Liczba wyświetleń:23 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2020-07-09 Źródło:Ta strona
Zgodnie z trybem synchronizacji giętarkę hydrauliczną można podzielić na: synchronizację wału skrętnego, synchronizację hydrauliczną maszyny oraz synchronizację elektrohydrauliczną. Ze względu na tryb ruchu można go podzielić na: ruch w górę i ruch w dół.
Maszyna do gięcia zawiera wspornik, stół roboczy i płytę zaciskową. Stół roboczy jest umieszczony na wsporniku. Stół roboczy składa się z podstawy i płyty dociskowej. Podstawa jest połączona z płytą zaciskową za pomocą zawiasu. Podstawa składa się ze skorupy fotelika, cewki i osłony. Górna część wnęki we wgłębieniu siedziska jest zakryta nakładką.
Podczas użytkowania cewka jest zasilana przez drut, a po włączeniu do płytki dociskowej generowana jest siła grawitacji, dzięki czemu uzyskuje się zaciśnięcie cienkiej płytki między płytką dociskową a podstawą. Dzięki zastosowaniu docisku elektromagnetycznego, płyta dociskowa może być dostosowana do różnych wymagań przedmiotu obrabianego, a przedmiot obrabiany ze ścianami bocznymi może być przetwarzany. Giętarka może zmienić formę giętarki, aby sprostać potrzebom różnych detali!
Giętarka jest podzielona na giętarkę ręczną, giętarkę hydrauliczną i giętarkę CNC. Prasy krawędziowe ręczne dzielimy na mechaniczne prasy krawędziowe ręczne i elektryczne prasy krawędziowe ręczne. Prasy krawędziowe hydrauliczne można podzielić na synchronizację wału skrętnego, synchronizację hydrauliczną maszyny oraz synchronizację elektrohydrauliczną według trybu synchronizacji. Giętarkę hydrauliczną można podzielić na ruch górny i dolny w zależności od trybu ruchu.
1. Część suwaka: Przyjmuje przekładnię hydrauliczną, a część suwaka składa się z suwaka, cylindra olejowego i mechanicznej struktury dostrajającej stopera. Lewy i prawy cylinder olejowy są zamocowane na ramie, a tłok (tłoczysko) napędza suwak, aby poruszać się w górę iw dół dzięki ciśnieniu hydraulicznemu, a mechaniczny ogranicznik jest kontrolowany przez system sterowania numerycznego w celu dostosowania wartości;
2. Część stołu roboczego: jest obsługiwana przez skrzynkę z przyciskami, która powoduje, że silnik napędza stoper, aby poruszać się do przodu i do tyłu, a odległość ruchu jest kontrolowana przez system sterowania numerycznego. Minimalny odczyt to 0,01 mm (zarówno pozycja przednia, jak i tylna mają ogranicznik ruchu);
3. System synchronizacji: Ta maszyna jest mechanicznym mechanizmem synchronizacji składającym się z wału skrętnego, wahacza, łożyska przegubowego itp. Ma prostą konstrukcję, stabilne i niezawodne działanie oraz wysoką dokładność synchronizacji. Mechaniczny ogranicznik jest regulowany przez silnik, a system sterowania numerycznego kontroluje wartość;
4. Mechanizm blokujący materiał: blokowanie materiału jest napędzane przez silnik, a dwa pręty śrubowe są napędzane tak, aby poruszały się synchronicznie podczas działania łańcucha, a system sterowania numerycznego kontroluje wielkość blokowania materiału.
Gdy wybór giętarki jest nieodpowiedni, koszt produkcji wzrośnie i nie można oczekiwać, że giętarka odzyska koszty. Dlatego przy podejmowaniu decyzji należy rozważyć kilka czynników.
Pierwszą ważną rzeczą, którą warto rozważyć, są części, które chcesz wyprodukować. Chodzi o to, aby kupić maszynę, która może wykonać zadanie obróbcze z najkrótszym stołem roboczym i najmniejszym tonażem.
Dokładnie rozważ gatunek materiału oraz maksymalną grubość i długość obróbki. Jeśli większość robót to stal niskowęglowa o grubości 16 i maksymalnej długości 10 stóp (3,048 m), swobodna siła zginająca nie musi być większa niż 50 ton. Jednakże, jeśli jesteś zaangażowany w dużą liczbę formowania z dnem, być może powinieneś rozważyć obrabiarkę 160-tonową.
Zakładając, że najgrubszy materiał ma 1/4 cala, wymagane jest 200 ton swobodnego zginania na 10 stóp i co najmniej 600 ton dla gięcia z dnem (zgięcie skorygowane). Jeśli większość obrabianych elementów ma 5 stóp lub mniej, tonaż zmniejsza się prawie o połowę, co znacznie obniża koszt zakupu. Długość części jest bardzo ważna dla określenia specyfikacji nowej maszyny.
Przy tym samym obciążeniu ugięcie 10-stopowego stołu i suwaka jest czterokrotnie większe niż w przypadku maszyny 5-stopowej. Oznacza to, że krótsze maszyny wymagają mniejszej liczby regulacji podkładek, aby produkować kwalifikowane części. Zmniejszenie regulacji podkładek skraca również czas przygotowania.
Gatunek materiału jest również kluczowym czynnikiem. W porównaniu ze stalą niskowęglową obciążenie wymagane dla stali nierdzewnej jest zwykle zwiększone o około 50%, podczas gdy większość marek miękkiego aluminium jest zmniejszona o około 50%. Tabelę tonażu maszyny można zawsze otrzymać od producenta giętarki. Tabela pokazuje szacowany tonaż wymagany na długość stopy przy różnych grubościach i różnych materiałach.
Przy stosowaniu swobodnego gięcia promień gięcia jest 0,156 razy większy od odległości otwarcia matrycy. W procesie swobodnego gięcia odległość otwarcia matrycy powinna być 8 razy większa od grubości materiału metalowego. Na przykład przy użyciu skoku otwarcia 1/2 cala (0,0127 metra) do uformowania miękkiej stali o grubości 16 mm, promień gięcia części wynosi około 0,078 cala. Jeśli promień gięcia jest tak mały jak grubość materiału,
Wymagane jest formowanie dolne. Jednak ciśnienie wymagane do uformowania dennej matrycy jest około 4 razy większe niż swobodne zginanie.
Jeśli promień gięcia jest mniejszy niż grubość materiału, należy użyć stempla o promieniu na przednim końcu mniejszym niż grubość materiału i zastosować metodę gięcia nadrukiem. W ten sposób wymagane jest 10-krotne ciśnienie swobodnego zginania.
Jeśli chodzi o gięcie swobodne, stempel i matryca są obrabiane pod kątem 85 ° lub mniej (mniejszy jest lepszy). Korzystając z tego zestawu form, należy zwrócić uwagę na szczelinę między stemplem a matrycą w dolnej części skoku i wystarczającą, aby skompensować sprężynowanie i zapobiec nadmiernemu zginaniu materiału o około 90 °.
Ogólnie, kąt sprężynowania swobodnej matrycy do gięcia w nowej giętarce jest ≤2 °, a promień gięcia jest równy 0,156-krotności odległości otwarcia matrycy.
W przypadku gięcia dennych wklęsłych form kąt formy wynosi ogólnie 86 ~ 90 °. W dolnej części suwu powinna znajdować się szczelina między męską i żeńską formą nieco większą niż grubość materiału. Kąt formowania jest poprawiony, ponieważ tonaż dolnej matrycy jest większy (około 4 razy większy od swobodnego zginania), co zmniejsza naprężenie, które zwykle powoduje sprężynowanie w promieniu gięcia.
Gięcie wytłaczane jest takie samo, jak gięcie dolnej formy wklęsłej, z tym wyjątkiem, że przedni koniec stempla jest przetwarzany do wymaganego promienia gięcia, a szczelina między wypukłą i wklęsłą formą na dole skoku jest mniejsza niż grubość materiału. Dzięki zastosowaniu wystarczającego nacisku (około 10 razy swobodnego zginania), aby zmusić przedni koniec stempla do kontaktu z materiałem, zasadniczo unika się sprężynowania.
Aby wybrać najniższą specyfikację tonażu, najlepiej zaplanować promień gięcia większy niż grubość materiału i w miarę możliwości stosować metodę swobodnego gięcia. Kiedy promień gięcia jest duży, często nie wpływa to na jakość gotowej części i jej przyszłe wykorzystanie.
Wymóg dokładności gięcia jest czynnikiem, który należy dokładnie rozważyć. To właśnie ten czynnik decyduje o tym, czy należy wziąć pod uwagę giętarkę CNC, czy ręczną. Jeśli dokładność gięcia wymaga ± 1 ° i nie można jej zmienić, konieczne jest skupienie się na maszynie CNC.
Powtarzalność suwaka giętarki CNC wynosi ± 0,0004 cala, a precyzyjny kąt formowania musi charakteryzować się taką precyzją i dobrą formą. Powtarzalność suwaka giętarki ręcznej wynosi ± 0,002 cala, a odchylenie ± 2 ~ 3 ° będzie generalnie występować pod warunkiem użycia odpowiedniej formy. Ponadto giętarka CNC jest przygotowana do szybkiego załadunku formy, co jest niewątpliwym powodem do rozważenia, kiedy konieczne jest gięcie wielu małych partii.
Nawet jeśli są regały pełne form, nie zakładaj, że te formy są odpowiednie dla nowo zakupionej maszyny. Zużycie każdej formy należy sprawdzić, mierząc długość od przedniego końca stempla do progu oraz długość między progiem matrycy.
W przypadku form konwencjonalnych odchylenie na stopę powinno wynosić około ± 0,001 cala, a całkowite odchylenie długości nie powinno być większe niż ± 0,005 cala. Jeśli chodzi o precyzyjną formę do szlifowania, dokładność na stopę powinna wynosić ± 0,0004 cala, a całkowita dokładność nie powinna być większa niż ± 0,002 cala. Najlepiej jest używać matryc do szlifowania dokładnego do giętarek CNC i konwencjonalnych do giętarek ręcznych.
Polski
Pусский
