Względy ziarna materiału na prasie krawędziowej

Optymalizacja wykorzystania materiałów? Nie zapomnij o ziarnie materiału

Formowanie z, przeciw lub po przekątnej do ziarna daje różne wyniki w ukończonym zakręcie.

Przenieśliśmy się z mechanicznej prasy krawędziowej i gięcia na dole z oprzyrządowaniem strugarki do formowania powietrznego za pomocą precyzyjnie szlifowanych narzędzi i prasy krawędziowej, która podobno powtarza się w mikronach. Ale nawet z tą najnowszą technologiąWydaje się, że zrobiło to dla nas pomoc w szybszym budowaniu złomu.

Dziurkacz / laser był niesamowity; jest szybki, a części w mieszkaniu są martwe na pieniądze. Ale jeśli chodzi o formowanie, to kolejna historia. Wiedzieliśmy, że przejście od formowania dolnego do formowania powietrznego będzie trudne, ale mynie spodziewałem się tak wielu problemów, jak teraz.

Trudno nam jest uzyskać dwa zakręty, aby wyjść tak samo. Zmieniające się kąty gięcia powodują problemy wymiarowe w części. Jak już zauważyłem, wygląda na to, że nasi pracownicy właśnie ulepszyli złom. I ogólnie sąnieszczęśliwy. Przynajmniej raz dziennie słyszę: „Czy możemy wrócić do zginania na dole?” Czego nam brakuje, co sprawia, że ​​części są tak trudne w produkcji?

Odpowiedź:Obejmują one niepoprawne szerokości matrycy, mniej niż optymalne promienie dzioba stempla, zmiany grubości materiału i problemy z jednolitością materiału od partii do partii. Nawet tolerancje mogą być czynnikiem.

Chociaż wszystko to może przyczynić się do twojego problemu, uważam, że twój największy problem nie zaczyna się od prasy krawędziowej. Zaczyna się w prasie dziurkowanej - w szczególności, jak twoje części są programowane na arkuszu. Ma to związek zkierunek ziarna arkusza.

Skąd pochodzi kierunek zboża?

Kierunek ziarna jest w kierunku walcowania arkusza podczas jego wytwarzania. Dwie rolki ściskające gorący metal powodują wydłużenie polikrystalicznego materiału w kierunku walcowania. Gdy kryształy sąwydłużone, wyglądają jak ziarno, które widzimy w stali walcowanej na zimno.

Te mikroskopijne struktury krystaliczne tworzą się, gdy metal ochładza się ze stanu stopionego. Zwijanie materiału w arkusz wyrównuje strukturę krystalicznej sieci. Ziarna różnią się rozmiarem i orientacją przed walcowaniem, a następnie przyjmująpreferowana orientacja widzimy jako ziarna biegnące wzdłuż długości arkusza.

Stal walcowana na zimno, wewnętrzny promień gięcia może się zmieniać w zależności od tego, czy zginasz się z lub przeciwko ziarnie. Kierunek zboża wpływa również na ilość sprężystości, jakiej można się spodziewać. Aby przewidzieć zachowanie materiałudokładnie podczas zginania, zwłaszcza przy prasie krawędziowej, należy dostosować kierunek ziarna.

Gięcie blachy wzdłużnie (z ziarnem) pozwala tym ziarnom oddzielić się na granicach ziaren. Zginanie za pomocą ziarna ogranicza również szczelność wewnętrznego promienia gięcia, który można osiągnąć bez pękania na zewnątrzzakręt. Kąty gięcia mogą być również mniej spójne. To powiedziawszy, formowanie za pomocą ziarna wymaga mniejszego nacisku, aby wykonać zgięcie.

Gorąco walcowane na zimno walcowane

Terminy „walcowane na zimno” i „walcowane na gorąco” odnoszą się do różnych temperatur, w których stal została utworzona. Skala na zewnętrznej powierzchni stali walcowanej na gorąco jest pozostałością po procesie produkcji stali. Kiedy stalChłodzenie, bliznowacenie lub skalowanie sprawiają, że stal wygląda jak wypalona skorupa. Temperatury osiągane podczas walcowania na gorąco są tak wysokie, że nie pozwalają na rekrystalizację w świeżo wykonanej stali.

Rekrystalizacja jest mechanizmem, w którym ziarna uszkodzone podczas przetwarzania są zastępowane przez nowe ziarna podczas walcowania ze stalą w stanie zimnym. Walcowanie na gorąco zachodzi powyżej temperatury rekrystalizacji podczas walcowania na zimnoponiżej. Walcowanie na gorąco zachodzi w temperaturach pomiędzy walcowaniem na gorąco i na zimno.

Innymi słowy, walcowana na gorąco stal jest walcowana w temperaturach powyżej punktu rekrystalizacji. Z drugiej strony, stal walcowana na zimno jest walcowana po schłodzeniu materiału, poniżej punktu rekrystalizacji. Ponieważ toczenie odbywa się poniżejpunkt rekrystalizacji, nowe ziarna mogą tworzyć się podczas wymiany starych i uszkodzonych ziaren.

Obróbka stali na zimno w ten sposób zmniejsza jej wytrzymałość, ale odpuszcza to. Stal jest ponownie podgrzewana do temperatury rekrystalizacji, a następnie bardzo wolno ochładza się do temperatury pokojowej. Pozwala to na formowanie stalijednolita mikrostruktura i przywraca strukturę ziarna do czegoś podobnego do mikrostruktury stali nieobrobionej. Wszystko to powoduje, że stal zbliża się do swojego pierwotnego, mocnego, a jednocześnie ciągliwego stanu.

Zginaj mocniej, zginając się

Podczas formowania stal walcowana na zimno jest najsilniejsza, gdy zagięcie jest wykonywane na ziarnie, słabsze przy zginaniu z ziarnem. Z drugiej strony, materiał walcowany na gorąco nie ma ziaren takich jak stal walcowana na zimno, więc jego wytrzymałość podczas gięcianie zmienia się w zależności od kierunku ziarna.

Podczas gięcia materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stale o wysokiej wytrzymałości i stale wysokowęglowe, należy zorientować te części na perforowanym arkuszu, aby każda część mogła być wygięta ukośnie do kierunku ziarna.

Ponieważ stal walcowana na zimno ma ziarna - co powoduje zmiany kąta zgięcia, promienia wewnętrznego, sprężystości, a ostatecznie odjęcie zgięcia - jest anizotropowe. Z drugiej strony stal walcowana na gorąco jest izotropowa, a więc nie ma na nią wpływuwyżej wymienione elementy. Stal nierdzewna, tytan i niektóre aluminium są również izotropowe.

Jak materiał anizotropowy wpływa na produkcję

Niezwykle ważne jest, aby Twoje wydruki zawierały wszystkie informacje potrzebne operatorowi na temat kierunku ziarna. Bez względu na to, gdzie jesteś w łańcuchu produkcyjnym - inżynier, projektant, programista lub technik prasy krawędziowej - musisz zachowaćkierunek zboża w fazie projektowania lub budowy, szczególnie jeśli masz zastosowania formujące, w które zaangażowane są właściwości materiału anizotropowego. Wydruki z rysunkami CAD mają czasami tylko najbardziej podstawowe informacje,co z kolei może prowadzić do poważnych problemów produkcyjnych.

Na przykład, jeśli część, która powinna być wygięta w poprzek ziarna, jest nazywana ziarnem, prawdopodobnie zobaczysz pęknięcia na zewnątrz zagięcia, zwłaszcza w grubszym materiale. Wiele wydruków w ogóle nie określa kierunku ziaren, więcczęści są zagnieżdżone na arkuszu w obie strony. To powoduje, że jeden operator tworzy się z ziarnem (i powoduje pękanie), a drugi zgina się w poprzek ziarna bez problemów.

Czy występują pęknięcia podczas zginania z ziarnem, zależy od materiału i zastosowania. Niezależnie od tego, jeśli chodzi o kierunek ziarna w częściach przeznaczonych do gięcia, kluczem jest konsystencja.