Znaczenie konserwacji zapobiegawczej dla twojego systemu cięcia plazmy CNC

Kiedy zdecydujesz się na zakup systemu cięcia plazmy CNC dla Twojej firmy, zwykle nie ma to małej inwestycji. Jednak duża inwestycja z pewnością opłaci się w zakresie zwiększonej wydajności i lepszej jakości cięcia, co ostatecznie prowadzi do zwiększonej rentowności. Większość firm, które inwestują w wysokiej jakości system cięcia plazmy CNC, taki jak system cięcia plazmy Machitech Automation, doświadczy szybkiego ROI. Ale jeśli system cięcia plazmy CNC nie jest dobrze utrzymany z konserwacją zapobiegawczą, możesz nie zobaczyć tak szybkiego ROI, jak w innym przypadku. Każda maszyna wymaga konserwacji zapobiegawczej, aby działać skutecznie i wydajnie bez zużycia części, które zmniejszają ogólną żywotność systemu.

Aby najlepiej wykonać konserwację zapobiegawczą dla systemu cięcia plazmy CNC, zalecamy ustanowienie harmonogramu konserwacji zapobiegawczej lub kalendarza. Pomoże to zapewnić, że pozostaniesz na dobrej drodze i że nic nie zostanie pominięte ani zapomniane. Po pierwsze, najlepiej jest zaplanować rutynowe pełne kontrole systemu. Te kontrole pomogą Ci upewnić się, że patrzysz na to, jak funkcjonuje cały system, dzięki czemu masz dobry pomysł, kiedy wszystko zacznie się zużywać lub potrzebować naprawy. Istnieje wiele produktów „wspólnego zużycia”, takich jak materiały eksploatacyjne lub inne części, które będą musiały być rutynowo wymieniane. Utrzymując to w harmonogramie, nie będziesz ryzykować noszenia rzeczy i uszkodzeniu systemu lub nieefektywnie/nieskutecznym. W rzeczywistości, zamiast wypalić materiały eksploatacyjne, jeśli rutynowo zastępujesz wspólne elementy zużycia, faktycznie zmaksymalizujesz żywotność materiałów eksploatacyjnych.

Jak zauważa wytwarzanie i obróbka metali, nie należy czekać, aż zauważysz problem z utrzymaniem systemu cięcia plazmy CNC, "Być może stare powiedzenie " Piasne koło dostaje tłuszcz "okazuje się tutaj prawdziwe. Systemy cięcia plazmy - przynajmniej Dobre, wysokiej jakości systemy - zazwyczaj nie są kłopotliwe. Zamiast tego robią pracę z dnia na dzień, przecinając ich metal. Ale mimo że system plazmowy może wydawać się działać dobrze, zawodzą, zawodząc, zawodzą, zawodzi Aby właściwie utrzymać tę maszynę, cicho wpływa na jego funkcjonalną wydajność i żywotność. Ostatecznie z czasem jej części mechaniczne zaczną się nosić i powodować szorstki ruch maszyn. Tolerancje części będą się odchylić. Jakość cięcia, szczególnie przy wyższych prędkości, ucierpi. ” Producent tabeli plazmy CNC i pochodni plazmowej powinien mieć wytyczne dotyczące konserwacji i instrukcje dotyczące tego, jak często przeprowadzać konserwację zapobiegawczą, a także jak to zrobić.

Rutynowe konserwacja zapobiegawcza pomaga zmniejszyć szanse na potrzeby napraw awaryjnych lub doświadczenia nieoczekiwanych przestojów, które spowolnią produkcję i mogą wpłynąć na rentowność.

Czy powinieneś wytwarzać aluminium za pomocą noża w osoczu CNC?

CNC Plasma Cyate to tylko jedno z wielu dostępnych narzędzi do wytwarzania materiałów dostępnych na rynku. Niektóre narzędzia wytwarzania (takie jak laser lub wodoje) mogą być idealne do wytwarzania niektórych materiałów nad innymi. Chociaż w przeszłości cięcie osocza nie zawsze może być najlepszym wyborem do wytwarzania aluminium, dzisiejsze nowoczesne systemy cięcia plazmy CNC są opłacalne i wydajne sposobu na cięcie aluminium. Poprzez edukację na temat dzisiejszych nowoczesnych przecinających plazmę CNC coraz więcej osób zdaje sobie sprawę, że plazma może być doskonałym wyborem do wytwarzania aluminium.

Jak zauważa producent, istnieje wiele powszechnych nieporozumień dotyczących stosowania plazmy do wytwarzania aluminium, „Błędne przekonanie nr 1-Analuminum nie jest dobrym kandydatem do wycięcia w osoczu, ponieważ materiał nie może stać na płomienie; na przykład Porowatość jest widoczna na krawędzi cięcia. Jest to kwestia wyboru gazu, powiedział Bob Fernicola, kierownik biznesowy, cięcie plazmy, dla produktów spawalniczych i cięcia ESAB, Florence, S.C. cięcie aluminium powietrzem wytwarza szorstką krawędź pokryty tlenek aluminium. „Dzięki odpowiedniemu wyborze gazów możesz uzyskać bardzo ładną przewagę na aluminium z plazmą” - powiedział Fernicola… Błędne przekonanie nr 2 - Plasma Cuting Aluminium Plate nie ma sensu, ponieważ technologia ta technologia

Nie mogę spotkać ścisłych tolerancji… „Ludzie nie zdawali sobie sprawy, ile zmieniło się plazma, nawet w ciągu ostatnich pięciu do sześciu lat” - powiedział Brandt. „Dzięki najnowszym wysokowydajnym systemom plazmowym posiadamy doskonałe tolerancje na wszystkich grubościach i materiałach płyty. Zmienność kątowa na aluminium jest w rzeczywistości całkiem dobra, nawet w porównaniu do stali łagodnej i nierdzewnej. ”… Błędne przekonanie nr 3-aluminiowa płyta aluminiowa Plasma pozostawia trudny do czyszczenia bałagan na powierzchni materiału. „Gdy cięcie w osoczu jest prawidłowo ustawione, nie powinno być żadnego żucia powierzchniowego ani nic, co mogłoby oczyszczyć więcej niż w jakimkolwiek innym procesie”-powiedział Julian.… Błędne przekonanie nr 4-Zakładanie aluminiowej płyty z laserem jest bardziej opłacalne niż cięcie To z osoczem… lasery otrzymują szybkość od reakcji egzotermicznej, gdy przecinają miękką stal. Reakcja egzotermiczna wykorzystuje tlen jako gaz, ale prowadzi to do problemów w przetwarzaniu aluminium. Tlenu nie można stosować do aluminium wyciętego laserowego-zamiast tego potrzebny jest azot presja… ”Z tego powodu nie zyskujesz korzyści z reakcji egzotermicznej, więc prędkości cięcia są znacznie wolniejsze i używasz ogromnej ilości ilości ilości Azot, do tego stopnia, że ​​koszty operacyjne cięcia są znacznie wyższe - powiedział Julian. „Jest to wręcz przeciwnie do aluminium - Cutsma Cutting oferuje ogromne korzyści kosztów nad laserami.” ”Poprzez uwzględnienie różnych czynników, które wpływają na wytwarzanie aluminium i wykorzystując najnowocześniejszą technologię plazmy CNC, użytkownicy mogą mieć opłacalne i wysokiej jakości aluminium Doświadczenie wytwarzania.

Wspólne błędy cięcia w osoczu CNC i jak ich unikać

Niezależnie od tego, czy jesteś nowy w cięciu plazmy CNC, czy doświadczonym profesjonalistą, mogą wystąpić błędy podczas procesu cięcia. Ale kiedy zdarzają się błędy, zwykle oznacza to kosztowne przestoje w warsztatach, zmarnowanych materiałach i potencjalnie sfrustrowanych klientach. Na szczęście istnieje wiele typowych błędów cięcia w osoczu CNC, które można całkowicie uniknąć. Uzbrojenie się w wiedzę i wdrażając najlepsze praktyki cięcia plazmy CNC, możesz zmniejszyć lub wyeliminować występowanie błędów cięcia, maksymalizuje wydajność i jakość pod względem zwiększonej rentowności.

Nie używaj materiałów eksploatacyjnych, dopóki nie wypali się

Można to nazwać przy użyciu materiałów eksploatacyjnych ", dopóki nie dmuchają. " Wszystkie materiały eksploatacyjne mają żywotność, ale tę żywotność różni się znacznie w zależności od techniki cięcia i cięcia materiałów. Częstym znakiem, że należy wymienić materiały eksploatacyjne, jest zmniejszenie jakości cięcia. Kiedy zaczniesz to zauważać, lepiej jest od razu wymienić materiały eksploatacyjne, niż próbować ich używać, dopóki się nie skończy. Jeśli ich użyjesz, dopóki się nie wypali, może to prowadzić do uszkodzenia systemu plazmowego CNC i innych poważnych problemów.

Cięcie zbyt szybko lub zbyt wolno

Nie tylko cięcie zbyt szybkie lub zbyt wolne prowadzą do szybszego zużycia materiałów eksploatacyjnych niż to konieczne, ale także wywoła inne problemy. Na przykład, jeśli cięcie zbyt szybko lub zbyt wolno, negatywnie wpłynie na jakość cięcia. Aby wytworzyć najwyższą możliwą jakość cięcia, użyj odpowiedniego zużycia dla materiału, który wycinasz i wycinasz z odpowiednią prędkością.

Nieprawidłowy zespół pochodni plazmy CNC

Czystość i precyzja to nazwa gry, jeśli chodzi o montaż pochodni plazmy. Wszystkie części powinny się wyrównać, a części nie powinny być zmuszane do wyrównania. Kiedy wszystkie części pasują do siebie poprawnie i przytulnie, pochodnia została odpowiednio zmontowana. Ponadto czystość jest ważna, aby zapewnić, że części dobrze pasują do siebie, zapewniając odpowiedni kontakt elektryczny. Podczas montażu pochodni użyj czystej szmaty, aby zmniejszyć kurz i olej na części i upewnij się, że nie przetrwarza części.

Przebijanie zbyt nisko

Jak wiemy, odległość między czubkiem pochodni a materiałem wytwarzanym dramatycznie wpływa na jakość cięcia. Wielu producentów popełnia błąd, że przebijanie zbyt niskie, co powoduje rozpad stopionego metalu - nie jest dobry. Można tego uniknąć, wykorzystując automatyczną kontrolę wysokości pochodni (ATHC) - cały system automatyzacji Machitech są wyposażone w ATHC.

Utrzymanie odpowiedniego przepływu gazu i chłodziwa

Rutynowa konserwacja jest często jednym z najlepszych sposobów przedłużenia żywotności narzędzia. To samo dotyczy noża plazmy CNC. Zaleca się sprawdzanie przepływu gazu i płynu chłodzącego raz dziennie, aby upewnić się, że jest odpowiedni i dokładny. Jeśli przepływ nie jest wystarczający, może zmniejszyć życie materiałów eksploatacyjnych.