Przewodnik po bezpieczeństwie podczas zginania

Prasa krawędziowa jest jednym z nielicznych elementów wyposażenia, na którym operator musi bezpośrednio wchodzić w interakcje z maszyną.A ponieważ taran generuje znaczny tonaż, ta maszyna może być niezwykle niebezpieczna.Ale dzięki odpowiedniemu szkoleniu i zabezpieczeniom operatorzy mogą wykonywać operacje gięcia z łatwością i bez obawy o obrażenia.

Na co uważać

Istnieje wiele zagrożeń związanych z operacjami gięcia.Najbardziej rozpoznawalne jest miejsce, w którym spotykają się stempel i matryca - punkt styku lub punkt szczypania.Jeśli coś innego niż wyginany materiał dostanie się między stempel a matrycę, możesz mieć do czynienia z katastrofalnym wypadkiem.

„Operatorzy naprawdę muszą szanować maszynę, przed którą stoją, i rozumieć, jak ona działa” — powiedział Sean Mashinter. Nie tylko oczywiste obszary mogą być niebezpieczne.Dlatego zrozumienie możliwości i potencjału maszyny może mieć ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa operacji.

„Mniej oczywisty obszar urazu występuje podczas zginania części z kołnierzem” — powiedział Scott Ottens. „Gdy część się wygina, odchyla się do góry.W tym scenariuszu możliwe jest uwięzienie ręki między częścią a górną belką.Więc to nie tylko narzędzia, ale sama część może stanowić potencjalne zagrożenie.'

Ottens zwrócił również uwagę na mniej powszechne zagrożenie – zranienie zderzakiem tylnym.Wyjaśnił, że zazwyczaj zderzak tylny porusza się, aby zająć pozycję do następnego zakrętu, nawet bez wciśnięcia pedału.Jeśli ręka lub ramię znajdowało się w narzędziu lub wokół niego, mogło zostać przycięte.

Eksperci zgodzili się, że jeśli chodzi o wymianę narzędzi, operatorzy powinni zachować szczególną ostrożność, aby nie włożyć palców ani żadnej części ciała między stempel a matrycę.Może to stanowić wyzwanie, gdy operator zatrzaskuje narzędzie na miejscu w uchwycie, ponieważ może być ciężkie, a skłonność do trzymania go od dołu.

„Operatorzy powinni przełączyć prasę krawędziową w tryb wymiany narzędzi, który wyłącza jakikolwiek kontakt pedału nożnego, który aktywuje suwak” — powiedział Ottens.Wyjaśnił, że podczas fizycznego umieszczania narzędzi w maszynie pracownicy powinni zawsze znajdować się w trybie wymiany narzędzi.W przypadku osiowania ważne jest, aby ustawić maszynę w trybie konfiguracji, aby bezpiecznie opuścić siłownik.

'Ważne jest, aby operatorzy pras krawędziowych byli odpowiednio przeszkoleni w zakresie ustawiania i obsługi prasy krawędziowej (w tym systemu bezpieczeństwa/ochrony) oraz prawidłowych praktyk w zakresie obchodzenia się z materiałami' dodał Paul Sertis, kierownik ds. rozwiązań dla klientów w Lazer Safe, Malaga, Zachodnia Australia.

Kurtyny świetlne

Sklepy mają do wyboru wiele opcji urządzeń zabezpieczających.Kurtyny świetlne są powszechne w starszych maszynach, ponieważ technologia ta istnieje już od dłuższego czasu.Kurtyny świetlne mają nadajnik i odbiornik zamontowane po każdej stronie stołu prasy krawędziowej, które emitują szereg zsynchronizowanych, równoległych wiązek światła podczerwonego przed obszarem roboczym.

„Zasadniczo kurtyny świetlne są ustawione w taki sposób, że bariera świetlna jest aktywna podczas ruchu szybkiego zamykania, a maszyna zatrzymuje się automatycznie, gdy otwór narzędzia wynosi 6 mm” — wyjaśnił Sertis.'Ta szczelina jest uważana za zbyt małą, aby dłoń lub palec mógł wejść w przestrzeń między stemplem a powierzchnią materiału. Stąd operator może włożyć materiał lub przedmiot obrabiany, a następnie nacisnąć pedał nożny, aby zakończyć gięcie z małą prędkością. '

Operatorzy muszą znać funkcje bezpieczeństwa każdej prasy krawędziowej, aby upewnić się, że działają

maszynę bezpiecznie.Zdjęcie dzięki uprzejmości Lazer Safe

Jeśli operator lub obiekt pęknie w polu wiązki, zanim suwak osiągnie punkt wyciszenia, maszyna zatrzyma się i nie będzie kontynuować pracy, dopóki przeszkoda nie zostanie usunięta.Dostępne są dwa rodzaje kurtyn świetlnych, programowalne i nieprogramowalne.

„Jeśli masz tak zwaną nieprogramowalną kurtynę świetlną, nie ma ona możliwości ustawienia typu części i wyeliminowania niektórych wiązek na kurtynie świetlnej, które przeszkadzają” — wyjaśnił Ottens.'Oznacza to, że operator nie może fizycznie uruchamiać części. Próbuje zmusić suwak do wyciszenia, a następnie operator w zasadzie wstawia część, co nie zawsze jest możliwe.'

Zwykle kończy się to tym, że operator całkowicie wyłącza kurtynę świetlną, co pozostawia go bez ochrony i zagrożenia.Programowalna kurtyna świetlna umożliwia wprowadzenie części, na przykład z kołnierzem, do urządzenia, co eliminuje wiązki, które byłyby zasłonięte przez część, umożliwiając suwakowi pełne osiągnięcie punktu wyciszenia bez zatrzymywania się.

„Powiedzmy, że masz kołnierz o wysokości 3 cali na części, a operator anuluje 3 cale wiązek światła; to wystarczająco dużo miejsca, aby operator mógł wsunąć rękę, prawda?”, powiedział Ottens.

Kolejnym wyzwaniem związanym z kurtyną świetlną jest gięcie małych części.Mashinter wyjaśnił, że gięcie małych części często wymaga od operatora stania przed prasą krawędziową i trzymania części podczas gięcia.W przypadku kurtyny świetlnej jest to niemożliwe.

Ochrona punktów kontaktowych

Jedną z nowszych technologii zabezpieczających, które mają się pojawić, jest aktywne laserowo optoelektroniczne urządzenie ochronne (AOPD).To urządzenie jest umieszczone pod lub wokół stempla, a odbiornik przesyła światło laserowe wzdłuż długości prasy krawędziowej.Laser AOPD jest przeznaczony do wykrywania obiektu w miejscu działania, a nie tylko w przestrzeni przed hamulcem, jak robi to kurtyna świetlna (patrz rysunek 1).

„To urządzenie pozwala operatorom stać bliżej maszyny i manipulować materiałem [zwłaszcza mniejszymi elementami], gdy maszyna pracuje z dużą prędkością” — powiedział Sertis.'Ponieważ systemy osłony laserowej dają operatorowi bliższy dostęp do miejsca pracy, wymagania bezpieczeństwa dla tych systemów są bardziej rygorystyczne, ponieważ w przypadku jakiegokolwiek zatrzymania maszyny, operator byłby narażony na obrażenia.'

Większość nowszych pras krawędziowych ma możliwość szybkiego zatrzymania, ponieważ obwody bezpieczeństwa są wbudowane. Jeśli wiązka laserowa wykryje palec, może zatrzymać stempel w ciągu kilku mikrosekund. Kolejnym postępem w AOPD jest opcja podwójnych wiązek laserowych .Ottens wyjaśnił, że jeden laser może skanować przed drugim, co pomaga poprawić wydajność maszyny.

„Pierwsze jednostki, które się pojawiły, wymagały spowolnienia tarana znacznie przed punktem wyciszenia, więc wpłynęłoby to całkiem sporo na produkcję” — powiedział.'Jednakże używając podwójnego systemu laserowego, a nawet teraz, jak układ laserów, uzyskujesz znacznie krótszy czas reakcji.'

Eksperci zauważyli, że AOPD można stosować w połączeniu z kurtynami świetlnymi, co zapewnia większą elastyczność.Na przykład kurtyny świetlne są idealne do operacji gięcia przy użyciu narzędzi o wielu wysokościach, więc operator może po prostu przełączyć się z ochrony laserowej na kurtynę świetlną.

Rysunek 1 — Główna różnica między laserowym AOPD (po lewej) a systemem kurtyny świetlnej (po prawej) polega na tym, że laser AOPD chroni punkt zagrożenia,

natomiast system kurtyn świetlnych ogranicza dostęp operatora do miejsca zagrożenia.Zdjęcie dzięki uprzejmości Lazer Safe.

„Powiedziałbym, że około 95 procent nowych hamulców ma jakieś skoordynowane urządzenie zabezpieczające punkt kontaktu” — powiedział Ottens.'Urządzenia te zostały opracowane w celu zapewnienia ochrony najbardziej krytycznych dla bezpieczeństwa obszarów. To naprawdę świetna rzecz.'

Standardy bezpieczeństwa

W Kanadzie CSA Z142-10 określa funkcje bezpieczeństwa i urządzenia wymagane do spełnienia norm zgodności związanych z prasami krawędziowymi.Poprzednia norma została opracowana w 2002 r., więc nowa, zaktualizowana norma musiała uwzględniać postęp w dziedzinie urządzeń zabezpieczających, w szczególności AOPD, a także standaryzować praktyki i zapewniać spójność z EN 12622 (Europa) i ANSI B11 (USA).

Według Sertisa nowe standardy definiują trzy krytyczne elementy: obszar detekcji optycznej, automatyczne monitorowanie przekroczenia prędkości i bezpieczną prędkość.

Po pierwsze, w obszarze wykrywania optycznego, AOPD muszą zapewniać odpowiednie pokrycie zarówno poniżej, jak i przed stemplem (punkt, który jako pierwszy styka się z materiałem), wyjaśnił.Strefa ochronna musi rozciągać się na całej długości stempla.Strefa powinna rozciągać się do przodu od linii gięcia o co najmniej 15 mm, a detekcja pionowa musi znajdować się w maksymalnej odległości 14 mm od końcówki stempla, aby zapobiec włożeniu (i niewykryciu) palca operatora między stempel a strefę wykrywania (patrz Rysunek 2).

Po drugie, maszyna musi zawierać automatyczne monitorowanie wybiegu.Jest to szczególnie ważne, ponieważ laserowe AOPD znajdują się tak blisko punktu styku, że kluczowe znaczenie ma zapewnienie, że nie dojdzie do awarii.

„Jest to wymagane do automatycznego pomiaru i monitorowania odległości, jaką zajmuje maszyna, aby się zatrzymać” — powiedział Sertis.'Jest to bardzo ważne, ponieważ jeśli strefa ochronna wykryje dłonie lub palce operatora, maszyna musi być w stanie zatrzymać się, zanim zetknie się z przeszkodą.'

Na koniec Sertis zwrócił uwagę, że w normach zdefiniowana jest również bezpieczna prędkość, która nie przekracza 10 mm na sekundę.Bezpieczne ograniczenie prędkości daje operatorowi wystarczająco dużo czasu na reakcję podczas obsługi maszyny.

„Podczas pracy maszyny zdarzają się sytuacje, w których strefa ochronna musi zostać wyłączona (wyciszona), na przykład tuż przed kontaktem stempla z materiałem aż do zakończenia gięcia” – wyjaśnił.'Ochronę można również dezaktywować, gdy otwór narzędzia jest większy niż 6 mm (co tworzy szczelinę, w której palec lub dłoń może wejść w przestrzeń między narzędziami), o ile prędkość zostanie zmniejszona do bezpiecznej.'

„CSA Z142-10 jest niezwykle dokładny” — powiedział Mashinter.'Maksymalna bezpieczna prędkość jest jasno określona. W Ontario wymagane jest przejście przeglądu BHP przed uruchomieniem (PSR). Każda nowa prasa krawędziowa musi być zgodna.'

Reguły kciuka

Poza urządzeniami i normami istnieją pewne wspólne najlepsze praktyki dotyczące bezpiecznych operacji gięcia.Eksperci zgodzili się, że dla każdego operatora niezbędna jest znajomość otoczenia.Nie tylko obszar kontaktu może być powodem do niepokoju.Nawet przy zastosowaniu najnowocześniejszych urządzeń zabezpieczających przedmiot obrabiany nadal może wyrządzić szkody.Mashinter podał przykład zginania dużego przedmiotu obrabianego, który może się szybko załamać i uderzyć operatora lub osoby znajdujące się w pobliżu w podbródek lub twarz.To nie jest tak powszechne, ale potencjał istnieje.

Rysunek 2 — Ta ilustracja przedstawia minimalne wymagania dotyczące zdolności wykrywania AOPD.Zdjęcie dzięki uprzejmości Lazer Safe.

„Jeśli ktoś znajduje się z tyłu jednej z naszych maszyn, dołączyliśmy kurtynę bezpieczeństwa lub blokadę bezpieczeństwa, ponieważ nie chciałbyś, aby ktoś chodził z tyłu i został złapany przez część” — dodał.

Ważne jest również, aby upewnić się, że maszyna ma odpowiednie oprzyrządowanie do wykonywanego programu.Jeśli operator załaduje na maszynę niewłaściwe narzędzie, którego maszyna nie zna, może to spowodować poważne obrażenia zarówno operatora, jak i maszyny.Ważne jest, aby narzędzia mieściły się w zakresie tonażu.I chociaż mechanizmy bezpieczeństwa są wbudowane w maszyny monitorujące tonaż, dobry operator będzie wiedział, czy jest w stanie zgiąć materiał o określonej grubości za pomocą danego narzędzia.

'To naprawdę sprowadza się do tego, aby operator był świadomy otoczenia oraz posiadał własną wiedzę i przeszkolenie, aby robić to poprawnie' - powiedział Ottens.