Liczba wyświetleń:25 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-06-14 Źródło:Ta strona
Kucie na gorąco to proces produkcyjny, w którym metal jest kształtowany poprzez przykładanie ciepła i nacisku do przedmiotu obrabianego.Jest powszechnie używany do produkcji komponentów o wysokiej wytrzymałości i precyzji, takich jak części samochodowe, komponenty lotnicze i maszyny przemysłowe.
Jednym z krytycznych elementów w procesie kucia na gorąco jest matryca do kucia na gorąco.W tym przewodniku szczegółowo zbadamy matrycę do kucia na gorąco, w tym jej typy, materiały, kwestie projektowe, proces produkcji i konserwację.
Matryce do kucia na gorąco można podzielić na kilka typów w zależności od ich zastosowań i konstrukcji.Najpopularniejsze typy matryc do kucia na gorąco to:
1. Matryce do kucia swobodnego: Te umiera są stosowane w kuciu swobodnym, w którym przedmiot obrabiany jest młotkowany między płaskimi lub lekko zakrzywionymi matrycami.Kucie swobodne jest zwykle stosowane w przypadku dużych i niesymetrycznych części, takich jak wały, bloki i pierścienie.
2. Matryce do kucia z zamkniętą matrycą: Matryce do kucia z zamkniętą matrycą, znane również jako matryce wyciskowe, są używane, gdy przedmiot obrabiany jest kształtowany w zamkniętej wnęce.Matryce mają pożądany kształt produktu końcowego i służą do odkształcania metalu do tego kształtu.Kucie matrycowe jest powszechnie stosowane do produkcji skomplikowanych części o dużej dokładności wymiarowej.
3. Matryce do wytłaczania: Matryce do wytłaczania są używane w procesie wytłaczania na gorąco, w którym ogrzany kęs jest przeciskany przez matrycę w celu wytworzenia długich i ciągłych profili.Matryce do wytłaczania są często używane do produkcji prętów, rur i innych wydłużonych kształtów.
4. Spęczone matryce do kucia: Spęczone matryce do kucia są przeznaczone do produkcji kutych części poprzez zwiększenie średnicy cylindrycznego przedmiotu obrabianego.Matryce wywierają nacisk na końce przedmiotu obrabianego, powodując jego rozszerzenie i uformowanie pożądanego kształtu.
Matryce do kucia na gorąco są poddawane ekstremalnym warunkom ciepła, ciśnienia i powtarzającym się cyklom termicznym.Dlatego muszą być wykonane z materiałów wykazujących doskonałą odporność na zmęczenie cieplne, zużycie i odkształcenia.Wybór materiału matrycy zależy od różnych czynników, w tym rodzaju procesu kucia, materiału przedmiotu obrabianego i pożądanej żywotności matrycy.Niektóre powszechnie stosowane materiały na matryce do kucia na gorąco obejmują:
1. Stale narzędziowe: Stale narzędziowe, takie jak H13, H11 i D2, są szeroko stosowane do matryc do kucia na gorąco ze względu na ich doskonałe połączenie wytrzymałości w wysokich temperaturach, udarności i odporności na zużycie.
2. Stale szybkotnące: Stale szybkotnące, takie jak M2 i M42, są preferowane do materiałów na matryce, które wymagają wysokiej odporności na zużycie i odporności na wysokie temperatury robocze.
3. Stale wytwarzane w technologii metalurgii proszków: Stale wytwarzane w technologii metalurgii proszków (PM), takie jak ASP23 i Vanadis 4 Extra, oferują lepszą odporność na zużycie, udarność i stabilność termiczną w porównaniu z konwencjonalnymi stalami narzędziowymi.
4. Materiały węglikowe: Węgliki spiekane, takie jak kompozyty z węglika wolframu (WC) i węglika tytanu (TiC), są stosowane w przypadkach, gdy wymagana jest ekstremalna odporność na zużycie.Płytki węglikowe mogą być lutowane lub mocowane mechanicznie na podłożu matrycy.
Projekt matryc do kucia na gorąco odgrywa kluczową rolę w uzyskaniu pożądanego kształtu części, dokładności wymiarowej i trwałości narzędzia.Niektóre kluczowe kwestie konstrukcyjne dotyczące matryc do kucia na gorąco są następujące:
1. Linia podziału i kąt pochylenia: Linia podziału powinna być starannie zaprojektowana, aby ułatwić łatwe wyjmowanie odkuwki z matrycy.Należy zapewnić odpowiednie kąty pochylenia, aby umożliwić łatwe wyrzucanie części z wnęki matrycy.
2. Promień zaokrąglenia: w projekcie matrycy należy unikać ostrych narożników i krawędzi, aby zminimalizować koncentrację naprężeń i ryzyko pękania.
Polski
Pусский
