Wybór hamulca prasowego zgodnie z zastosowaniem i cechami technicznymi

Przy wyborze maszyny zginającej należy przestrzegać czterech zasad: po pierwsze, obejmuje precyzję zastosowaną w działaniu układu mechanicznego. Zasadniczo można uznać, że błąd kąta zginania jest fizyka Nieuchronnie, dlatego ważne jest, aby użytkownik mógł zaakceptować odchylenie. Proste części czasami mają niższą precyzję, co jest dopuszczalne, ale większość części jest często bardzo wymagająca. Wysoka precyzja, zwłaszcza jeśli chcesz kontynuować obróbka po zgięciu. Po drugie, nowe maszyny muszą mieć większą elastyczność. Im szerszy zakres części, tym więcej rodzajów, tym więcej wymagań musi spełniać maszyna pod względem elastyczności. Innymi słowy, ze względów ekonomicznych Maszyna zginająca musi być bardzo łatwa w obsłudze zarówno w sprzęcie, jak i oprogramowaniu. Nawet w przypadku częstych zmian w zamówieniach i rzadko powtarzany czas regulacji można skrócić jak najwięcej. Po trzecie, zdolność produkcyjna i Należy określić rozmiar układu mechanicznego. Z zakresu wielkości części należy zmierzyć ciśnienie, długość gięcia, skok i wysokość strukturalną. Czwarty nie obejmuje samej maszyny, ale obejmuje proces podejmowania decyzji. Jeśli nie chcesz samodzielnie badać całego rynku, najlepszą rzeczą jest skupienie się na jednym lub kilku dostawcach, którzy mogą zapewnić jak najwięcej rozwiązań.

Dokładność wyników zginania jest najważniejszym kryterium pomiaru składanego maszyny. Tutaj dokładność długości kołnierza należy odróżnić od dokładności narożników, a dwa parametry nie są Niezależnie od siebie: bez wysokiego stopnia dokładności pozycjonowania precyzja kąta jest prawie niemożliwa do osiągnięcia. Aby Twoja maszyna do zginania była konkurencyjna pod względem dokładności kątowej, najlepszą radą jest inwestowanie w maszynie z błędem mniejszym niż 1 w glebie. Jednak w zależności od użycia zakrętu faktyczna tolerancja jest często mniejsza. Dotyczy to nie tylko oryginalnych producentów produktów wysokiej jakości, ale także profesjonalistów Dealers. Decydującym czynnikiem ocenionym kątem jest to, że nie ma zmiany w dokładności całej długości zginania. Dobry stosunek jakości do ceny, nawet w przypadku długich części zginających, kąt zginania jest taki sam w dowolnym Pozycja, nawet jeśli w kołnierzu znajdują się cięcia lub rowki.

Dokładność kąta zginania jest nie tylko wynikiem wysokiej dokładności pozycjonowania, ale w dużej mierze zależy od parametrów wpływu fizycznego. Dlatego gdy ciśnienie jest wysokie, niewielkie zginanie samej maszyny jest nieunikniony. Ponadto każdy arkusz ma swoją specjalną cechy wydajności: różne grubości i różne napięcie. Jeśli kierunek toczenia arkusza jest poprzeczny lub przekątna, jego stan się zmieni. Jeśli konieczne są kąty Dopasuj na końcu, wówczas wszystkie te czynniki muszą zostać zrekompensowane podczas procesu zginania.

Na maszynie zginającej grubość materiału jest określana przy użyciu wysokiej precyzji czujnika ciśnienia wraz z systemem pomiarowym osi Y, a niezbędne korekty są automatycznie dokonywane. Maszyna wykonuje dynamikę Dostosowanie ciśnienia. Jeśli geometria części wymaga różnych sił zginania w procesie zginania, regulacja jest automatyczna. Rekompensata za odbicie zależy od okresu pomiaru odbicia. Przy pomocy W cyklu pomiaru strzału głębokość zanurzenia uderzenia jest korygowana na podstawie zmierzonych wartości bez rąk operatora. Pojedyncza maszyna zginająca obsługiwana w poduszce hydraulicznej jest mechanicznie zakradana do Podkładka hydrauliczna podczas procesu zginania oraz wszystkie czynniki mechaniczne, materiałowe i zewnętrzne mogą być w pełni zrekompensowane. Jednocześnie podkładka hydrauliczna chroni pleśń i cały system, aby nie przeciążyć.

Przedsiębiorstwa, które przetwarzają głównie poszczególne części cienkowarstwowe, powinny rozważyć zakup maszyny zginanej wyposażonej w wbudowany system pomiaru kąta. System pomiaru kąta ciągle mierzy kąt podczas zginania proces i koryguje błąd. Alternatywą jest odbicie. Urządzenie pomiarowe. Z tak pomocnym narzędziem, grubość arkusza, kierunek toczenia, wytrzymałość na rozciąganie i inne charakterystyczne parametry są dalsze kontrolowane i precyzja można poprawić. Oprócz jakości wyników zginania, wyjście mechaniczne musi być również odpowiednie. Obecny trend zmierza w kierunku obróbki pojedynczej i przetwarzania małej partii, jako części nie są już przechowywane w magazynach, ale teraz są w produkcji. Dlatego obecna maszyna zginająca jest wyjątkowo elastyczna.

Rozmiar partii wpływa nie tylko na elastyczność maszyny zginającej. Jeśli wszystkie zakręty są prostymi profilem, z pewnością możesz spełnić różne wymagania. Jednak przedsiębiorstwa są głównie w innej sytuacji w rzeczywistości produkcja. Codzienne przetwarzanie jest głównie złożonymi częściami, w których wiele twarzy musi być wygięte, czasem duże części, które są trudne do obsługi, ale także części o wysokiej trudności zginania, takie jak promień. Zginanie, zginanie rozliczeniowe, z-zginanie i zwijanie.

Pod tym względem wybór właściwej formy ma ogromne znaczenie. Jest to coś, co można łatwo uchwycić w dowolnym momencie, ponieważ pleśń ma zbyt wiele odmian i zbyt wiele. Który jest właścicielem uniwersalnego systemu pleśni, który obejmuje szeroki zakres Kąty i szeroki zakres grubości materiału, a ktokolwiek ma siłę przetwarzania większej liczby części i pleśni, może skorzystać. Należy tutaj zauważyć, że konkretne zastosowanie określa określone rozwiązanie. Formy powinny zawsze być Spersonalizowany i prosty sposób na zainwestowanie suma pieniędzy na podstawie przybliżonych szacunków jest zwykle droższy.

Wybrana pleśń ma bezpośredni wpływ na zaciskanie formy. Im wyższa forma, tym silniejszy i silniejszy należy go naprawić. W większości przypadków zaleca się stosowanie hydraulicznych urządzeń do zacisku pleśni. (jak pokazano poniżej) z To urządzenie, na długości zginania 3 m, wymiana górnych i dolnych form trwa tylko 23 minuty w zależności od rozmiaru i skoku. Odpowiedni koszt jest kilkakrotnie wyższy niż mechaniczne urządzenie do zacisku formy i Należy zachować większą ostrożność. Zwłaszcza w przypadku częstych zmian w zamówieniach zmienią się grubość materiału i płyty, a operatorzy dobrze zdają sobie sprawę z zalet hydraulicznych urządzeń do zacisku. Procedura zginania jest Ważne również dla elastyczności maszyny zginającej. Programowanie cyfrowe na maszynie opiera się na założeniu, że operator maszyny musi mieć pewne doświadczenie. Operator musi zaprojektować poszczególne kroki zginania i nie będzie zderzaj się między zakrzywionymi częściami a maszyną lub formą później. Łatwiejszym sposobem jest użycie programowania graficznego, które pozwala sugerować sekwencje zginania. Idealną metodą jest użycie oprogramowania o wysokiej wydajności do zaprogramowania Program zginający. To nie tylko oszczędza czas, ale obejmuje również automatyczną kontrolę kolizji, a program jest wyświetlany w 3D na mechanicznej jednostce sterującej. Dla operatora oznacza to, że mogą wiedzieć, w jaki sposób powinni umieścić część i sprawdzić gdzie są cięcia lub szczeliny. Zalety te mogą lepiej odzwierciedlić w złożonych częściach.

Peryferyjne zwiększają elastyczność mechaniczną wszędzie tam, gdzie obsługiwane są procedury zginania. Podnoszenie pomocy dla części o dużym obszarze i ciężkich części może skutecznie zmniejszyć intensywność pracy. Pomoc zginająca porusza się przez punkt obrotu i Oś H, która nie tylko ułatwia operację, ale także eliminuje odwrotne aparaty ortodontyczne. W niektórych przypadkach pełna automatyzacja procesu jest tego warta, co oznacza, że ​​bardzo konieczne jest inwestowanie w warsztaty. Peryferyjne Zwykle nie są wymagane dla każdego zamówienia, więc aby zapobiec ich pracy w tej sytuacji, robota należy dostosować za pomocą kilku prostych uchwytów.

Metoda zginania jest związana z elastycznością i precyzją. Większość obecnych maszyn do zginania działa na zasadzie zginania powietrza i bezpłatnego zginania. Zasada zginania powietrza polega na tym, że przedmiot obrabia znajduje się w dwóch punktach Kobieta pleśń z przekroju, a uderzenie między dwoma punktami jest wygięte, a przedmiot obrabia nie dotyka dna formy. Podczas swobodnego zginania element obrabiany jest umieszczony w dwóch punktach kobiecej formy, jakby powietrze było Zgięty, ale uderzenie jest przedmiotem obrabiania na dno formy. Trzypunktowe zginanie pozwala na mniejszą średnicę wewnętrzną, ponieważ pleśń jest stosunkowo szczupła, zaledwie 6 mm grubości i może być używana z węższą formą żeńską. To ma pewne zalety w rzeczywistej produkcji. W pobliżu zagięcia znajdują się otwory i szczeliny, luka może być węższa, estetyka jest ulepszona, a także łatwe do czyszczenia.

Siła prasowa i długość zginania naciśnij hamulec Można wyprowadzić bezpośrednio z obrabianego zamówienia. Obliczenia oparte są na oczekiwanej maksymalnej grubości materiału i wielkości części. Kiedy powietrze jest wygięte, szorstkie empiryczne Wartość wymaganego ciśnienia w przypadku, gdy szerokość formy jest dostosowywana, jest maksymalna grubość materiału w milimetrach pomnożonych przez współczynnik 8 i długość gięcia w metrach. Na przykład konwencjonalna zakrzywiona stal Części mają długość 3 m i 12 mm. Siła prasowa powinna być co najmniej oszacowana na 12 mmx8x 3M, czyli 288 t. Bardziej precyzyjne ciśnienia można znaleźć w odpowiednich tabelach dla różnych materiałów i niższych form. Montaż Wysokość górnej matrycy, sama górna matryca i skok zależy od wysokości pudełka używanego do sklasyfikowania części. Wymagana jest tutaj szczególna uwaga i konsultuje się z producentem maszyn. Potrzebne jest również proste przypomnienie Tylna jednostka. Zasadniczo można uznać, że liczba osi kontrolowanych przez CNC zależy od zakrzywionej części. Ale jeśli chcesz ustawić punkty przycinania na maszynie. Należy wybrać co najmniej 4 tylne jednostki.