Obsługa maszyny do gięcia i rozwiązywanie problemów z maszyną

Po pierwsze, regulacja maszyny do gięcia

1. Ustaw górną granicę suwaka

Regulacja położenia suwaka pozwala, aby wznoszący się suwak pozostał w żądanym górnym martwym położeniu, co zmniejsza odległość skoku suwaka i skraca czas cyklu pracy, zwiększając w ten sposób produktywność.

2. Regulacja suwaka w zwolnionym tempie

Kiedy suwak przesuwa się w dół, suwak „I” dotyka przełącznika skoku, co powoduje spowolnienie ruchu suwaka, a długość czasu powolnego skoku reguluje się regulowanym potencjometrem.

(1) Regulacja luzu górnej i dolnej matrycy (suwak musi zatrzymać się w górnym martwym punkcie)

A. Naciśnij przycisk na skrzynce przycisków w prawym dolnym rogu stołu warsztatowego i postępuj zgodnie z kierunkiem wskazanym przez znak.Początkowa szczelina regulacyjna powinna być większa niż grubość płyty, a szczelina powinna być przycięte zgodnie z kątem złożonego przedmiotu obrabianego.To okn można także precyzyjnie dostroić za pomocą pokrętła.Wartość regulacji wyświetlana jest przez kalkulator.Każda cyfra jest zwiększana o jeden milimetr (0,1 mm/obr.).

B. Jeżeli kąty przedmiotu obrabianego są niespójne na obu końcach, poluzuj gwoździe, przesuń korbowód w lewo, rozłącz lewe i prawe połączenie obrotowe i obróć pokrętło (w górę lub w dół), aby zmienić odległość między mechaniczne ograniczenie jednego końca w celu uzyskania dokładnej regulacji przedmiotu obrabianego.Cel kąta końcowego.

C. Jeśli kąty przedmiotu obrabianego są spójne na obu końcach, kąty pośrednie (duże lub małe) są niespójne, co może precyzyjnie dostroić górną formę.Podczas dostrajania zamknij górną formę do dolnej szczeliny formy i lekko poluzuj śruby na szablonie i blok regulacyjny w części środkowej.(Powyższy model co do zasady nie wchodzi w grę) Następnie wyreguluj blok ukośny w górnej części środkowej części (lekko w lewo lub w prawo).W miejscu z mały kąt pośredni, należy wybrzuszyć górną formę w odpowiedniej ilości, dokręcić gwoździe i spróbować złożyć, aż kąt obrabianego przedmiotu na pełnej długości osiągnie dopuszczalną wartość.

3. Regulacja siły gięcia giętarki

Oblicz wartość kinematyczną siły zginającej blachę zgodnie ze wzorem obliczeniowym siły zginającej i oblicz wskazaną wartość ciśnienia P zgodnie z tabelą, a następnie wyreguluj pokrętło podciśnienia zawór 8 tak, aby wygenerowana siła była nieco większa niż w przypadku płyty składanej.Wartość tysiąca krów może być.

4. Regulacja odległości zderzaka

Tylny zderzak służy do pozycjonowania w kierunku wzdłużnym podczas gięcia blachy.Przycisk na przednim panelu przycisków steruje regulacją silnika, a wartość regulacji można odczytać z liczby obrotów na pudełko na guziki.Przeliczona wartość liczby obrotów wynosi 0,1 mm/obr, a pokrętło ręczne umożliwia precyzyjną regulację.

5. Przełącznik nożny może przesuwać suwak w górę lub w dół, a operacja jest lekka.

Po drugie, test i działanie maszyny do gięcia

1.Przed badaniem należy dodać smar na bazie wapnia do każdego punktu smarowania (patrz Oznaczenie smarowania).Dodaj olej hydrauliczny 46# do zbiornika paliwa układu hydraulicznego.Po pierwszym razie wymień go na jeden miesiąc, a następnie zmień olej zgodnie z określonymi warunkami każdego roku.Temperatura oleju jest niższa niż 15°C.

2. Po rozpoczęciu pierwszego testu zespół silnika pompy olejowej zaczyna pracować na pustym zbiorniku, a następnie za pomocą „joga” testuje się działanie maszyny;następnie akcje „pojedyncze” i „ciągłe” oraz działanie suwaka i testowane jest sterowanie zderzakiem tylnym.Poniższe kroki można wykonać tylko wtedy, gdy operacja jest normalna.

Oblicz lub sprawdź siłę zginającą i wielkość otworu rowka V dolnej matrycy w zależności od grubości blachy i długości klapki (rozmiar matrycy powinien być zazwyczaj większy lub równy 8-krotności grubość panelu).

2. Wyrównaj górny i dolny środek formy.

3. Określ odstęp pomiędzy górną i dolną formą i wyreguluj je.

4. Określ położenie przednich i tylnych ograniczników.

5. Określ specyfikację działania „jog”, „pojedynczy” lub „ciągły” i wybierz przełącznikiem zasilania.

6. Umieść obrabiany przedmiot na środku stołu maszyny, aby sprawdzić ciśnienie.

7. Ponownie wyreguluj szczelinę formy i w razie potrzeby wyreguluj górny zacisk formy.

8. Zwróć uwagę na uszczelnienie każdej uszczelki i upewnij się, że uszczelka została wymieniona na czas.

9. Zagięcie blachy powinno odbywać się na środku maszyny.Nie powinno to być obciążenie stronnicze ani jednostronne, aby nie wpływać na dokładność przedmiotu obrabianego i maszyny.Jeśli niektóre elementy wymagają obróbki jednostronnej, obciążenie powinno być mniejsze niż 100 KN, ale powinien znajdować się jak najbliżej obu stron.Jednocześnie złóż płytkę, aby rozwiązać problem jednostronnego mimośrodu.

10. Jeżeli długość płyty składanej jest mniejsza niż 600mm, nie wolno wykonywać prac składania z pełnym obciążeniem (1000) (obciążenie podczas składania nie przekracza 100KN na 100mm).

11. Podczas testowania samochodu zwróć uwagę na kręcenie się silnika (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara).

Po trzecie, naprawa maszyn, konserwacja i rozwiązywanie problemów

Każdy, kto obsługuje i naprawia tę maszynę, musi uważnie przeczytać tę instrukcję, dokładnie zrozumieć i zapoznać się z główną strukturą, wydajnością i użytkowaniem maszyny w zależności od jednostki maszyny, przeprowadzać regularną konserwację pracy i rób notatki dotyczące codziennego użytkowania, aby ułatwić korzystanie z nich.

1. Maszyna musi być obsadzona specjalnym personelem.Operator powinien zapoznać się i właściwie stosować procedury obsługi maszyny oraz sprawdzić siłę zginającą obrabiany przedmiot.

2. Utrzymuj czystość oleju i płynny przepływ oleju, aby uniknąć zasysania pompy olejowej, powodując wibrację rury lub pękanie i wyciekanie rury, unikając jednocześnie zakleszczenia i zarysowania układu hydraulicznego składniki.

3. Ta maszyna jest wykonana ze smarowania dyspersyjnego.W trakcie użytkowania należy go uzupełniać stosownie do stanu pracy maszyny oraz zapoznać się ze schematem oznaczeń punktów smarowania maszyny (lewy panel boczny maszyny jest wyposażony w tabliczkę znamionową środka smarnego).

4. Siła zginająca obrabianego przedmiotu nie może być większa niż siła nominalna.

5. Nie pracuj jednostronnie i nie obciążaj jednopunktowo.

6. Elementy elektryczne i hydrauliczne muszą być elastyczne i mieć prawidłowe położenie.

7. W zależności od grubości giętego materiału arkuszowego wstępnie reguluje się szczelinę pomiędzy górną i dolną formą, przy czym szczelinę można regulować o około 1 mm większą niż grubość blachy, ale musi ona być większa niż grubość płyty, aby nie zostać zmiażdżonym przez szczelinę.Pleśń.

8. Użytkownik musi zawsze mieć przy sobie części zamienne dołączone do urządzenia.

9. W przypadku wykrycia nieprawidłowości lub hałasu należy natychmiast przerwać pracę i znaleźć przyczynę konserwacji.

Awaria układu hydraulicznego giętarki obejmuje: brak możliwości odwrócenia zaworu lub działanie cofania jest powolne, wyciek, uszkodzony elektromagnetyczny zawór pilotowy i tym podobne.

(1) Zaworu zmiany kierunku nie można odwrócić lub działanie cofania jest powolne, zwykle spowodowane złym smarowaniem, zakleszczeniem lub uszkodzeniem sprężyny, plamami oleju lub zanieczyszczeniami blokującymi część ślizgową.W związku z tym najpierw sprawdź, czy olej pan pracuje prawidłowo;czy lepkość oleju smarowego jest odpowiednia.W razie potrzeby wymień olej, wyczyść część ślizgową zaworu zmiany kierunku lub wymień sprężynę i zawór zmiany kierunku.

(2) Po długotrwałym użytkowaniu zawór przełączający jest podatny na zużycie uszczelki rdzenia zaworu, uszkodzenie trzpienia zaworu i gniazda zaworu, co powoduje wyciek wewnątrz zaworu, powolne działanie zaworu lub brak normalnej komutacji.W tym przypadku, wymień uszczelkę, trzpień i gniazdo lub wymień zawór przełączający.

(3) Jeśli otwory wlotowe i wylotowe elektromagnetycznego zaworu pilotowego są zablokowane przez olej i inne zanieczyszczenia, uszczelnienie nie jest dokładne, ruchomy rdzeń żelazny jest zablokowany, obwód jest uszkodzony itp., a zawór zmiany kierunku nie może działać być normalnie wywrócony.W pierwszych trzech przypadkach należy oczyścić szlam i zanieczyszczenia na zaworze pilotowym i ruchomym żelaznym rdzeniu.Uszkodzenia obwodów dzieli się ogólnie na dwa typy: uszkodzenia obwodów sterujących i uszkodzenia cewek elektromagnetycznych. Przed sprawdzeniem usterki w obwodzie należy najpierw kilka razy obrócić ręczne pokrętło zaworu zmiany kierunku, aby sprawdzić, czy zawór zmiany kierunku można normalnie odwrócić przy znamionowym ciśnieniu powietrza.Jeśli komutacja jest normalna, obwód jest uszkodzony. Podczas kontroli można zmierzyć napięcie cewki elektromagnetycznej za pomocą miernika, aby sprawdzić, czy zostało osiągnięte napięcie znamionowe.Jeżeli napięcie jest zbyt niskie, następuje zasilanie obwodu sterującego i powiązanego wyłącznika skoku należy dokładniej sprawdzić obwód.Jeżeli zawór zmiany kierunku nie daje się normalnie odwrócić przy napięciu znamionowym, sprawdź złącze (wtyczkę) elektromagnesu pod kątem luzów lub styku.Metoda polega na odłączeniu wtyczki i zmierzeniu rezystancji cewki.Jeśli rezystancja jest za duża lub za mała, elektromagnes jest uszkodzony i należy go wymienić.