Jak działa maszyna do gięcia blachy

Wstęp

Giętarki do blachy stanowią podstawę nowoczesnego przemysłu obróbki metali, umożliwiając przekształcanie płaskich blach w skomplikowane kształty i konstrukcje.Od części samochodowych po sprzęt AGD – wszechstronność tych maszyn nie ma sobie równych.Ale jak dokładnie używają swojej magii?Zagłębmy się w wewnętrzne działanie maszyn do gięcia blachy i odkryjmy mechanikę stojącą za ich precyzją i wydajnością.

Gięcie blachy to proces produkcyjny, podczas którego większość obudów, skrzynek elektrycznych, wsporników i komponentów jest formowana za pomocą maszyny zwanej Prasa krawędziowa CNC.(Płyta Maszyny do gięcia mogą być również używane, chociaż ich działanie wykracza poza zakres tej funkcji.)

Blacha jest wyginana, gdy jest wciskana pomiędzy dwa narzędzia przez prasę krawędziową: narzędzie górne (tzw. stempel) i narzędzie dolne (tzw. matryca).Prasa krawędziowa steruje ruchem stempla lub matrycy i zapewnia siłę prasy za pomocą siłowników hydraulicznych lub elektrycznych serwomotorów.Kąt zgięcia zależy głównie od głębokości wnikania stempla w matrycę.

naciśnij hamulec Możliwości

Maksymalna siła zapewniana przez prasę krawędziową określa maksymalną długość gięcia dla kombinacji grubości blachy, promienia gięcia i kąta gięcia.Siła potrzebna do zgięcia blachy wzrasta wraz z długością gięcia, zewnętrznym kątem zgięcia i grubością blachy, a maleje wraz ze wzrostem promienia gięcia.Prasy krawędziowe Hydram mają różne możliwości i są dostępne w maksymalnej długości gięcia wynoszącej 4 metry i maksymalnej sile 250 ton.Poniższa tabela ilustruje kilka typowych przykładów zgięć pod kątem 90 stopni:

Projektowanie i złożoność części z blachy

Komponenty różnią się stopniem złożoności, od części z jednym zagięciem po części z wieloma zagięciami i różnymi długościami kołnierzy.Nowoczesne prasy krawędziowe wyposażone są w regulowane zderzaki jednokierunkowe, napędzane serwomotorami, do których podzespoły podawane są za pomocą manipulatora ręcznego lub robota.Im bliżej sprzęgła jednokierunkowego znajduje się oprzyrządowanie, tym krótszy jest powstały kołnierz i odwrotnie.

W przypadku skomplikowanych części ograniczniki dopasowują się po każdym zakręcie do odpowiedniej odległości wymaganej do następnego zakrętu.Ruch ograniczników i oprzyrządowania prasy krawędziowej jest synchronizowany przez sterownik CNC.Programy CNC można generować online w interfejsie użytkownika maszyny lub za pomocą pakietu oprogramowania do programowania offline (lub CADCAM).

Prasa hamulcowa oprzyrządowanie

Dostępnych jest wiele narzędzi do pras krawędziowych dostosowanych do różnych zadań gięcia blachy.Charakterystyka narzędzi górnych i dolnych jest zróżnicowana w zależności od wymagań elementu blaszanego.Poniżej przedstawiono kilka przykładów gięcia:

Grubszy metal jest zazwyczaj obrabiany z większym promieniem gięcia, co można osiągnąć poprzez zwiększenie promienia górnego narzędzia i odległości przez otwór matrycy – czyli szerokości V.

●Narzędzia do gięcia blach grubych metali

Komponenty wymagające ostrego kąta zgięcia wymagają oprzyrządowania „nadmiernego zginania”.Zarówno narzędzie górne, jak i dolne mają w tym przypadku bardziej ostry kąt.

●Narzędzia do zginania blachy pod ostrymi kątami

Komponenty, które mają więcej niż jedno zagięcie, często wymagają specjalnego górnego oprzyrządowania, aby zapewnić prześwit dla istniejących kołnierzy.Bez tego luzu element kolidowałby z narzędziem przed zakończeniem kolejnej operacji gięcia.Ten typ oprzyrządowania jest często określany jako „gęsia szyja”.

●Narzędzia do gięcia blachy z niewielkim prześwitem

Aby zapewnić prześwit w skrajnych przypadkach, górne narzędzie można zawiesić na belce prasy krawędziowej za pomocą zmodyfikowanych zacisków.Te wydłużone zaciski zapewniają znacznie większy prześwit w przypadku dużych kołnierzy, o ile giętarka do metalu ma wystarczającą długość skoku, aby dostosować się do całkowitej wysokości narzędzia.

Opracowanie półfabrykatu ze złożonej blachy

Projektując elementy blaszane z zagięciami lub zagięciami, konieczne jest utworzenie rozwinięcia płaskiego lub półwyrobu części.Ten półfabrykat jest następnie wycinany laserowo lub dziurkowany CNC przed dotarciem do prasy krawędziowej w celu złożenia.Podczas tworzenia półwyrobu ważne jest, aby projekt uwzględniał promień zgięcia utworzony przez oprzyrządowanie prasy krawędziowej.Promień zgięcia ma wpływ na zmniejszenie rozwiniętego rozmiaru półwyrobu.Im większy promień, tym mniejszy półfabrykat, jak pokazano w poniższym przykładzie:

Promień gięcia zmienia się w zależności od grubości materiału i narzędzi używanych do gięcia materiału.Dlatego istotne jest, aby projektant wiedział, jakie narzędzia zostaną użyte do gięcia materiału i dobrze rozumiał, jaki wpływ ma to na promień gięcia.Podobnie, aby zapewnić dokładność giętego elementu, operator giętarki do metalu musi wiedzieć, z jakim promieniem zaprojektowano część, aby móc wybrać właściwe oprzyrządowanie.

Proces gięcia

1. Konfiguracja: Operator wybiera odpowiednie oprzyrządowanie i wprowadza parametry gięcia do systemu sterowania CNC.

2. Przygotowanie materiału: Blachę ładuje się na maszynę i wyrównuje z tylnym zderzakiem.

3. Gięcie: Siłowniki hydrauliczne wywierają siłę na stempel, wciskając go w matrycę i wyginając blachę pod żądanym kątem.

4. Kompensacja sprężynowania: Niektóre materiały wykazują sprężynowanie, co oznacza, że ​​po zgięciu wracają do swojego pierwotnego kształtu.Zaawansowane systemy CNC mogą kompensować sprężynowanie, aby uzyskać precyzyjne kąty zgięcia.

5. Rozładunek: Po zakończeniu procesu gięcia gotowa część jest wyjmowana z maszyny w celu dalszej obróbki lub montażu.

● Wideo