Jak wybrać linię do automatycznego tłoczenia

Linia do automatycznego tłoczenia obejmuje głównie: tłoczenie progresywne, tłoczenie wielostanowiskowe i tłoczenie tandemowe. Ze względu na swoje właściwości wykorzystywane są do produkcji różnych części z blachy samochodowej. Z dzięki swoim wyjątkowym zaletom odgrywają ogromną rolę w automatyce motoryzacyjnej i wydajnych systemach produkcyjnych.

Czynniki wyboru do tłoczenia zautomatyzowanych linii produkcyjnych

(1) Materiał produktu: w tym rodzaj materiału, forma, twardość itp., aby zmierzyć wybór formowania zwojów lub arkuszy.

(2) Grubość materiału: Materiały synergiczne rozważa się łącznie, aby wybrać tonaż prasy i pasującą formę mechanizmu podającego.

(3) Miesięczna podaż i popyt: oceń zdolność produkcyjną, określ tempo produkcji i rozważ wybór typów linii automatycznych.

(4) Objętość i kształt produktu do tłoczenia: Ze względu na złożoność modelowania i wymagania dotyczące jakości produktu, kompleksowo rozważa się metodę projektowania formy i odpowiednią metodę produkcji automatyzacji tłoczenia.

Linia do produkcji progresywnego tłoczenia

Automatyczna linia produkcyjna do tłoczenia progresywnego to linia produkcyjna wykorzystująca matrycę progresywną do produkcji, która zazwyczaj składa się z podajnika, wykrawarki, matrycy progresywnej i automatycznej linii wyładowczej. Całość automatyczna Proces polega na rozwijaniu, spłaszczaniu, olejowaniu, tłoczeniu i zbieraniu gotowych produktów poza linią.

Cechy: Automatyczna linia produkcyjna do progresywnego tłoczenia ma wysoki rytm produkcji, który zazwyczaj może osiągnąć ponad 30 razy na minutę.

A. Wysoka wydajność produkcji. Matryca progresywna to matryca wielozadaniowa, która może obejmować różne procesy, takie jak wykrawanie, gięcie i głębokie tłoczenie w parze form, i charakteryzuje się wysoką produktywnością.

B. Łatwa automatyzacja, zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności produkcji

C. Może być wytwarzany przez wykrawanie z dużą prędkością

D. Bezpieczeństwo operacyjne.

mi. Oszczędź obszar produkcyjny.

F. Zużycie materiału nie jest wysokie.

Wielostanowiskowa linia produkcyjna do automatyzacji tłoczenia

(1) Przegląd: Stół prasy o dużym tonażu jest wyposażony w wiele (zwykle 4 ~ 5 par form) niezależnych linii do produkcji form w pozycji roboczej, wykorzystujących podajnik odwijający do podawania, wykorzystujący automatyczny pręt podający do części procesowych transfer, za pomocą automatycznej skrzyni biegów Kolekcja pasów produktów offline

Cechy.

A. Materiałem szyny może być materiał w postaci zwojów lub arkusz, który ma dużą elastyczność i jest korzystny dla poprawy wykorzystania materiału.

B. Użyj automatycznego podawania pręta, aby osiągnąć wysoką wydajność produkcji.

C. Można dodać czujnik w celu wykrywania położenia i stanu materiału oraz produkowanych części, co zapewnia wysokie bezpieczeństwo.

D. Dla każdej stacji obowiązują wysokie wymagania dotyczące wysokości podawania i kierunku wykrawania. Aby zapewnić stabilność zasilania, na ogół konieczne jest zapewnienie spójności etapów procesu w każdym procesie.

Zautomatyzowana linia produkcyjna do tłoczenia tandemowego

(1) Przegląd: Jest on ułożony szeregowo za pomocą wielu pras i połączony szeregowo, tworząc zautomatyzowaną linię produkcyjną. Na każdym stole prasy umieszcza się parę form (jest to proces produkcyjny) i następuje załadunek, przenoszenie i pakowanie elementów obrabianych odbywa się za pomocą automatycznego ramienia robota lub robota.

Cechy.

A. Szeroki zakres zastosowań, może być stosowany do produkcji różnych części do tłoczenia i ma dużą elastyczność.

B. Niska wydajność produkcji

C. Ułatwienie konserwacji i debugowania matrycy. Ponieważ każda matryca należy do każdej prasy, parametry mocowania i pracy są niezależne, konserwację i debugowanie każdego procesu matrycy można przeprowadzić niezależnie, bez wpływu nawzajem.

D. Zajmują dużą powierzchnię zakładu produkcyjnego

Wybór i zastosowanie linii produkcyjnej do automatyzacji tłoczenia

Zautomatyzowana linia produkcyjna do progresywnego tłoczenia: Ze względu na charakterystykę różnych procesów rozmieszczonych na jednym pasku i wyższe stemple procesowe, jakie można uzyskać, można ją zastosować do produkcji małych części na ciele i może zaspokoić dużą podaż.

Wielostanowiskowa linia produkcyjna do automatyzacji tłoczenia: Można ją zastosować do szybkiej produkcji części średniej wielkości, części belek, które nie są łatwe do odkształcenia, części symetrycznych o skomplikowanych kształtach lewego i prawego trybu wspólnego, można zastosować produkty, które można zamocować za pomocą zacisków na drążku automatycznym. Produkcja tej automatycznej linii.

Linia produkcyjna do automatyzacji tłoczenia tandemowego: Ponieważ każdy proces jest niezależnie rozprowadzany w każdej prasie, linia ma najwyższą elastyczność i nadaje się do pokryć na dużą skalę ze skomplikowanym procesem produkcyjnym, co jest sprzyja debugowaniu i niezależnej produkcji poszczególnych procesów i jest wygodny do kontroli jakości produktów.

Dzięki swoim własnym właściwościom linia produkcyjna do automatyzacji tłoczenia została zastosowana w głównych fabrykach samochodów, zapewniając silną gwarancję rozwoju przemysłu motoryzacyjnego i szybkiego wzrostu przemysłu samochodowego produkcja. Analiza i zrozumienie linii produkcyjnej do automatyzacji tłoczenia ułatwia wybór metod produkcji części do tłoczenia, w pełni wykorzystując zalety odpowiednich linii automatycznych do obsługi dziedzinie motoryzacji.