Liczba wyświetleń:27 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-12-26 Źródło:Ta strona
Nożyce do blachy i blachy są stosowane w wielu operacjach produkcyjnych i blacharskich. Przed wyborem nożyc należy ocenić kilka czynników, w tym rodzaj nożyc, wymaganą wydajność, opcje zwiększenia wydajności i bezpieczeństwo.
Rodzaj ścinania zależy od wielu czynników, w tym od długości materiału, który może przetworzyć, oraz grubości i rodzaju materiału, który można przeciąć.
Nożyce można podzielić na typy według samej konstrukcji i systemów napędowych zastosowanych w projekcie. Nożyce prostokątne zasilane są dwoma typami konstrukcji: gilotyna (znana również jako zespół suwakowy) i belka wahadłowa.
Konstrukcja gilotyny (patrz rysunek 1) wykorzystuje układ napędowy do napędzania ruchomego ostrza w dół i w pozycji prawie równoległej do ostrza nieruchomego podczas całego skoku. Maszyny gilotynowe wymagają systemu karbowania, który utrzymuje belki ostrzy we właściwej pozycji podczas ich mijania.
Konstrukcja belki wahliwej (patrz rysunek 2) wykorzystuje jeden z układów napędowych do obracania ruchomego ostrza w dół na łożyskach tocznych. Eliminuje to potrzebę stosowania prowadnic lub sposobów utrzymywania ostrzy we właściwej pozycji podczas przechodzenia.
Układ napędowy napędza ruchome ostrze poprzez materiał w celu wykonania cięcia. Układy napędowe można podzielić na pięć podstawowych typów: nożne lub ręczne, pneumatyczne, mechaniczne, hydromechaniczne i hydrauliczne.
Nożyce nożne włączają się, gdy operator wchodzi na pedał, aby napędzać belkę ostrzy i przesuwać się w dół w celu wykonania cięcia. Nożyce stopowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach z blachą o średnicy do około 16 mm i długości do 8 stóp, chociaż maszyny o długości 8 stóp nie są tak powszechne, jak te o mniejszych wydajnościach.
Aby użyć nożyc pneumatycznych, operator naciska pedał, który uruchamia cylindry pneumatyczne w celu wykonania cięcia. Do zasilania nożyc pneumatycznych używa się powietrza sklepowego lub wolnostojącej sprężarki powietrza.
Nożyce pneumatyczne są używane w warsztatach do cięcia materiału o średnicy do około 14 mm i długości do 12 stóp. Nożyce pneumatyczne mają prostą konstrukcję napędu i zapewniają ochronę przed przeciążeniem. Zabezpieczenie przed przeciążeniem jest przeznaczone do prawidłowego działania i ogólnie do obciążeń prosto w dół. Na przykład, nawet podczas cięcia materiału o grubości mieszczącej się w zakresie możliwości maszyny, sprzęt może ulec uszkodzeniu, jeśli materiał będzie cięty bez użycia docisku lub jeśli odstęp ostrzy nie zostanie odpowiednio wyregulowany. Dotyczy to również maszyn hydraulicznych.
DNożyce mechaniczne z napędem bezpośrednim. Nożyce działają, gdy operator naciska pedał, aby włączyć silnik, który opuszcza belkę w dół w celu wykonania cięcia. Silnik wyłącza się po zakończeniu cyklu, a belka noży powraca do górnej części skoku. Ta konstrukcja nadaje się do nożyc, gdy nie są one w ciągłym użyciu, ponieważ maszyna zużywa energię tylko wtedy, gdy jest aktywowana.
Ścięcie stopy. Nożyce nożne włączają się, gdy operator wchodzi na pedał, aby napędzać belkę ostrzy i przesuwać się w dół w celu wykonania cięcia. Nożyce stopowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach z blachą o średnicy do około 16 mm i długości do 8 stóp, chociaż maszyny o długości 8 stóp nie są tak powszechne, jak te o mniejszych wydajnościach.
Ścinanie powietrza. Aby użyć nożyc pneumatycznych, operator naciska pedał, który uruchamia cylindry pneumatyczne w celu wykonania cięcia. Do zasilania nożyc pneumatycznych używa się powietrza sklepowego lub wolnostojącej sprężarki powietrza.
Nożyce pneumatyczne są używane w warsztatach do cięcia materiału o średnicy do około 14 mm i długości do 12 stóp. Nożyce pneumatyczne mają prostą konstrukcję napędu i zapewniają ochronę przed przeciążeniem. Zabezpieczenie przed przeciążeniem jest przeznaczone do prawidłowego działania i ogólnie do obciążeń prosto w dół. Na przykład, nawet podczas cięcia materiału o grubości mieszczącej się w zakresie możliwości maszyny, sprzęt może ulec uszkodzeniu, jeśli materiał będzie cięty bez użycia docisku lub jeśli odstęp ostrzy nie zostanie odpowiednio wyregulowany. Dotyczy to również maszyn hydraulicznych.
Nożyce działają, gdy operator naciska pedał, aby włączyć silnik, który opuszcza belkę w dół w celu wykonania cięcia. Silnik wyłącza się po zakończeniu cyklu, a belka noży powraca do górnej części skoku. Ta konstrukcja nadaje się do nożyc, gdy nie są one w ciągłym użyciu, ponieważ maszyna zużywa energię tylko wtedy, gdy jest aktywowana.
Jednym z czynników branych pod uwagę przy ocenie nożyc jest wydajność wymagana do określonych zadań. Specyfikacje maszyn dla prawie wszystkich nożyc zawierają listę wydajności dla stali miękkiej i stali nierdzewnej. Aby porównać wymagania producenta z wymaganiami maszyny, specyfikacje materiałowe producenta należy porównać z wydajnością maszyny.
Niektóre wytrzymałości na ścinanie są oceniane dla stali miękkiej, która może mieć wytrzymałość na rozciąganie 60 000 funtów na cal kwadratowy (PSI), podczas gdy inne są oceniane dla stali A-36 lub wytrzymałości na rozciąganie 80 000 PSI. Wydajność dla stali nierdzewnej jest prawie zawsze mniejsza niż dla stali miękkiej lub stali A-36. Dla niektórych producentów metali może być zaskakujące, że niektóre gatunki aluminium wymagają do ścinania takiej samej mocy, jaka jest wymagana do cięcia stali. W przypadku wątpliwości dotyczących wydajności zawsze najlepiej jest skontaktować się z producentem nożyc.
Kąt natarcia ostrza (kąt ruchomego ostrza przechodzącego przez ostrze stałe) jest ważny przy określaniu jakości cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, im niższy kąt natarcia, tym lepsza jakość cięcia. Problemy z jakością cięcia, takie jak wygięcie, skręcenie i wygięcie (patrz rysunek 3), są widoczne w przypadku krótszych kawałków (o długości do 4 cali), które po przycięciu wypadają za nożyce. Maszyny o niższych kątach natarcia wymagają większej mocy niż te, które mają większą prędkość.
Niektóre maszyny gilotynowe mają zmienne nachylenie, czyli kąt natarcia, który można dostosować do długości wycinanej części. Aby ocenić, czy taka konstrukcja ze zmiennym nachyleniem jest lepszą opcją dla wytwórcy, należy wziąć pod uwagę rodzaj i grubość ciętego materiału, długość cięcia, ilość materiału, która spadnie za ścinaniem oraz kąt natarcia dostępny dla danego zadania. być zdeterminowanym.
Na przykład, jeśli stały kąt natarcia ma stałe nachylenie 1-1/3 cala, a regulowana maszyna natarcia ma zakres od 1 do 3 stopni przy użyciu ustawienia 3 stopni dla grubości 1/4 cala, stałe nachylenie zapewni lepszą jakość cięcia na 3-calowym pasku. Z drugiej strony, maszyna z zmiennymi grabiami może zapewnić lepszą jakość cięcia na 1/2-calowym pasku materiału o grubości 24.
Ogólnie rzecz biorąc, nie należy oczekiwać dobrego cięcia paska o grubości mniejszej niż ośmiokrotność materiału (przykład: 2-calowy pasek ze stali o grubości 1/4 cala). Maszyny o zmiennym zgrabianiu można zwykle znaleźć w sklepach o większych wymaganiach dotyczących wydajności, takich jak 1/2 cala i więcej. W przypadku tych cięższych maszyn zmiana kąta natarcia pozwala na lepsze cięcie w szerokim zakresie grubości i rodzajów materiałów.
Polski
Pусский
