Znajomość urządzeń do gięcia

Ostateczna dokładność gotowego gięcia blachy zależy od tego, czy jest optymalna: sprzęt do gięcia, system form do gięcia (w tym forma, zacisk matrycy i kompensacja), materiał do gięcia i operator gięcia. System form do giętarki obejmuje formę do gięcia, system mocowania formy i system kompensacji. Formy do gięcia i systemy kompensacji są ważne dla dokładności gięcia.

Dwa systemy mocowania ：

Istnieją dwa rodzaje systemów mocowania formy do giętarki: zacisk ręczny i zacisk automatyczny.

Ręczny system mocowania:

Ręczny system zaciskania to wydajny, ekonomiczny zacisk maszyny do gięcia do rzadkich zmian formy. Ręczne zaciskanie formy jest najbardziej podstawową i czasochłonną metodą zaciskania, wymagającą od operatora gięcia ręcznego zablokowania każdego zacisku. Niezależne płytki zaciskowe nie mogą automatycznie utworzyć pełnej linii zaciskania, gdy są one blokowane jeden po drugim. Siła zaciskająca każdej formy jest nierównomierna, a formy nie można natychmiast wyśrodkować. Wymaga czasochłonnego debugowania i polega na doświadczonych operatorach.

Automatyczny system mocowania:

Automatyczny system mocowania nadaje się do zacisków giętarek z częstą i szybką wymianą matryc. Opierając się na koncepcji „operacji jednopunktowej”, automatyczny system zaciskania może realizować proces zaciskania i zwalniania formy za pomocą jednego przycisku, eliminując uciążliwe ręczne blokowanie.

Źródłem zasilania automatycznego systemu mocowania jest elektryczny, hydrauliczny i pneumatyczny. Najbardziej podstawowy automatyczny system mocowania składa się z kilku niezależnych segmentowo płyt mocujących i siłowników. Cylindry mocy są napędzane przez wyżej wymienione źródło zasilania. Chociaż ten system zaciskania pozwala uniknąć czasochłonnej metody ręcznego blokowania, segmentacja jest niezależna, a dokładność pozycjonowania formy nadal istnieje. Jak uniknąć aktywowania tylko jednej szyny w celu osobnego zaciśnięcia formy? Wadą niskiej dokładności w ten sposób może być zaciskanie formy jako całości za pomocą medium do napędzania mechanizmu na całej długości prasy krawędziowej.

Sugerować:

Ręczny system mocowania jest bardziej odpowiedni dla aplikacji, które rzadko zmieniają formy. W tej aplikacji zalecamy ręczny system mocowania. Utwardzony mechanizm mocujący umożliwia prawidłowe pozycjonowanie, centrowanie i mocowanie każdej segmentowanej formy, zapewniając w ten sposób dokładność gięcia.

Jeśli forma wymaga częstej wymiany, zalecamy automatyczny system mocowania, który ma następujące cechy:

Igh Wysoka wydajność. Jeśli każda zmiana ma więcej niż jedną zmianę matrycy, automatyczna zmiana matrycy może poprawić wydajność gięcia i zwiększyć rentowność.

⑵ Ergonomia. Gwarantowane jest bezpieczeństwo użytkowania, aby uniknąć obrażeń przy pracy.

⑶ Bezpłatna robota. Prosty i łatwy w użyciu, zmniejszający wymagania dotyczące umiejętności zginania pracowników i zmniejszający zależność przedsiębiorstw od wykwalifikowanych pracowników.

Jeśli ważniejszy jest zrównoważony rozwój, zalecamy użycie pneumatycznych automatycznych systemów mocowania. Pneumatyczne mocowanie z funkcją samoblokowania może być mocowane bez utrzymywania stanu roboczego, co pomaga zmniejszyć zużycie oleju hydraulicznego i zużycie energii.

Tolerancja sprzętu kompensacyjnego:

Ponieważ klienci wymagają wyższej jakości i większej szczegółowości w produktach z blachy, automatyzacja i optymalizacja procesów stają się coraz ważniejsze. Automatyzacja i optymalizacja procesu będą miały ogromny wpływ na pracę operatorów gięcia, którzy zmienią tradycyjny sposób korzystania z giętarek i form. Idealne wyniki gięcia są jeszcze bardziej mało prawdopodobne, aby polegać wyłącznie na doświadczonych operatorach gięcia. Sprzęt do gięcia i systemy matryc do gięcia muszą być również stabilne, aby uniknąć deformacji produktu końcowego.

Idealne wyniki gięcia są jeszcze bardziej mało prawdopodobne, aby polegać wyłącznie na doświadczonych operatorach gięcia. Sprzęt do gięcia i systemy matryc do gięcia muszą być również stabilne, aby uniknąć deformacji produktu końcowego.

Deformacja produktu końcowego jest spowodowana tolerancją kierunku poziomego Tx i kierunku pionowego Ty podczas procesu gięcia. Odchylenie w kierunku poziomym jest spowodowane niedokładnością położenia linii środkowej, co wpłynie na dokładność długości krawędzi produktu do gięcia blachy. Tolerancja pionowa jest spowodowana nierównoległością górnej i dolnej formy, co wpłynie na dokładność kąta produktu. Nadmierne odchylenie kierunku Tx lub Ty spowoduje problem naprawy po obróbce lub odrzucenia odrzuconego przedmiotu.

Górne i dolne zaciski mogą łatwo skompensować lokalne tolerancje i osiągnąć precyzyjne zginanie. Oczywiście, kompensacja mechaniczna i formy mogą lepiej osiągnąć doskonałe wyniki gięcia i osiągnąć najlepszą dokładność gięcia produktu.