W pełni elektryczna prasa rewolwerowa CNC z serwo

Wygląd sprzętu do dziurkowania rewolwerowego CNC

Główne cechy wydajności

1. Ciało

Kadłub ma konstrukcję w kształcie litery „O” i jest spawany za pomocą stalowych płyt.Płyty stalowe przeszły rygorystyczną analizę materiałową w celu zapewnienia ich jakości.Są projektowane zgodnie z naukowymi zasadami mechaniki ruchu.Płyta główna i wewnętrzne żebra kadłuba zostały rozsądnie zaprojektowane, aby zapewnić ogólną stabilność kadłuba.

Cały kadłub został poddany wyżarzaniu w wysokiej temperaturze w piecu elektrycznym, aby całkowicie wyeliminować naprężenia wewnętrzne powstające podczas spawania, zwiększyć stabilność kadłuba i uniknąć deformacji;Unikalna konstrukcja ogona gardzieli kadłuba zmniejsza wysokość gardzieli, zwiększa wytrzymałość kadłuba i skutecznie zapewnia stabilność łóżka i tonaż tłoczenia.

Powierzchnie montażowe i otwory montażowe szyn prowadzących kadłuba, śrub pociągowych, głowic tnących, cylindrów pozycjonujących, mechanizmów przekładni itp. są obrabiane na dużej maszynie podłogowej CNC poprzez jednorazowe mocowanie, zapewniające płaskość, równoległość, pionowość i dopasowanie każdej powierzchni roboczej.Dokładność montażu poprawia dokładność przetwarzania sprzętu.

2. Zespół tłoczący:

W głowicy napędowej zastosowano zamknięty zespół tłoczący, który został wyżarzany w wysokich temperaturach i przeszedł rygorystyczną obróbkę i testy zapobiegające wyciekom oraz ma dobrą stabilność.Wał korbowy, korbowód i głowica uderzająca wykonane są z okrągłej stali 45 #, która została wyżarzana, hartowana i odpuszczana.Jest przetwarzany przez toczenie, szlifowanie i inne procesy;cały zespół wykonany jest z tulei z brązu cynowego, z unikalnym rowkiem na przewód olejowy wewnątrz, a wysokociśnieniowa pompa olejowa służy do cyrkulacji i filtrowania dopływu oleju, aby zapewnić wystarczające smarowanie na miejscu, aby uniknąć problemów spowodowanych niedostatecznym smarowaniem i zanieczyszczenia w oleju.Ma zalety wysokiej wytrzymałości i dużej odporności na zużycie.

Moc wyjściowa wykorzystuje serwosilnik z bezpośrednim napędem z wałem drążonym o dużej mocy.Wał korbowy zespołu jest integralnie połączony z serwomotorem, aby uniknąć takich wad, jak przemieszczenie przekładni i opóźnienia spowodowane zbyt dużą liczbą ogniw połączeniowych.Operacja tłoczenia z napędem bezpośrednim charakteryzuje się wysoką stabilnością i dużą szybkością reakcji.Metoda tłoczenia wykorzystuje metodę sterowania stemplem wahadłowym i automatycznie wybiera kąt obrotu w zależności od skoku tłoczenia, procesu tłoczenia itp., znacznie poprawiając wydajność tłoczenia.

The dziurkacz sterownik serwonapędu bazuje na technologii sterowania napędem brytyjskiej firmy BT i został specjalnie zaprogramowany pod kątem zastosowań domowych stempli rewolwerowych;podstawowymi komponentami sterownika napędu są wszystkie komponenty importowane z zagranicy, które są precyzyjne i stabilne.Niezawodny seksualnie.

Serwosilnik stempla wykorzystuje metodę chłodzenia chłodnicy oleju z obiegowym olejem, która ma zalety niskiego wzrostu temperatury i dużej odporności na przeciążenia oraz rozwiązuje problem częstej wymiany chłodziwa w zimnych obszarach na chłodnice wodne w zimie.

3. Mechanizm transmisji:

Głowica tnąca wykonana jest ze stali węglowej 45#, hartowanej i wyżarzanej.Po ostrzeniu jest poddawany obróbce powierzchniowej na dużej płaskiej szlifierce tarczowej CNC, aby zapewnić płaskość i gładkość górnej i dolnej strony głowicy tnącej;do obróbki sparowanych otworów pozycjonujących stosuje się specjalne uchwyty narzędziowe, aby zapewnić poprawę współosiowości górnego i dolnego położenia formy;przyjęto cienką inkrustowaną konstrukcję głowicy tnącej, która zmniejsza ciężar głowicy tnącej, zachowując jednocześnie długą konstrukcję prowadzącą, aby zapewnić stabilność prowadnicy formy.Firma jest wyposażona w duży importowany trójwymiarowy przyrząd do pomiaru współrzędnych.Po przejściu testu panel jest montowany.

Głowica tnąca obraca się za pomocą reduktora planetarnego importowanej marki i metody przekładni dwułańcuchowej.Reduktor montowany jest wewnątrz korpusu maszyny w celu zwiększenia stabilności przekładni i dokładności przemieszczenia.Głowica tnąca ma powiększone gniazdo cylindra i konstrukcję pozycjonowania z dwoma cylindrami, która zapewnia silną synchronizację i stabilne pozycjonowanie.Stacja obrotowa przyjmuje dwie metody transmisji: pas synchroniczny i przekładnię ślimakową.Charakteryzuje się dużą prędkością transmisji, wysoką precyzją, niskim poziomem hałasu, stałą i dokładnością, a jednocześnie pozwala uniknąć zużycia bocznej tulei głowicy tnącej.

4. Mechanizm karmienia

W osi Y zastosowano zintegrowaną płytkę łączącą, a w osi X zastosowano podwójną szynę prowadzącą z kwadratowej rury.Po wyżarzeniu, w celu zapewnienia sztywności, masa komponentów jest zmniejszona, operacja jest bardziej stabilna, a pozycja jest dokładniejsza.Wszystkie szyny prowadzące i pręty śrubowe są produkowane na Tajwanie.Marka importowana, przewodnik 4. Mechanizm podający: szyny i pręty śrubowe są montowane przy użyciu rygorystycznych, naukowych procesów montażu.Firma jest wyposażona w zaawansowany kolimator laserowy, interferometr laserowy i inny sprzęt testujący, aby zapewnić dokładność montażu i skutecznie poprawić dokładność podawania i prędkość działania

Przyjmuje pływające zaciski pneumatyczne, które mają dużą siłę zaciskania i stabilne podawanie;zintegrowany wózek na jaskółczy ogon ma dobrą sztywność, a zaciski można łatwo przesuwać;dociski mogą automatycznie opadać podczas załadunku, ułatwiając wejście płyty w szczęki, co znacznie odciąża operatora.intensywność pracy.

W każdej ruchomej części zastosowano wielopunktowy automatyczny układ smarowania, aby zapewnić kompleksowe smarowanie i uniknąć zużycia ruchomych części z powodu niewystarczającego smarowania.

Wszystkie części spawane i odlewy są wyżarzane w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych;wszystkie obrobione części są przetwarzane wewnętrznie (wszystkie precyzyjne części są kompletowane przez centrum obróbcze).Montowane są po przejściu kontroli, skutecznie kontrolując obróbkę każdej części.Tolerancja, eliminująca tolerancję skumulowaną powstającą podczas montażu części.

5. Powierzchnia robocza:

Zastosowanie kulek uniwersalnych, mieszadeł szczotkowych oraz powierzchni roboczych typu pneumatycznego podnośnika zmniejsza hałas i wibracje obrabiarki podczas pracy, a także odgrywa bardzo dobrą rolę w zabezpieczeniu powierzchni obrabianych płyt, co może skutecznie zapobiegać zarysowaniom na obrabiarce powierzchnię płytek.Unikalna, pyłoszczelna konstrukcja powierzchni roboczej może nie tylko zapobiegać wypadkom kolizyjnym spowodowanym nadmiernymi szczelinami, ale także chronić szyny prowadzące i pręty śrubowe przed kurzem, skutecznie wydłużając żywotność szyn prowadzących i prętów śrubowych.

Obrzeże blatu oraz część bezszczotkową blatu zabezpieczono stalą nierdzewną, która jest piękna, solidna i trwała, a także zapobiega zarysowaniu blatu przez deskę.

Zmieniono ochronę linii danych z tradycyjnej, wbudowanej metody na ustawienie ochrony łańcucha przeciąganego z boku kadłuba, co zmniejsza luki w stole warsztatowym i zapobiega skrobaniom i kolizjom.

6. System sterowania:

Zjawisko utraty sygnału, opóźnienia transmisji i braku sprzężenia zwrotnego sygnału poprawiło prędkość i dokładność transmisji sygnału, a także skutecznie poprawiło prędkość roboczą i dokładność sprzętu.Metoda sterowania magistralą charakteryzuje się dużą szybkością komunikacji i krótkim cyklem, co znacznie poprawia dokładność koordynacji między osiami w przypadku skoordynowanego działania wieloosiowego;informacje sterujące przesyłane są w postaci pakietów poleceń, które mają lepszą zdolność przeciwzakłóceniową niż tradycyjna metoda sterowania impulsowego.Mocny, może skutecznie uniknąć wpływu większych urządzeń zasilających na system sterowania.

Wszystkie funkcje sterujące są realizowane poprzez transmisję kablową sieci, aby uniknąć obciążenia związanego z rozwiązywaniem problemów spowodowanych zbyt dużą liczbą linii danych;system sterowania komputerem głównym może uzyskać dostęp do potrzebnych informacji lub je zapisać za pośrednictwem magistrali RTEX w odpowiednim czasie, a uzyskane informacje można również współdziałać lub przechowywać w systemie zarządzania fabryką, aby odpowiedni personel mógł zrozumieć dynamikę działania i status produkcji sprzęt w odpowiednim czasie.Metoda połączenia magistrali między komputerem głównym a sterownikiem serwomotoru pozwala uzyskać najlepsze warunki pracy każdego serwomotoru.

Płaski wyświetlacz Windows jest odpowiedni do zwyczajów użytkowania zwykłych ludzi i jest łatwy w obsłudze;procedury przetwarzania są przedstawione graficznie, a przetworzone produkty są widoczne na pierwszy rzut oka, co zmniejsza możliwość błędów w przetwarzaniu.

7. Oprogramowanie do programowania:

Funkcjonalność;oprogramowanie jest kompatybilne z programowaniem za pomocą kodów G, programowaniem CAD i programowaniem CNCKad, aby ułatwić programowanie różnym operatorom.System sterowania komputerem głównym może automatycznie dostosować parametry silnika i ustawić odpowiednią prędkość podawania i parametry tłoczenia w oparciu o charakterystykę rozmiaru płyty obróbczej, grubości płyty i wymagań technologii przetwarzania:

Trójosiowy układ zawieszenia X, Y, T i trójosiowy układ XYC znacznie poprawiają wydajność przetwarzania.W trakcie obróbki prędkość obróbki można w dowolnym momencie regulować, co zwiększa elastyczność obróbki.Regulacja prędkości pozwala na pracę w optymalnych warunkach pracy..Po debugowaniu sprzętu wykonaj kopię zapasową parametrów i zapisz je.Gdy maszyna napotka nieprawidłowości, wystarczy przywrócić kopię zapasową jednym kliknięciem, a maszynę można przywrócić do stanu roboczego, kiedy została debugowana.

Z funkcją łączenia wieloosiowego:

Po debugowaniu sprzętu parametry są tworzone i zapisywane w kopii zapasowej.Gdy na komputerze wystąpi nieprawidłowość, wystarczy przywrócić kopię zapasową jednym kliknięciem, a komputer będzie mógł zostać przywrócony do stanu roboczego, w którym był debugowany.

Posiada funkcje skanowania i ochrony zacisków: może automatycznie wykryć położenie zacisku podczas obróbki.Gdy pozycja zacisku nie odpowiada pozycji zacisku określonej w programie, system uruchomi alarm i nie wykona polecenia przetwarzania, eliminując niebezpieczeństwo stemplowania zacisków;Można ustawić strefy ochrony zacisków A, B, C i D, aby uniknąć nadmiernych martwych stref.Z funkcją blokowania ruchu X, Y:

Gdy platforma podnosząca upadnie w celu konserwacji, wymiany formy lub obsługi ręcznej, funkcja blokowania ruchu w osi Y automatycznie włącza się i nie następuje żaden ruch, całkowicie eliminując obrażenia ciała spowodowane błędami w obsłudze.

Z niestandardową funkcją alarmu:

Istnieje możliwość dodania dodatkowej ochrony w zależności od potrzeb klienta.Po uruchomieniu stanu ochrony maszyna przestaje się poruszać i wyświetla odpowiedni stan wyzwalania zabezpieczenia.Zwiększa to skalowalność sprzętu przy jednoczesnym zapewnieniu jednolitości.

Posiada żebra rolkowe, stół rolkowy oraz funkcje znakowania:

Dzięki sterowaniu programowemu stempel może pracować w stanie statycznym, a funkcje żebra rolkowego, samotoku i znakowania można realizować poprzez przesuwanie płyty.