Wybór narzędzia do prasy

Podczas próby rozwiązywania problemu z produkcją metali chal- jest dobrą radą, aby rozpocząć od początku, aby znaleźć rozwiązanie. Ale jeśli chodzi o wybórNaciśnij hamulca naciśnij hamulca, początek nie zawsze jest łatwy do znalezienia. Reguła kciuka: Zacznij od dołu i pracuj na szczycie.

Aby wybrać oprzyrządowanie narzędzi do hamulca na prasę, rozpocznij od otworu na dole, a następnie specuj górny punch. W przypadku operacji gięcia powietrza należy rozważyć kilka parametrów podczas określania otworu V. Obejmują one grubość materiału podstawowego, długość kołnierza części i pożądany promień zakrętów.

Oprzyrządowanie, które montuje na hamulcu prasowym bez użycia kluczy lub innych narzędzi zminimalizuje czas konfiguracji. Te narzędzia szybkiej zmiany używają systemu montażu punch i matrycy, który eliminuje potrzebę centrowania narzędzi przed każdym uruchomieniem, eliminującym etap konfiguracji czasu.

Rozważając grubość materiału, otwór V powinien wynosić od sześciu do 10 razy grubość materiału - czynnik mnożący zależy od rzeczywistej grubości materiału. Gdy wymagany jest konkretny promień wewnętrzny, użyj wykresu siły gięcia (następna strona) Optymalne otwarcia V aplikacji. Wykresy siły gięcia, opublikowane przez maszynę do prasowania i producentów oprzyrządowania, zapewniają dane, takie jak produkowane promieniowanie wewnątrz, wymagany ton- Nage, najmniejszy zginalny kołnierz i otwór V.

Długość kołnierza wykresu i promień zginania

Podczas tworzenia części za pomocą relacyjnej długości krótkiej kołnierza, wykres siły gięcia pomaga w określeniu otworu V. Ten wykres zawiera najmniejszy kołnierz, który może tworzyć formularz otwarcia V. Porównując to do wymaganej długości kołnierza, można określić odpowiednie otwarcie V. Jeśli kołnierz jest niezwykle krótki, niezbędny otwór V może spowodować wymagane tonaż przekraczający pojemność wybranego narzędzia. Nie możesz przeoczyć maksymalnej dopuszczalnej ton- Nage wybranej umrzeć, aby uniknąć niebezpiecznej sytuacji w hamulcu prasowym.

Jeśli utworzona część wymaga określonego promienia zakrętów, wykres siły gięcia może zapewnić otwarcie V. Do zginania powietrza, promień wewnętrzny zwykle równa się grubości materiału. Lokalizując pożądany promień na wykresie, można zidentyfikować odpowiednie otwarcie V, które spowoduje, że w promieniu wewnątrz. Ponownie sprawdź, czy wymagany tonaż, dla wybranego otworu V i utworzonej grubości materiału, nie przekracza dopuszczalnego tonażu stosowanego narzędzia, a hamulec prasowy może wytworzyć niezbędne tonage, aby utworzyć żądaną długość części .

Wysokie tonatki związane z formowaniem arkusza może pozostawić wrażenia z oprzyrządowania na materiale (na górze). Zmniejsz lub wyeliminuj to oznakowanie (dołu) za pomocą dolnej matrycy ze zwiększonym promieniami barkowymi lub układając arkusz poliuretanowy lub materiał ochronny na sim- ilustracyjnym nad dnem.

Czas wybrać cios

Za pomocą otworu V określonego na podstawie pożądanych parametrów części, inżynier może wybrać zgodny stempel, począwszy od określenia promienia dziurkowania.

Najbardziej europejskie ciosy w stylu europejskim wyposażone są w różnorodność promieni. Aby utworzyć stale łagodne i ze stali nierdzewnej, wybierz promień końcówki dziurkowania o około połowę, że tworzy się grubość materiału. Ponieważ otwór V określi utworzony promień zakrętów, promień końcówki dziurkowania nie powinien przekraczać grubości materiału, albo w przeciwnym razie wewnętrzny promień zgina wzrośnie. Podczas gięcia miękkiego aluminium może być konieczne, aby użyć promienia końcówki dziurkowanej równej pożądanej promieniu wewnątrz, ponieważ materian ma tendencję do utworzenia końcówki dziurkowania.

Kąt końcówki dziurkowania również wpłynie na wymiarach utworzonych części. Większość europejskich stempli w stylu europejskim pochodzą z 88- i 90-° C. Kątowniki dziurkowania. 88-deg. Wskazówka Punch może być używana do przesadzenia Springback, który występuje większość kombinacji przy kształtowaniu ze stali nierdzewnej. Ogólnie rzecz biorąc, tworząc ze stali nierdzewnej do 90 ° C, zakręt będzie sprężyny otworzyć 1 lub 2 ° C. Ze względu na trudność materiału. Przesyłanie 1 do 2 ° C. Przejdź - przyjdź na to Springback i pozwól części otworzyć się na żądany 90 ° C. Ta elastyczność w kącie końcówki punch pozwala na zginanie powietrza niższego tonażu przy jednoczesnym wytworzeniu żądanego projektu zginania.

Wyeliminuj ślady pękania i brzydkich

Wspólne wady związane z oprzyrządowaniem związane z formowaniem hamulca prasowego obejmują ślady matrycowe na materiale, pękanie części i niespójne kąty zginania. Wady te można wyeliminować za pomocą pewnego aspektu wyboru narzędzia.

Klienci często wymagają części bez oznakowania. Ale ze względu na wysoką tonę zaangażowaną w kształtowanie blachy, wrażenia z narzędzi do materiału są nieuniknione. Mogą to być bardzo zauważalne podczas formowania aluminium lub wyposażonych materiałów. Jednym ze sposobów zmniejszenia tego oznakowania: Użyj dna matrycy ze zwiększonym promieniami barkowymi. Pozwala to na przewrócenie materiału nad ramionami matryc, z mniejszą szansą na kopanie do materiału i zostawić znak. Aby uzyskać dodatkową ochronę przed śladami matryc, połóż arkusz poliuretanowy lub podobny materiał w stosunku do dna, między nim a materiałem bazowym.

Gdy pojawia się pękanie materiału podstawowego, zwiększając otwarcie V Gen- eliminuje problem. Jeśli pękanie utrzymuje się, spróbuj zwiększyć promień dziurkowania. Dzięki właściwym wyborze V i wybranym stemplem styl oprzyrządowania może pomóc zwiększyć ogólną produkcję. Poszukaj narzędzia do hamulca prasy, które można zamontować na hamulcu prasowym bez użycia kluczy lub innych narzędzi, do minimowania czasu konfiguracji. Te narzędzia szybkiego zmiany umożliwiają operatorowi zmianę hamulca naciśnij, aby uzyskać następną pracę szybciej, zachowując czas do produkcji części. Takie narzędzia korzystają z systemu punch i umierania, który eliminuje potrzebę centrującego narzędzia przed każdym uruchomieniem. System montażowy utrzymuje konsekwentną linię środkową narzędziową, eliminaturowanie etapu konfiguracji czasochłonnej.

Produkcja można również poprawić przy użyciu oprzyrządowania specjalistycznego zaprojektowanego do tworzenia skomplikowanych zakrętów z mniejszą ilością trafień. Ten rodzaj oprzyrządowania znajduje stosowanie stosunkowo dużych ilości produkujących, gdzie sklep może uzasadniać dodatkowe koszty oprzyrządowania. Wspólne zakręty wytwarzane z tego typu narzędziem obejmują przesunięcia lub jogglles, hemmed kołnierze i wąskie kanały.