Projekt układu hydraulicznego maszyny do gięcia

1.Wymagania techniczne

Zaprojektuj pionową giętarkę do blachy.Ruch głowicy maszyny w górę i w dół napędzany jest hydraulicznie.Jego cykl pracy to: szybkie opadanie, powolne zwiększanie ciśnienia i szybki powrót.Podane warunki to:

Siła zginająca 1000000N

Masa prowadnicy 15000N

Szybka prędkość opadania 23mm/s

Prędkość powolnego docisku (zginania) 12mm/s

Duża prędkość wznoszenia 53 mm/s

Skok szybkiego opadania 180 mm

Skok powolnego docisku (zginania) 20mm

Szybki skok wznoszenia 200 mm

2. Analiza zadań

W zależności od ciężaru suwaka wynoszącego 15000 N, aby zapobiec upadkowi suwaka pod wpływem grawitacji, ciężar suwaka można wyważyć hydraulicznie, a tarcie prowadnicy suwaka można zignorować.Początek i czas hamowania zaprojektowanego siłownika hydraulicznego wynosi △ t = 0,2s.Suwak giętarki porusza się liniowo w górę i w dół, a skok jest mały (200 mm), dlatego jako siłownik można zastosować jednoprętowy cylinder hydrauliczny, oraz sprawność mechaniczna cylindra hydraulicznego ηcm = 0,91.Ponieważ cykl pracy giętarki do blachy jest szybki. Istnieją trzy etapy opadania, powolnego zwiększania ciśnienia (zginania) i szybkiego powrotu.Przełączanie każdego stopień sterowany jest za pomocą trójpołożeniowego czterodrogowego elektrohydraulicznego zaworu kierunkowego.Kiedy elektrohydrauliczny zawór przełączający pracuje w lewym położeniu, osiągany jest szybki powrót.Pompa hydrauliczna jest odciążana w położeniu neutralnym, a pompa hydrauliczna jest szybka i zaawansowana, gdy pracuje we właściwej pozycji.Jego prędkość robocza jest kontrolowana za pomocą zaworu regulującego prędkość.Przełączenie między szybkim przewijaniem a postępem przemysłowym jest kontrolowane przez wyłącznik krańcowy.Gdy giętarka szybko opada, należy działać szybko i skrócić czas biegu jałowego.Pompa hydrauliczna wykorzystuje zasilanie olejem pod pełnym ciśnieniem.Skok tłoka jest kontrolowany przez zawór skoku.Kiedy tłok przesuwa się do pewnego pozycji ze stałą prędkością, zawór skoku odbiera sygnał i generuje działanie w celu realizacji przejścia z postępu szybkiego do postępu przemysłowego.Gdy tłok przejdzie do fazy końcowej, przekaźnik ciśnieniowy otrzymuje sygnał do odwrócić elektrohydrauliczny zawór zmiany kierunku.Ponieważ ciśnienie giętarki jest stosunkowo duże, ciśnienie w komorze wlotowej oleju jest w tym momencie stosunkowo duże.Dlatego wymagany jest obwód nadmiarowy ciśnienia wstępnego aby zapobiec wpływowi wysokiego ciśnienia na elementy hydrauliczne podczas szybkiego powrotu ze stopnia roboczego, a obieg oleju mógł być płynnie rozładowywany.Dlatego można zaprojektować obwód nadmiarowy ciśnienia wstępnego na obwodzie szybkiego powrotu oleju, a prędkość rozładunku obwodu regulowana jest za pomocą przepustnicy.W tym momencie zawór kierunkowy znajduje się w położeniu neutralnym.Gdy ciśnienie zostanie obniżone do określonego ciśnienia, następuje kierunek zawór jest przesunięty w lewą pozycję, aby zapewnić płynny rozładunek.W celu monitorowania ciśnienia w obiegu oleju na wylocie pompy hydraulicznej zamontowany jest manometr i zawór nadmiarowy, a jednocześnie pełni on także funkcję chroni system przed przeciążeniem.Ponieważ suwak podlega działaniu własnego ciężaru, musi zsunąć się w dół.Dlatego też sterowany hydraulicznie zawór jednokierunkowy powinien być zaprojektowany w obiegu oleju tak, aby tworzył obieg zrównoważony, który wygeneruje pewną ilość przeciwciśnienia, a jednocześnie sprawi, że proces pracy będzie stabilny.Na wylocie oleju z pompy hydraulicznej zaprojektowano zawór zwrotny, który zapobiega wpływowi ciśnienia hydraulicznego na pompę hydrauliczną i chronić pompę.