Typowe problemy podczas użytkowania form do gięcia

Na jakie typowe problemy należy zwrócić uwagę podczas użytkowania Giętarka formy?

1. Poniżej podsumowano instrukcje dotyczące korzystania z form do gięcia i mam nadzieję, że Ci pomogę.

A.Długość stempla nie jest wystarczająca.Wciśnij krawędź stempla w matrycę i dodaj 1 mm, aby zastąpić stempel.

B.Szczelina matrycy jest zbyt duża.Naciąć dziecko, aby zmniejszyć szczelinę, lub użyć powlekarki, aby zmniejszyć szczelinę.

C.Stempel lub szablon nie jest rozmagnesowany.Do rozmagnesowania stempla lub szablonu należy użyć demagnetyzera.

2.Zatykanie odpadów

a. Otwór zaślepiający jest mały lub otwór zaślepiający nie jest w odpowiednim położeniu, aby zwiększyć otwór zaślepiający, tak aby zaślepienie było gładkie.

B.W zaślepionym otworze znajduje się fazowanie.Zwiększ otwór zaślepiający, aby usunąć fazowanie.

C.Krawędź noża nie nakłada stożka, stożek jest wycinany lub odwrotny otwór dylatacyjny zmniejsza długość prostej ściany.

D.Prosta krawędź krawędzi noża jest za długa i odwrotna strona jest nawiercana w celu skrócenia prostej krawędzi krawędzi noża.

mi.Krawędź ostrza zapada się, powodując, że przednia krawędź jest duża, a materiał jest blokowany w celu ponownego zeszlifowania krawędzi.

3. Słaby przód

A.Krawędź zapada się, co powoduje, że ostra krawędź ponownie szlifuje krawędź

B.Jeśli szczelina pomiędzy stemplem a matrycą jest zbyt duża, należy dociąć blok i ponownie ustawić szczelinę.

C.Słabe wykończenie ostrza matrycy.Polerowana krawędź noża.

D.Szczelina między stemplem a matrycą jest zbyt mała, aby uratować matrycę, a szczelina jest wyposażona.

mi.Siła wyrzutu jest zbyt duża.

4. Krawędzie są nierówne

A.Pozycjonowanie przesunięcie regulacji pozycjonowania

b. Formowanie jednostronne, ciągnięcie materiału w celu zwiększenia siły docisku, regulacja pozycjonowania

C Konstrukcja jest nieprawidłowa, co powoduje, że nierówny nóż ponownie nacina płytkę krawędzi skrawającej

D.Karmienia nie wolno regulować podajnikiem

mi.Wystąpił błąd w obliczeniu etapu karmienia.

5. Stempel łamliwy

a. Wysokość zamknięcia jest zbyt niska, a pozycja, w której stempel wcina się w krawędź noża, jest zbyt długa, aby wyregulować wysokość zamknięcia

B.Nieprawidłowe ułożenie materiału powoduje, że stempel przecina jedną stronę, reguluje pozycjonowanie lub pęka urządzenie podające na skutek nierównomiernej siły

C.Dolne odpady formy blokują krawędź noża, powodując pęknięcie stempla i ponowne wywiercenie dużego otworu zaślepiającego, aby wykrojenie było gładkie.

D.Część stałą (sklejkę) stempla mocuje się za pomocą części prowadzącej lub ponownie docina blok, aby stempel płynnie poruszał się w górę i w dół.)

mi.Niewłaściwe prowadzenie płyty wykrawającej, co powoduje, że jednostronna siła stempla naprawia szczelinę w płycie wykrawającej.

F.Krawędź ostrza stempla jest za krótka i stempel będzie kolidował z płytą wykrawającą, wymieniając stempel i zwiększając długość krawędzi ostrza.

G.Stempel nie jest dobrze zamocowany, zamocuj ponownie stempel tak, aby nie mógł poruszać się w górę i w dół

H.Krawędź tnąca stempla nie jest ostra i należy ją przeszlifować

I.Powierzchnia stempla jest naprężona, a stempel jest nierównomiernie wymieniany podczas rozładunku materiału.

J.Stempel jest za cienki, za długi i ma niewystarczającą siłę. Wymień typ stempla.

k.Twardość stempla jest zbyt wysoka, materiał stempla jest nieprawidłowy.Wymień materiał stempla i dostosuj twardość obróbki cieplnej.

6. Opiłki żelaza

A.Ponowne obliczenie pozycji zagniatania lub pozycji zginania

b. Szczelina zginająca jest zbyt mała, wyreguluj szczelinę poprzez wytłaczanie opiłków żelaza lub szlifuj blok formujący lub szlifuj stempel formujący

C.Stempel do gięcia jest zbyt ostry, aby naprawić kąt R

D.Zbyt słabo dociśnij materiał krawędzi noża, aby ponownie połączyć krawędź noża

mi.Zacisk jest zbyt wąski i należy go przeszlifować

7. Słabe pączkowanie

A.Środek dolnego otworu pąka nie pokrywa się ze środkiem pąka i określane jest prawidłowe położenie środkowe.

B.Szczelina pomiędzy czterema formami nie jest jednolita, co powoduje, że pączkowanie jest duże, podczas gdy szczelina pączkująca jest niska lub nawet przerwana.

C.Dolny otwór pączka nie spełnia wymagań, co skutkuje koniecznością obliczenia wysokości pączka i ponownym obliczeniem średnicy otworu dolnego.Wstępne wykrawanie zwiększa lub zmniejsza odchylenie średnicy i wyrównuje przerwy.

8. Słabe formowanie

A.Wypukła matryca formująca jest zbyt ostra, co powoduje pękanie materiału i naprawę matrycy R.Krawędź R jest odpowiednio naprawiona na krawędzi noża.

B.Długość stempla formującego jest niewystarczająca, co skutkuje niemożnością obliczenia prawidłowej długości stempla.Dostosowanie rzeczywistej długości stempla w celu spełnienia wymagań typu

C.Stempel formujący jest za długi, materiał na części formującej jest zdeformowany i określana jest prawidłowa długość stempla.Dostosuj rzeczywistą długość stempla, aby spełnić wymagania, aż stempel się złamie.

D.Niewystarczająca ilość materiału w miejscu formowania powoduje pękanie przy rozciąganiu, aby obliczyć rozwinięty materiał lub naprawić kąt R lub zmniejszyć formowanie!

wysokość

mi.Złe pozycjonowanie, skutkujące słabą regulacją pozycjonowania formowania lub urządzenia podającego

9. Rozmiar gięcia

A.Forma nie jest wyregulowana na miejscu, co powoduje błędy kątowe, co skutkuje odchyleniem wymiarowym, zamkniętą regulacją wysokości, słabą lub słabą różnicą kątową