć określone efekty.

● Pochłanianie dźwięku i redukcja hałasu: Obróbka pochłaniania dźwięku polega na zawieszeniu korpusu lub ściany pochłaniającej dźwięk, a celem jest zmniejszenie dźwięku odbitego od hałasu w warsztacie, a efekt redukcji hałasu można ogólnie zmniejszyć o około 6 dB(A) .

● Częściowa izolacja akustyczna: Ekran dźwiękochłonny z pochłanianiem dźwięku służy do ochrony kluczowych obszarów dotkniętych hałasem, tak aby obszar ten mógł uzyskać efekt redukcji hałasu o około 8 dB(A).

● Całkowicie zamknięta pokrywa dźwiękochłonna: Całkowicie zamknięta pokrywa dźwiękochłonna może redukować hałas o około 15-25 dB(A) i jest szczególnie odpowiednia dla szybkich maszyn do ciągłego wykrawania.Korpus pokrywy można zmontować i zainstalować z tłumikami wlotu i wylotu powietrza zapewniającymi wentylację i odprowadzanie ciepła, aby zapewnić odprowadzanie ciepła wewnątrz pokrywy.Jednocześnie, dla wygody obsługi i konserwacji, zainstalowano wiele elektrycznych lub ręcznych drzwi dźwiękochłonnych oraz okien obserwacyjnych dźwiękochłonnych ułatwiających obserwację.

3. Stosowanie materiałów tłumiących hałas

●Zainstaluj maty wygłuszające: Umieść maty lub podkładki pod maszyną, aby pochłonąć wibracje.

●Zastosuj obudowy akustyczne: Użyj osłon dźwiękoszczelnych wokół urządzenia, aby ograniczyć hałas.

●Zainstaluj panele dźwiękochłonne: Przymocuj panele do ścian i sufitów wokół maszyny, aby pochłaniać i redukować poziom hałasu.

●Używaj narzędzi o niskim poziomie hałasu: Wybierz narzędzia do wykrawania zaprojektowane tak, aby wytwarzały mniej hałasu.

●Modyfikuj parametry wykrawania: Dostosuj prędkość i siłę wykrawania do poziomu minimalizującego hałas bez pogarszania wydajności.

●Zainstaluj osłony redukujące hałas: Stosuj osłony lub osłony zaprojektowane specjalnie w celu zmniejszenia hałasu powstającego podczas operacji dziurkowania.