Zasady doboru narzędzi prasy krawędziowej

Oprzyrządowanie ma dramatyczny wpływ na dokładność uformowanych części.

Wielu uważa oprzyrządowanie prasy krawędziowej akcesorium moll w metalu tworząc podczas gdy w rzeczywistości jest odwrotnie. Chociaż prasy krawędziowe przekształciły się multiaxes, maszyn precyzyjnych z funkcji samo-stabilizujący, oprzyrządowanie to wszystko,kiedykolwiek faktycznie dotyka udział podczas zginania

Linia zatarła między RFA, nowy standard, europejskich i amerykańskich standardowego oprzyrządowania. Wiele cech potrzebnych do wysokiej wydajności gięcia zostały przeniesione do wszystkich różnych rodzajów narzędzi. z których oprzyrządowanie i zaciskania niezależnie od styluwybrać, upewnić się, że spełnia co najmniej kilka minimalnych wymagań.

Wysoka precyzja.Narzędzia powinny być wytwarzane z tolerancji w całym przedziale 0,0004 cala. Jest to niezwykle ważne, aby osiągnąć dokładność części bez podkładek lub innych usprawnień podczas instalacji.

Segmentowe sekcje.To pozwoli Ci budować różne długości Spośród kilku kawałków wstępnie naciętą. Małe kawałki są bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze zbyt.

Samozatrzymaniem instalację.Powinieneś być w stanie załadować narzędzia z suwaka w górę. System mocowań narzędzi powinien posiadać kilka sztuk w miejscu, dopóki nie zostanie zastosowany docisk.

Self-wypoczynkową.Jak stosuje się docisk, stemple są wyciągane w górę w położenie mechanicznie. Eliminuje to potrzebę dołu stempel do matrycy podczas instalacji.

Przedni załadunek.Powinieneś być w stanie zainstalować narzędzi z przodu maszyny. Tym razem setup skraca ponieważ nie trzeba już spędzać czas narzędzi przesuwane od końca prasy krawędziowej. W większości przypadków, również front loadingeliminuje potrzebę stosowania wózków widłowych i suwnic.

Standardowych rozmiarach.Narzędzia common wysokość może zmniejszyć potrzebę dostosowania maszyn przy zmianie miejsca pracy. Przednie ramiona podporowe, tylny wysokościach i urządzenia zabezpieczające wszystko pozostaje we wspólnym stanowisku. A ponieważ narzędzia są do tego samegoWysokości, można dodać off-the-shelf kawałki i być pewien, że będą dopasowane do istniejących narzędzi.

Wiele wysokiej jakości narzędzia gnące wykonane są z normami metrycznych. Więc nominalnej wielkości 0,250 in. Otwarcie V to faktycznie 6 mm lub 0,236 w. Ponadto w wygina blachy mają nieco eliptyczny rożnego promienie, więc trzeba tylko zbliżyćaby uzyskać prawidłowe. Dla uproszczenia, cesarskie wymiary są zaokrąglone w tym artykule.

Należy zauważyć, że dyskusja, która następuje ogniska na powietrzu zginanie, i nie bez powodu. Tendencja jest porzucenie bottoming lub twórcę i objąć powietrze zginanie w miarę możliwości. Należy jednak pamiętać, że nie wszystkie części mogą być produkowane przy użyciuklasyczne techniki gięcia powietrza.

Narzędzia są utrzymywane w miejscu, podczas gdy mechanizm zaciskowy jest otwarta.

Operatorzy całej branży użyć zupełnie innego oprzyrządowania do części podobnej lub identycznej jakości. Mnóstwo operatorów zrobić dopuszczalne części z niewłaściwego oprzyrządowania, ponieważ nie ma dostępu do odpowiedniego oprzyrządowania. oneże praca; ale „co działa” nie jest skuteczna lub powtarzalny, a to może poważnie utrudniać przepływ pracy. Najlepsze praktyki w zakresie doboru oprzyrządowania naprawdę powinien mieć jeden elegancko prosty cel: aby osiągnąć najlepszą jakość części w najmniejszym stopniuIlość czasu możliwe.

Jakie narzędzia trzeba i dlaczego?

Sklep konserwacja i będzie musiał korzystać z różnych narzędzi do pras krawędziowych, niż woli zwyczaj Wykonawca. Więc zanim przejdziemy do konkretów, identyfikacji potrzeb i ograniczeń budżetowych.

Na przykład, może być potrzebne dodatkowe narzędzia w celu skrócenia czasu instalacji. Możecie śledzić zasad Lean Manufacturing i dostrzegają korzyści płynące z posiadania odrębnej biblioteki narzędzie dla każdego prasowej hamulca, a więc być gotowi do inwestowania wpowielać zestawy narzędzi przechowywanych na komputerach. Nie tracić cenny czas konfiguracji chodząc do iz szopki narzędziowej i gdzie indziej szukają odpowiednich narzędzi. Dodatkową korzyścią jest to, że zgodność styl narzędzie od maszyny do maszynynie jest już konieczne, ponieważ narzędzia mają tendencję do pozostania z ich przeznaczeniem maszyny.

Jeśli trzeba kupować dodatkowych narzędzi, aby poszerzyć zduplikowane dedykowane narzędzie łóżeczko każdego hamulcowego, wybierając ich jest stosunkowo proste. Będziesz często znaleźć te narzędzia znajdujące się w dogodnych miejscach, jeśli nie już w prasach krawędziowych.Szukać narzędzi z najbardziej zużycia-tych, błyszczące, jasne pracy powierzchniach. Korpus z narzędzi będzie prawdopodobnie zbyt jasne i czyste. Zardzewiałe, brudne narzędzia na dnie szafy nie są prawdopodobnymi kandydatami.

Die Selection

Aby uzyskać największy zwrot z każdej zainwestowanej złotówki, wybierz minimalną liczbę niższych matryc, które obejmują cały zakres z metalu o grubości formularzy sklepu. Sklepy z niewielkiej wiedzy plemiennych, nieprzewidziane aplikacji i ograniczonych budżetów powinnyspróbuj wybrać mniejsze matryce wykorzystującą zasadę 8 × 2.

Po pierwsze, należy określić zakres grubości metalu chcesz zginać. Na przykład, może trzeba zginać materiał 0,030 w. Przez 0,250 w grube.

Po drugie, ocena najmniejszą V matrycę wymagane przez pomnożenie najcieńszą metalu przez 8. W tym przypadku, 0,030-In. Materiał musiałby najmniejszą matrycę, a zatem: 0.030 x 8 = 0.24, które będziemy zaokrąglić do 0,25.

Po trzecie, ocenę największej V matrycę wymagane przez pomnożenie przez najgrubszy metalu 8. W tym przypadku, w najgrubszym materiałem 0,250 cala musiałby największą matrycę. 0,250 x 8 = 2.

Już teraz określana najmniejszy i największy umiera co potrzeba-0,25 i 2. Aby wypełnić to, czego potrzebujesz w międzyczasie zacząć od najmniejszej V matrycy i podwoić swoją wielkość. W tym przypadku, który daje 0,5-in. Matryca (0,25 x 2 = 0,5). Kolejny,podwoić 0,5 In. umrzeć, aby uzyskać 1,0 w., a następnie dwukrotnie, że aby uzyskać 2,0. To daje co najmniej czterech różnych otworów V-die zgiąć 0.030- do 0,250 in. Materiał: 0,25, 0,5, 1,0 i 2,0 w.

Wybór poncz

Używać również grubość materiału w celu określenia minimalnej liczby górnych ciosów. Materialnego 0,187. A cieńsza, można użyć ostrego noża przesunięte uderzenie z 0,04-in. promień. Kąt ostry umożliwia zginanie ostatnich 90 stopni, aPrzesunięcie pozwala tworzyć kształty J. Obsłużyć większe siły podczas formowania materiału pomiędzy 0,187 i 0,5 cala. Grubość, za prosty stempel z około 0,120-In. promień.

Należy zauważyć, że w niektórych zastosowaniach, w tym z użyciem grubszej i wysokiej wytrzymałości materiału obrabianego przedmiotu ma tendencję do przetłoczenie, crack, czy nawet podzielona na dwie części przy użyciu standardów branżowych gięcia powszechne. Wszystko sprowadza się do fizyki. Wąski stempelKońcówka wywiera większą siłę na linii zagięcia; które łączą się z wąskim otworem V matrycy, i siły wzrosnąć nawet więcej. Dla wymagających zastosowań, a zwłaszcza, gdy grubości materiału są powyżej 0,5 In., To najlepiej skonsultować się zdostawca materiału na zalecanej promienia końcówki poncz.

Reguła 8

W idealnym świecie, powinieneś być w stanie wybrać otwarcie V-die za pomocą tego, co nazywamy regułę 8; to znaczy, że otwór V matrycy powinna wynosić 8-krotność grubości materiału. W celu określenia, pomnożyć przez grubość materiału 8, a wybraćnajbliższy dostępny umrzeć. Tak więc, jeśli trzeba, 0,060 cali-gruby materiał trzeba matrycę, która jest 0,5 cala (0,060 x 8 = 0,48, 0,50 się najbliżej dyszy szerokość..); do 0,125 in. Materiał, trzeba 1-w. Matryca (0,125 x 8 = 1). Stosunek ten dajenajlepszy kątowe wydajność, dlatego wielu nazywa go „sweet spot” dla wyboru V-die. Większość opublikowanych wykresy gięcia są wokół tego wzoru.

Wystarczająco proste? Dobrze byłoby w tym idealnym świecie, i można żyć w tym idealnym świecie, jeśli projektanci blaszane zawsze przestrzegać zasady 8. Ale niestety, w realnym świecie, wyjątki obfitują.

V matrycy otwarcia określa się promień

Gdy powietrze gięcia blachy stalowej, wewnętrzne formy promień gięcia w przybliżeniu 16 procent otworu V matrycy. Więc jeśli materiał powietrze-bend ponad 1-in. die V, twój wewnątrz promień gięcia wynosi około 0,16 w.

Powiedzieć określa wydruk 0.125 in. materiał. W idealnym świecie, można by pomnożyć tę grubość przez 8 i używać 1-in. V umrzeć. Wystarczająco proste. Ale wielu projektantów blaszane lubią określić promień gięcia równa grubości metalu. Co jeślidruk określa promień wewnątrz 0,125 w.?

Znowu materiał powietrza wygina średnicę wewnętrzną, która jest o 16 procent matrycy otworu. Oznacza to, że 1-in. śmierć może przynieść promień 0,160 w. I co teraz? Wystarczy użyć matrycę węższy V. 0,75 in. matryca daje wewnętrzną RADIUSzbliży się do 0,125 cala. (0,75 x 0,16 = 0,12).

Podobne myślenie dotyczy druków, które określają większy promień gięcia. Powiedzieć trzeba tworzyć 0,125-cali-grubej stali miękkiej Do 0.320 in. Promień wewnętrzny łuk, więcej niż podwójnej grubości materiału. W tym przypadku, można wybrać 2-in. umierać,które wytwarzają wewnątrz promienia gięcia około 0.320 In. (2 x 0,16).

Istnieją granice tego. Na przykład, jeśli okaże się, że aby osiągnąć określony promień gięcia wewnątrz trzeba otwarcie V-matryca, która jest mniejsza niż pięciokrotność grubości metalu, będzie kompromis dokładność kątową, ewentualnie uszkodzićmaszyna i jego oprzyrządowanie i postawić się w bardzo niebezpiecznej sytuacji.

Minimalna długość kołnierza

Przechowywać długości kołnierzy na uwadze przy wyborze matryc V. Minimalna kołnierz dana V matryca może stanowić około 77 procent jej otwarciu. Więc część powstaje na 1.-in. V matryca będzie potrzebował co najmniej 0,77-in. kołnierz.

Wielu projektantów blaszane chcesz zapisać metalu i określić kołnierz, który jest zbyt krótki, jak 0,5-in. Kołnierz 0,125-In. grubość materiału. Zgodnie z zasadą 8, 0,125 cali-grubego materiału połączeń dla 1-In. V odlew ale 1 w. Vdie wymaga obrabianego mieć kołnierz, który jest co najmniej 0,77 w. I co teraz? Ponownie, można użyć matrycy węższy V. Na przykład, 0,625-In. Matryca może tworzyć części z kołnierzami tak krótki, jak w 0.5. (0,625 × 0,77 = 0,48, sposobu do0,5).

W idealnym świecie, można wybrać 1-in. matrycę z wytworzeniem tej 0,125 cali-gruba część. Ale biorąc pod uwagę określonej długości kołnierza, trzeba węższy kostką.

Ma to również granice. Podobnie jak w ciasnym zginania wewnątrz promienia, jeśli kołnierz wymaga die szerokość, która jest mniejsza niż pięciokrotność grubości materiału, będziesz doświadczać problemów kątowych dokładność, przyczyna ewentualnego uszkodzenia maszyny i jejoprzyrządowanie i narażasz się na niebezpieczeństwo.

Reguły wyboru dziurkowania

Dla kształtach L Zasady są ... nie ma żadnych zasad. Niemal dowolny kształt stempel będzie działać. Więc przy wyborze stemple dla grupy elementów, zawsze należy wziąć pod uwagę następujące elementy w kształcie litery L ostatni, biorąc pod uwagę niemal dowolny kształt stempel może obsłużyćim.

Przy kształtowaniu tych kształtów L, stosować uderzenie, które również mogą tworzyć inne części, zamiast dodawania zbędnych narzędzia do biblioteki. Pamiętaj, że przy określaniu narzędzi, mniej jest zawsze najlepiej nie tylko minimalizować koszty oprzyrządowania, ale także do zmniejszeniaczas konfiguracji poprzez ograniczenie liczby kształtów narzędzi potrzebnych w warsztacie.

Inne kształty wymagają szczególne przepisy dotyczące wyboru dziurkowania. Na przykład, podczas formowania kształtów, J, z reguły są:

● Gdy mały up-noga jest dłuższa niż dolnej nogi, trzeba punch gęsiej szyi.

●Gdy mały up-noga jest krótsza od dolnej nogi, dowolny kształt stempel będzie działać.

●Gdy mały up-noga jest równa dolnej nogi, trzeba offsetowej ostre uderzenie.

Jak widać, zasady selekcji poncz do czynienia głównie z zakłóceniami detalu, a to jest, gdy oprogramowanie do symulacji gięcia mogą odgrywać ważną rolę. Jeśli nie masz dostępu do zginać oprogramowanie do symulacji, można użyć narzędziRysunki dostawcy z siatki tła, aby sprawdzić stempel-częściowego zakłócenia ręcznie.

Zasady offsetowe

Jeśli używasz konwencjonalnego zestawu narzędzi, trzeba użyć dwóch cykli RAM tworzyć przesunięcia lub kształtów Z. Dla tych kształtów, zasady są Noga centrum (WWW) musi być większa niż połowa szerokości V-die ciała; Zauważ, że jest cała matrycaSzerokość organizm, a nie otwór V matrycy.

●Boczna noga musi być krótsza niż wysokość V-die plus wysokość pionu.

●Gdy noga centrum (WWW) jest mniejsza niż połowa szerokości korpusu V-die, trzeba specjalnego narzędzia, które wygina się w obu formach baran jeden udar. Plusem z tych narzędzi forma jest nie trzeba odwrócić płytę na drugą. Minusem jest to,wymagają one około trzykrotności standardowego lotnictwo zginanie.

Zasady do gięcia Across Wycięcia i Miters

Każdy niepodparta materiału wewnątrz matrycy V podlega deformacji; w otworach i innych wycięć, odkształcenie to objawia się blowouts. Gdy otwory w pobliżu linii zgięcia są małe, powiązany głowice będą zbyt małe. Również,Większość aplikacji zaakceptuje pewne zniekształcenie, więc nie ma ostateczny przepis na najlepszą V-die szerokości do wyboru, gdy wyłącznik jest włączony lub w pobliżu linii zagięcia.

Kiedy kołnierze, wycięciami i miters są wyraźnie zbyt blisko linii gięcia do grubości metalu, można określić matryce typu rocker. Zapadki obracać i wspierania materiału podczas całego procesu zginania, a zatemwyeliminować Blowout.

Identyczne części z wycięć blisko linii gięcia; One-pierwszoplanowym charakterystycznego głowice-wytworzono, stosując konwencjonalną kostką V; jeden tła została utworzona z matrycy wahacz typu. Należy również pamiętać, że dwa owale po lewejmają tę samą szerokość (od przodu do tyłu) i są w tej samej odległości od linii zagięcia; tylko ich długości są różne. można wyraźnie zobaczyć więcej Blowout na dłuższy owalny.

Wysokość poncz dla danej głębokości Box

Wysokość stempel staje się krytyczna, gdy formowanie pudełka trzema i czterema jednostronna. W niektórych przypadkach, krótkie stemple mogą stanowić pudełka trzystronną jeśli tworzą boczne mogą zawiesić się z boku na prasie w końcowej (III) zagięcia. Jeśli formowanieSkrzynki czworoboczna, trzeba wybrać punch wystarczająco wysoki, aby obejmowały wysokość skrzynki po przekątnej:

Dla wielu częściach, kształt uderzenie nie powoduje żadnych ograniczeń zginanie.

Minimalna wysokość stempel na wygięciu =

(Ramka głębokość / 0,7) + (RAM / grubość 2)

Jeśli nie ma top (powrót) kołnierze, lub na górze kołnierze wystają na zewnątrz, nie trzeba będzie dużo prześwit pomiędzy górną i dolną stempla matrycy usunąć część po gięciu. Ale jeśli masz kołnierze zwrotu (górne kołnierze, które wystająwewnątrz) na wszystkich czterech bokach, trzeba tyle luzu, aby przekręcić i wyjąć pole po gięciu.

Połączenie Bend i Hem

Narzędzia Bend-hem mogą tworzyć części z obszytych krawędzi w jednym ustawieniu. Wystarczy wiedzieć, że jeśli trzeba lamówką grubości większej niż 0,125 w., Może być konieczne niestandardowych narzędzi, aby dostosować się do nadmiernych sił wymagany.

reguły wyboru otwarcie V-die tutaj są zasadniczo takie same jak w przypadku standardowych narzędzi do gięcia. Do 30 stopni Prebends dla obszycia wymagają nieco dłuższy minimalny kołnierze-AT 115 procent wybrany V matrycy otwarcie powodu ostrejkąty. Na przykład, jeśli materiał tworzący ponad 0,375 in. V umiera, to trzeba kołnierz wynosić co najmniej 0,431 w. (0,375 x 1,15).

Części bez zarysowań

Prawie wszystkie typowe narzędzia do gięcia V-die zostawić jakieś ślady na części, po prostu dlatego, że metal jest wciągany do matrycy podczas zginania. W większości przypadków, a oznakowanie jest minimalna dopuszczalna i zwiększając promień ramię może zmniejszyćoznaczenia.

Do zastosowań, w których nawet minimalne znakowanie nie jest dopuszczalne, podobnie jak podczas zginania powlekana lub polerowane materiałów, można użyć wkładek nylonowych aby wyeliminować zarysowania. Zarysowań zginanie jest szczególnie ważne w przypadku wytwarzania krytycznySamolot / części lotniczym, ponieważ jest to trudne dla inspektorów do wzrokowo kawałek i odróżnić zarysowania i pęknięcia.

Prostota jest cnotą

Dzisiejsze precyzyjnego oprzyrządowania i prasowych hamulce mogą osiągnąć niespotykany dotąd poziom dokładności. Oraz z właściwych narzędzi i spójny materiał, operacja prasy krawędziowej może zginać kołnierz do kąta określonego z określonym wewnątrz promienia gięcia.Ale znowu, powietrza gięcia tworzy wewnątrz promień gięcia do odsetek die otwarcie i posiadanie odpowiednich narzędzi spraw. Określanie wiele różnych, ściśle toleranced promieniach zwiększy koszty oprzyrządowania. A im bardziej narzędziaPotrzeba, tym więcej będziesz mieć możliwości przejścia, co zwiększa koszty jeszcze bardziej.

Powiedział, że blachy projektanci część może dokonać wyboru narzędzi i operacji gięcia ogólnie znacznie łatwiejsze, jeśli zastosujesz się do kilku podstawowych zasad przy projektowaniu części:

1. promień gięcia wewnątrz powinny być 1,5 razy grubość materiału.

2. Długość kołnierz powinien być przynajmniej sześć razy większa od grubości blachy. Odnosi się do otworów w części zbyt; czyli otwory powinny znajdować się z dala od linii zagięcia na odległość, która jest co najmniej sześć razy większa od grubości materiału.

Gdy mały up-noga jest równa dolnej nogi, trzeba ostry offsetu poncz (pokazany po lewej). Jeśli się noga jest dłuższa niż dolnej nogi, trzeba punch gęsiej szyi (pokazany po prawej stronie).

3. przesunięcia (Z kształtu) wymiar internetowa powinna wynosić co najmniej 10 razy większa od grubości blachy.

Wyjątki od tych zasad w obfitości, a każdy wyposażony powikłań. Można używać węższy otwór V-die zginać ściślejszą lub krótszy promień kołnierza ale zginać zbyt ostry promień i ryzykujesz bigowanie linii zgięcia i przekroczeniaOcena tonaż dla oprzyrządowania i naciśnij hamulec. Można zginać węższym offsetu, ale znowu, że wymaga specjalnego narzędzia i znaczące tonażu formowania.