Zastosowanie maszyny do cięcia laserowego w przetwarzaniu blachy metali

Zaletą sprzętu do cięcia laserowego jest szybka prędkość cięcia, wysoka precyzja, dobra jakość wiązki i może podejmować działalność przetwarzania blachy różnych płyt. Jest to sprzęt mający na celu poprawę wydajności dzisiejszego przemysłu przetwarzania szaf podwoziowych.

. maszyna tnąca laserem jest wiązką laserową emitowaną z urządzenia laserowego, które jest skupione na wiązce laserowej o dużej mocy przez system ścieżki optycznej. Belka laserowa jest napromieniowana na powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu obrabia dociera do temperatury topnienia lub temperatury wrzenia, a wysokici ciśnienie gazowe z wiązką zdmuchnie stopionego lub odparowanego metalu. Wraz z ruchem względnej pozycji wiązki i przedmiotu obrabianego materiał jest ostatecznie rozcięty, aby osiągnąć cel cięcia.

Krojenie laserowe ma dobry efekt cięcia i precyzji i jest bardzo prosty w obsłudze. Ma więcej zalet niż cięcie maszyn, takich jak szybka prędkość cięcia, wąska szczelina, wykończenie wysokiego cięcia, lekkie odkształcenie, strefa dotknięta ciepłem Charakterystyka małej i wysokiej wydajności, cięcie nie ogranicza się do dwuwymiarowego cięcia płaszczyzny, ale coraz więcej i coraz więcej Trójwymiarowe cięcie.

Wysoka efektywność cięcia laserowego: Ze względu na charakterystykę transmisji laserowych maszyn do cięcia laserowego są ogólnie wyposażone w wiele stołów roboczych CNC, a cały proces cięcia można w pełni kontrolować. Podczas manipulacji trzeba tylko zmienić program sterowania numerycznego, można połączyć z cięciem różnych części kształtu, które mogą nie tylko wykonywać dwuwymiarowe cięcie, ale także uświadomić sobie trójwymiarowe cięcie.

Szybka prędkość cięcia lasera: laser o mocy o grubości 2 mm o grubości o grubości 2 mm niskoemisyjnych płyt stalowych z prędkością cięcia do 600 cm/min; Wycinanie płytek żywicy polipropylenowej o grubości 5 mm z prędkością cięcia do 1200 cm/min. Materiał nie musi być zaciśnięty i ustalony podczas cięcia laserowego.

Dobra jakość cięcia:

1: Nacięcie cięcia laserowego jest wąskie i wąskie, dwie strony szczeliny są równoległe i prostopadłe do powierzchni, a dokładność wymiarowa części ciętych może osiągnąć ± 0,05 mm.

2: powierzchnia cięcia jest gładka i piękna, chropowatość powierzchni jest tylko dziesiątkami mikronów, a nawet cięcie laserowe może być stosowane jako ostatni proces bez przetwarzania mechanicznego, a części można używać bezpośrednio.

3: Po przecięciu materiału przez laser szerokość strefy dotkniętej ciepłem jest bardzo mała, funkcja materiału wokół szczeliny jest prawie nienaruszona, a deformacja przedmiotu obrabianego jest niewielka, dokładność cięcia jest wysoka, geometria geometrii z Szczelina jest dobra, a kształt przekroju szczelinowego jest bardziej regularnym prostokątem. Porównanie cięcia laserowego, cięcia oksycetylenu i metod cięcia plazmy pokazano w tabeli 1. Materiał do cięcia o grubości 6,2 mm o niskiej zawartości węglowej płyty ze stali węglowej.

Krojenie bezkontaktowe: nie ma bezpośredniego kontaktu między pochodnią a przedmiotem obrabianym podczas cięcia laserowego i nie ma zużycia narzędzia. W celu przetwarzania części o różnych kształtach nie ma potrzeby zmieniać „narzędzia ”, tylko parametry wyjściowe lasera wymagają zmiany. Proces cięcia laserowego ma niski hałas, małe wibracje i niewielkie zanieczyszczenie.

Istnieje wiele materiałów do cięcia: w porównaniu z cięciem oksyacetylenu i cięciem plazmy, istnieje wiele rodzajów materiałów do cięcia laserowego, w tym metalu, niemetalowe, materiały kompozytowe na bazie metalu i niemetalne, skóra, drewno i włókno.