Analiza i rozwiązanie wgłębienia powierzchni podczas gięcia

Wraz z rozwojem przemysłu blacharskiego jakość powierzchni części blaszanych jest coraz bardziej wymagająca dla użytkowników, zwłaszcza w przypadku stali nierdzewnej, wymagań gięcia aluminium powierzchni bez zarysowań.Zwykły tradycyjne rozwiązanie procesowe: zwiększ zaokrąglony róg rowka matrycy do gięcia „V”, chociaż efekt się poprawił, ale nadal nie można zmienić zadrapania lub taśmy lub taśmy matrycy do gięcia, ale żywotność taśmy lub taśmy jest bardzo krótki, czasochłonny i pracochłonny, efekt nie jest idealny.Ten artykuł dotyczy głównie trybu gięcia przedmiotu obrabianego, twardości materiału, precyzji struktury matrycy oraz wyboru obrabiarki i formy cztery aspekty analizuje płytkę, gdy powoduje wgniecenie powierzchni zginania przedmiotu obrabianego, i proponuje zastosowanie podkładek wcięć, pojedynczej matrycy w kształcie litery V, bloku optymalnej siły kleju + podkładki AT, matrycy z twardej gumy i bez metody wciskania rozwiązać matrycę do gięcia, aby uniknąć zagnieceń.

1. Pozycja i rozmiar wcięcia gięcia

Gdy produkt jest wygięty, można zauważyć, że punkt styku przesuwa się wraz z procesem gięcia.Po zakończeniu procesu gięcia pozycja punktu styku uległa zmianie, w wyniku czego powstały trzy linie wcięcia, tzw wcięcie na ramię.Wtedy odległość, na której pozycja jest przesuwana w punkcie styku, wynosi A, czyli szerokość wcięcia, a jego rozmiar jest 0,414 razy większy od szerokości rowka matrycy w kształcie litery V, co powoduje zginanie wcięcie.

2. Główne czynniki wpływające na zginanie i wgniatanie

● Wpływ trybu gięcia

Ponieważ metoda gięcia jest inna, stopień kontaktu między płytą a matrycą jest inny, a prawdopodobieństwo wcięcia jest również różne. Na rysunku 1 zginanie od lewej do prawej zwiększa prawdopodobieństwo wcięcia.

A. zginanie punktowe b. zginanie ścinające c.zwykłe zginanie

Aby lepiej zrozumieć związek między naprężeniem a odkształceniem w trybie zginania, aby zbadać zmienność wcięcia, należy zastosować prawo naprężenia i odkształcenia powierzchni połączenia między matrycą wypukłą a matrycą wklęsłą analizowane.Z tego powodu obrabiany przedmiot płyty o długości 10 mm na matrycy wklęsłej umieszczonej na platformie precyzyjnej można wykorzystać do zwiększenia siły i pomiaru jej odkształcenia, jak pokazano na RYS.1 (a) punkt kontaktu, gdy punkt styku jest pokazany w punkcie zgięcia.

Istnieje wiele różnic między miernikiem y i y, głównie związanych z odkształceniem styku powierzchni połączenia.Teoretycznie siła zewnętrzna 480N przyłożona do obrabianego przedmiotu płyty powinna być równomiernie rozłożona na dnie powierzchni 100mm2, ale w rzeczywistości, ze względu na nierówną obróbkę i chropowatą powierzchnię obrabianego przedmiotu płyty, styka się tylko kilka punktów, co nieuchronnie zwiększy rzeczywisty nacisk, powodując duże odkształcenie powierzchnia stawu.Gdy ten sam eksperyment przeprowadza się na obrabianym przedmiocie z blachy o różnej chropowatości powierzchni, okazuje się, że wyniki są takie.W celu dalszego poszukiwania prawa deformacji siły powierzchni połączenia, można również przeprowadzić eksperyment dotyczący zależności między siłą zewnętrzną p a odkształceniem y przedmiotu obrabianego płyty.Krzywa eksperymentalna pokazuje, że nieliniowa zależność między siłą zewnętrzną p a odkształceniem y, to znaczy sztywność płaszczyzny połączenia nie jest stała.Sztywność powierzchni złącza nie jest stałą przyczyną, głównie dlatego, że rzeczywista powierzchnia styku również zmienia się pod wpływem różnych sił zewnętrznych.Gdy siła zewnętrzna wzrasta, rzeczywista powierzchnia styku powierzchni połączenia zwiększa się szybciej, jak pokazano na FIG.1 (b) ścinanie zginania i (c) zwykłe zginanie, tak aby wzrost odkształcenia powierzchni rzeczywistego nacisku odpowiednio maleje, a wcięcie odpowiednio wzrasta.

3. Metoda zmniejszania wcięć po zgięciu

● Użyj gumowej podkładki zapobiegającej wgnieceniom

Charakterystyka gumowej podkładki jest następująca: w zależności od grubości blachy do gięcia można wybrać 1,0,0,5,0,3 mm trzy różne specyfikacje;Nie można zastosować lepkości, specjalnego koloidu, jednolitej grubości, odpornego na zużycie wielokrotnie, w zależności od długości gięcia w metrach dla jednostek.

● Wioska youlijiao + AT w kształcie bloku

Elastyczność gumy, najbardziej odpowiednia dla braku wcięć, występuje w płycie aluminiowej, płycie żelaznej.Ponieważ klej o wyższej sile bloku jest płynnie zginany podczas zginania, nie wystąpi obciążenie wzdłużne, więc nie będzie wywierać negatywnego wpływu na produktów i maszyn.Głębokość gięcia części jest większa niż wysokość otworu obrabiarki.W razie potrzeby może podjąć się obróbki innych rozmiarów i dowolnych kształtów.Rozmiar bloku kleju uni-force wynosi 25 mm x 30 mm x 835 mm

Na przykład, jeśli grubość płyty wynosi 0,4 mm, wybierz czerwony blok kleju o jednolitej sile, nacisk wymagany do zgięcia produktu wynosi 6 t / m, a nacisk wymagany do zgięcia produktu wynosi 7 t / m

● Dolna matryca z twardej gumy

Elastyczny gumowy korpus może wyeliminować zginanie i wgniecenia płyty oraz ślady cięcia formy;Lekka waga, to zwykła metalowa masa matrycy 1 V 1/2, najbardziej odpowiednia do gięcia blach ze stali nierdzewnej i blach aluminiowych, żadna folia ochronna nie będzie miała wgnieceń.Gumowa matryca z dzieloną śrubą i gumowa matryca z ramą, łatwa w instalacji i debugowaniu.

● Gięcie matrycowe bez wcięcia

Zgodnie z zasadą obrotu obrotowego, matryca do gięcia jest zaprojektowana jako jedna część lewa i jedna część prawa, które mogą obracać się odpowiednio wokół osi, jak pokazano na FIG.7. Na RYS.7, gdy matryca nie działa, działa ścianka lewej i prawej kostki jest na tym samym poziomie.Kiedy stempel do gięcia przesuwa się w dół w celu obróbki gięcia, lewe i prawe wklęsłe matryce odpowiednio obracają się wokół swoich odpowiednich środków obrotu, zmuszając materiał do obracać się wokół wierzchołka stempla, gdy znajduje się on blisko powierzchni roboczej wklęsłej matrycy, powodując w ten sposób odkształcenie zginające i ostatecznie kończąc obróbkę gięcia materiału.Jak widać z FIG.7, od godz powierzchnia robocza matrycy obraca się, siła F wklęsła przyłożona równomiernie do powierzchni materiału przez powierzchnię roboczą matrycy nie spowoduje ściśnięcia lokalnej części materiału, unikając w ten sposób uszkodzeń powstałych na prasie powierzchni części z powodu wytłaczania.W tym samym czasie, ponieważ materiał znajduje się wokół wierzchołka stempla w celu zginania obrotowego, więc materiał na powierzchni roboczej matrycy nie przesuwa się po płaszczyźnie, aby uniknąć defektów zarysowania powierzchni części.