Liczba wyświetleń:29 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2019-07-17 Źródło:Ta strona
1-silnik; 2-- Pompa hydrauliczna;3-Filtr oleju;4-Zawór zwrotny;5-Zawór przelewowy;6--Przekaźnik ciśnieniowy;7--Manometr;8-Akumulator;9--Zawór kierunkowy;10-- Cylinder hydrauliczny
Hydrauliczny system mocowania jest szeroko stosowany w przemyśle obrabiarek. Ma zalety dużej siły mocowania, wygodnej obsługi i łatwej automatyzacji za pomocą urządzeń elektrycznych. Jednak ogólny system mocowania utrzymuje pompę i silnik w pracy przez długi czas, aby utrzymać stałe ciśnienie w układzie, co nie tylko marnuje cenną energię, zwiększa nagrzewanie się układu, ale także znacznie skraca żywotność elementów hydraulicznych. Jako hydrauliczny element pomocniczy, akumulatory znajdują coraz szersze zastosowanie w układach hydraulicznych obrabiarek wraz z udoskonalaniem technologii wytwarzania. Z tego powodu w konstrukcji hydraulicznej obrabiarki zastosowanie akumulatora w hydraulicznym układzie mocowania uzyskało dobre wyniki.
Jak pokazano na rys. 1, gdy wymagana jest operacja zaciskania, uruchamiany jest silnik 1, pompa hydrauliczna 2 zaczyna działać, część oleju pod ciśnieniem dostaje się do cylindra zaciskającego 10, a druga część wchodzi do akumulatora 8 w celu przechowywania . Wraz ze wzrostem ciśnienia i osiągnięciem górnej granicy ciśnienia roboczego układu przekaźnik ciśnienia 6 sygnalizuje, że silnik i pompa hydrauliczna zostają zatrzymane przez sterowanie elektryczne, a ciśnienie w układzie jest utrzymywane przez akumulator. W przypadku nieszczelności układu, gdy ciśnienie spadnie do dolnej granicy przekaźnika ciśnienia, przekaźnik ciśnienia wysyła sygnał o uruchomieniu silnika i pompy w celu uzupełnienia ciśnienia oleju. Czas od zatrzymania pompy hydraulicznej do ponownego uruchomienia zależy od liczby cylindrów dociskowych w układzie i szczelności układu. Z doświadczenia wynika, że jeśli kontrola wycieków w systemie jest lepsza, przerwa może wynosić 2–3 godziny. To znacznie skraca czas pracy silnika i pompy, zmniejsza wytwarzanie ciepła przez system i zwiększa żywotność każdego elementu.
W hydraulicznym układzie mocowania akumulator odgrywa kluczową rolę w utrzymywaniu ciśnienia w układzie, magazynowaniu energii i zapewnianiu płynnej pracy. Oto przegląd zasad stosowania:
1. Magazynowanie energii
Akumulator przechowuje energię hydrauliczną w postaci płynu pod ciśnieniem. Kiedy pompa hydrauliczna wygeneruje większe ciśnienie niż wymaga tego układ, nadmiar płynu kierowany jest do akumulatora. Ta zmagazynowana energia może zostać uwolniona z powrotem do systemu, gdy jest to potrzebne, na przykład podczas szczytowego zapotrzebowania lub w celu utrzymania ciśnienia podczas wahań systemu.
2. Stabilizacja ciśnienia
Akumulatory pomagają w stabilizacji ciśnienia hydraulicznego poprzez pochłanianie skoków i wahań ciśnienia. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania stałej siły mocowania i zapobiegania spadkom ciśnienia, które mogłyby mieć wpływ na wydajność i dokładność systemu mocowania.
3. Zmniejszenie obciążenia pompy
Magazynując nadmiar energii hydraulicznej, akumulatory zmniejszają częstotliwość i obciążenie pompy hydraulicznej. Prowadzi to do poprawy wydajności i trwałości systemu, ponieważ pompa nie musi pracować w sposób ciągły pod wysokim ciśnieniem.
4. Amortyzacja i amortyzacja
Akumulatory amortyzują wstrząsy hydrauliczne i redukują skutki nagłych zmian ciśnienia. Jest to szczególnie przydatne w zastosowaniach, w których siły zaciskające muszą być przykładane płynnie i precyzyjnie, redukując zużycie innych elementów systemu.
5. Zasilanie rezerwowe
W przypadku awarii zasilania lub nieprawidłowego działania pompy akumulatory mogą zapewnić tymczasowe źródło zasilania w celu utrzymania ciśnienia hydraulicznego i funkcjonalności. Dzięki temu system mocowania będzie działał nawet w nieoczekiwanych sytuacjach.
6. Kompensacja przepływu
Akumulatory mogą kompensować wahania natężenia przepływu, zapewniając płynne działanie hydraulicznego układu mocowania nawet w przypadku wahań w dostawie płynu hydraulicznego.
Akumulatory pęcherzowe: Użyj elastycznego pęcherza, aby oddzielić płyn hydrauliczny od gazu (zwykle azotu), który jest sprężony w celu magazynowania energii.
Akumulatory tłokowe: Użyj tłoka do oddzielenia płynu hydraulicznego od gazu, zapewniając wysoką gęstość energii i możliwość obsługi większych objętości.
Akumulatory membranowe: Użyj membrany do oddzielenia płynu hydraulicznego od gazu, odpowiedniej do zastosowań wymagających precyzyjnej kontroli ciśnienia.