Zwijarka czterowalcowa

Zwijarka czterowalcowa

Walcarka 4-walcowa, znana również jako czterowalcowa maszyna do gięcia płyt lub czterowalcowa maszyna do walcowania, to rodzaj maszyny używanej do gięcia lub walcowania blach metalowych w kształty cylindryczne lub stożkowe.Działa w oparciu o zasady deformacji materiału i manipulacji mechanicznej.Maszyna składa się z czterech rolek, przy czym dwa większe walce dolne służą do napędzania płyty, a dwa mniejsze walce górne służą do wywierania nacisku i zaginania płyty.Konstrukcja ta ma kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi maszynami trójwalcowymi, takich jak zwiększona dokładność i zmniejszone ryzyko deformacji.

Struktura

Rysunek 1 przedstawia konstrukcję czterowalcową maszyna do zwijania.

Walcarka czterowalcowa składa się głównie z następujących części: hydraulicznego cylindra pozycjonującego, panelu sterowania, rolki górnej, rolki bocznej, rolki dolnej, ramy maszyny.

Walcarka czterowalcowa nadaje się do walcowania blachy.Może walcować elementy okrągłe, zakrzywione i stożkowe w określonym zakresie oraz posiada funkcję wstępnego walcowania na końcu blachy.Pozostałe proste krawędzie są małe, a wydajność pracy wysoka.Blachę można z grubsza wypoziomować na maszynie.

Zasada działania

Położenie górnego wałka jest stałe, a dolny wałek przesuwa się liniowo w górę, aby zacisnąć stalową płytę.Rolki po obu stronach linii lub łuku są przesuwane w górę do rolki, aby dostosować promień krzywizny rolki.Wałek czterowalcowy i wałek trójwalcowy mają różne ruchy rolek, ale zasada działania jest taka sama, a do walcowania o różnych promieniach stosowana jest zasada trzypunktowego okręgu.Jednak prosta krawędź wstępnego walcowania walcarki czterowalcowej i okrągłość koła kalibracyjnego są lepsze niż w przypadku trzech rolek.

1. Przygotowanie: Operator maszyny przygotowuje metalową płytkę, upewniając się, że jest czysta, odpowiednio wyrównana i prawidłowo umieszczona pomiędzy dolnym i górnym walcem.Grubość, szerokość i promień gięcia blachy ustala się w zależności od pożądanego kształtu końcowego.

2. Pozycjonowanie początkowe: Dolne rolki maszyny są wyregulowane tak, aby utrzymać ciężar płyty i zapewnić wstępne wyrównanie.Górne rolki są ustawione w najwyższej pozycji, aby umożliwić łatwe wkładanie płyty.

3. Wkładanie: Metalową płytkę wkłada się pomiędzy dolny i górny walc przez szczelinę wejściową maszyny.Operator upewnia się, że płyta jest wyśrodkowana i wyrównana z rolkami.

4. Regulacja: Operator dostosowuje położenie rolek dolnych i górnych, aby dopasować je do pożądanego promienia zgięcia i krzywizny.Ta regulacja ma kluczowe znaczenie dla uzyskania prawidłowego promienia zgięcia bez powodowania nadmiernych naprężeń na płycie.

5. Gięcie: Układy hydrauliczne lub mechaniczne maszyny napędzają dolne walce, które z kolei napędzają płytę do przodu.Jednocześnie górne walce wywierają nacisk w dół na płytę, powodując jej wygięcie wokół dolnych rolek.Płyta ulega odkształceniu plastycznemu podczas przejścia z płaskiego arkusza do pożądanego zakrzywionego kształtu

6. Gięcie progresywne: Gdy płyta przesuwa się przez rolki, operator reguluje położenie górnych i dolnych rolek, aby uzyskać pożądaną krzywiznę i kształt.Proces gięcia często przeprowadza się w wielu przejściach, aby zapewnić precyzję i zminimalizować naprężenia na płycie.

7. Wyjście i wyjmowanie: Gdy płyta przejdzie przez wszystkie rolki i osiągnie pożądany kształt, opuszcza maszynę.Operator ostrożnie usuwa wygiętą płytę i proces zostaje zakończony.

Procedury operacyjne:

Konfiguracja maszyny: Upewnij się, że maszyna jest prawidłowo zmontowana i skalibrowana.Sprawdź układy hydrauliczne lub mechaniczne, mechanizmy zabezpieczające i wyrównanie rolek.

1. Przygotowanie płyty: Oczyść metalową płytkę i upewnij się, że ma odpowiedni rozmiar i pozycję do zgięcia.

2. Regulacja rolki: Dostosuj położenie rolek dolnych i górnych w oparciu o pożądany promień zgięcia i krzywiznę.Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat regulacji, zapoznaj się z instrukcją obsługi maszyny lub wytycznymi.

3. Wkładanie płytki: Włóż płytkę w szczelinę wejściową maszyny, upewniając się, że jest wyśrodkowana i wyrównana.

4. Proces gięcia: Włącz układ hydrauliczny lub mechaniczny, aby rozpocząć proces gięcia.Monitoruj postęp i w razie potrzeby dostosuj pozycje obrotu.

5. Gięcie progresywne: W razie potrzeby wykonaj wiele przejść, dostosowując położenie rolek pomiędzy przejściami, aby stopniowo uzyskać pożądany kształt.

6. Wyjście i wyjmowanie: Po wygięciu płyty do pożądanego kształtu, pozwól jej opuścić maszynę.Ostrożnie wyjmij wygiętą płytkę i sprawdź jej jakość.

7. Konserwacja maszyny: Po procesie gięcia należy przeprowadzić rutynową konserwację maszyny, obejmującą czyszczenie, smarowanie ruchomych części i usuwanie wszelkich śladów zużycia lub uszkodzeń.

Zalety

Zwijarka do płyt 4-rolkowych jest najprostsza dzięki ramie zaprojektowanej tak, aby zaspokoić wszelkie potrzeby.Zalety są różne:

1. Wstępne walcowanie jest znacznie zmniejszone, ponieważ materiał zostaje ściśnięty pomiędzy dwoma centralnymi walcami.

2. Pracę można wykonać w jednym przejściu, wykonując poniższe czynności:

●Kwadrat

●Wstępne walcowanie

●walcowanie

●Zamykanie przed walcowaniem

3. Płyta podawana jest do maszyny poziomo dzięki połączeniu walca dolnego (B) z walcem bocznym (D).

4. Płyta jest kwadratowa dzięki położeniu, jakie zajmuje rolka boczna (C).

5. Przestrzeń do granic maszyny zmniejsza się tylko w jedną stronę, dzięki możliwości prostowania i walcowania w jednym kroku.

Zalecamy 4-rolkową maszynę do walcowania płyt

Do wysokiej i masowej produkcji

Dla możliwości sterowania przez NC

Za możliwość wykonania walcowania stożkowego

Różnica między 3-rolkową maszyną do zwijania płyt a 4-rolkową maszyną do zwijania płyt

Wideo z 3 rolkami

Wideo z 4 rolkami