Ciągła analiza awarii stemplowania

● Typowe błędy w procesie tłoczenia

1. Tłoczenie zadziorów

Szczeliny narzędzi szlifierskich, materiały, obróbka cieplna, zużycie tłoczenia, struktury prowadzące oraz formy wypukłe i wklęsłe to główne przyczyny powstawania zadziorów przy tłoczeniu. Dlatego konieczne jest dostosowanie w czasie szczeliny formy, rozsądny wybór materiału formy i metody obróbki cieplnej , wypoleruj stempel, wyreguluj głębokość penetracji stempla, sprawdź kolumnę prowadzącą, tuleję prowadzącą i precyzję prowadnicy stempla w formie i wyreguluj na czas.

2.Przeskocz złom

Przyczyną wpływu skaczącego odpadu jest szczelina między narzędziami szlifierskimi oraz ostrość krawędzi skrawającej.Długość stempla, koncentracja prędkości tłoczenia itp. Jeśli szczelina jest nieuzasadniona, łatwo spowoduje to wyskoczenie odpadów.Konieczne jest dokonanie odpowiednich korekt zgodnie z rzeczywistą sytuacją w czasie.Jeśli krawędź krawędzi tnącej jest zbyt duża, łatwo jest spowodować odbicie złomu.Gdy materiał jest cieńszy, można zastosować nachyloną krawędź. Głębokość formy zwiększa się zgodnie z modułem formy.Aby zapewnić czystość przetwarzanego materiału, prędkość tłoczenia i stężenie oleju oraz rozmagnesować różne materiały, można zastosować adsorpcję próżniową.

3. Siniak, zadrapanie

Ze względu na zgniecenia spowodowane przez taśmę lub formę, konieczne jest jedynie wytarcie oleju i zainstalowanie automatycznego urządzenia do odpylania. Zwiększenie wykończenia powierzchni formy może również zmniejszyć zarysowania i zgniecenia.Ze względu na niewystarczającą twardość powierzchni obrabianego materiału, obrabiany materiał należy poddać chromowaniu, nawęglaniu i borowaniu. W przypadku braku stabilności materiału należy zmniejszyć smarowanie i wyregulować siłę sprężyny.Ze względu na zadrapania i zderzenia spowodowane niewłaściwą obsługą, procedury operacyjne operatorów powinny być ustandaryzowane, aby można było obchodzić się z nimi ostrożnie.

4. Rozładunek nie jest normalny

Istnieje wiele przyczyn nieprawidłowego usuwania. Płyta do usuwania izolacji jest pochylona, ​​płyta do usuwania izolacji i matryca wykrawająca są zbyt ciasne, a śrub konturowych nie można wyregulować na tę samą wysokość lub inne urządzenia z niewłaściwymi częściami do usuwania.Należy wyregulować części ściągające i śruby konturowe oraz zastosować śruby i tuleje do ściągania izolacji.Kombinacja śrub sześciokątnych. Szczelina formy jest zbyt mała, materiał musi być zbyt duży, gdy materiał jest odłączany od stempla, i należy wyregulować szczelinę formy.Wklęsła forma ma odwrócony stożek do przycinania wklęsłej formy. Sprawdź przetworzony materiał.Wypaczony i zdeformowany materiał zaciśnie stempel, wypaczy i odkształci materiał oraz wygładzi go przed obróbką. Olej na materiale przylega do narzędzia ściernego, a stempel zostaje ugryziony i nie można go obrabiać. Krawędzie stempla i dolna matryca jest polerowana.Aby uzyskać piękną powierzchnię cięcia, należy zaostrzyć krawędź formy.Cieńsze materiały można dziurkować ze ściętą krawędzią, aby poprawić smarowanie płyty i stempla. Sprężyna lub guma ma niewystarczającą siłę sprężystą lub straty zmęczeniowe, a sprężynę należy wymienić na czas.Napraw lub wymień tuleję tulei prowadzącej na czas, tak aby szczelina między słupkiem prowadzącym a tuleją prowadzącą nie była zbyt duża. Mały stempel jest odchylony z powodu nieprostopadłego otworu w zalecanym bloku, a blok popychacza należy wymienić lub zastąpiony.Sprawdź, czy stempel lub słupek prowadzący są zamontowane pionowo i upewnij się, że jest to pionowość.

5. Zagięta krawędź nie jest prosta, a rozmiar jest niestabilny

Krawędź gięcia nie jest prosta, rozmiar jest niestabilny i dodaje się proces gięcia wstępnego.Jeśli siła docisku materiału jest niewystarczająca, siła docisku jest zwiększana. Nierówności wypukłych i wklęsłych form lub zginania nie mogą być równomiernie stosowane, a odstęp między jednolitymi wypukłymi i wklęsłymi formami jest regulowany, a zaokrąglone rogi wypukłe i wklęsłe formy są polerowane, a wymiar wysokości jest większy niż minimalny rozmiar graniczny.

6. Spód wklęsłej części nie jest płaski

Podczas obróbki części wklęsłej często dochodzi do nierówności dna, a przyczyną i odpowiednią metodą jest to, że sam materiał nie jest płaski, a materiał musi być wyrównany. Powierzchnia styku między górną płytą a materiałem formy jest zbyt mała lub wytrzymałość górnego materiału nie jest wystarczająca lub nie ma górnego wyposażenia materiałowego, a górne urządzenie materiałowe jest odpowiednio dostosowane, aby zwiększyć siłę górnego materiału.

7. Zniekształcenie materiału

Po przebiciu materiału płaskość materiału nie jest dobra, co może być spowodowane nadmiernym naprężeniem wykrawającym. Gdy otwór jest dziurkowany, obwód otworu jest rozciągany w dół, zwiększa się powierzchniowe naprężenie rozciągające materiału, a szybki ruch niedoskoku zwiększa również naprężenie ściskające na dolnej powierzchni materiału. Nie ma oczywistego wyniku, gdy liczba dziurkowanych otworów jest mała.Jeśli jednak liczba dziurkowanych otworów wzrośnie, pomnożenie naprężenia rozciągającego i ściskającego spowoduje odkształcenie materiału. Metodą wyeliminowania tego odkształcenia jest: otwór jest dziurkowany, a pozostałe otwory są zawracane do matrycy do wycięcia.Chociaż jest to ten sam nacisk na materiał, odciąża on ciągłe wykrawanie w tym samym kierunku i generuje naprężenia rozciągające i ściskające.Efekt częściowego odkształcenia drugiej partii otworów jest również wspólny dla pierwszej partii otworów.

●Codzienna konserwacja prasy ciągłej

Konserwacja ciągłych matryc do tłoczenia musi być odporna i ostrożna oraz musi być przeprowadzana krok po kroku i nie powinna być ślepo zaangażowana.Podczas naprawy formy konieczne jest posiadanie wykresu paskowego, aby ułatwić poszukiwanie problemu. Otwórz formę, sprawdź stan formy zgodnie z wykresem paskowym, znajdź przyczynę awarii i wyczyść narzędzie szlifierskie.Podczas demontażu formy konieczne jest zapewnienie równomiernej siły.W przypadku konstrukcji formy ze sprężyną materiałową zamocowaną pomiędzy płytą stałą a płytą wyładowczą oraz w przypadku konstrukcji formy ze sprężyną wyładowczą bezpośrednio na wewnętrznej kolumnie prowadzącej. Podczas wyjmowania zgarniacza należy upewnić się, że jest wyważony i wyjęty, ponieważ ściągacza spowoduje pęknięcie stempla.W codziennej ciągłej produkcji tłoczenia bardzo ważna jest codzienna konserwacja formy.Za każdym razem przed rozpoczęciem tłoczenia należy dokładnie sprawdzić, czy jest w normalnym stanie, takim jak olej do tłoczenia i dopływ oleju prowadzącego. Przed maszyną sprawdza się formę i ostrze, a blokowanie każdej części jest potwierdzane .Zapobiega to występowaniu różnych wypadków związanych z bezpieczeństwem.