Wprowadzenie izotermicznej prasy hydraulicznej

W tym artykule wprowadzono maszynę hydrauliczną specjalnie używaną do kucia izotermicznego. Kształt sprzętu pokazano na rycinie 1. Maszyna hydrauliczna ma wysoką precyzję, przeciwdziałającą obciążeniu i przesuwną strukturę stołową zaprojektowaną do radzenia sobie z dużymi siłami szkicowymi.

● Wprowadzenie do procesu kucia izotermicznego

Proces kucia izotermicznego opisany w tym artykule jest następujący: piec grzewczy (w tym pleśń) jest zainstalowany razem na stole roboczym urządzenia, a górna forma jest połączona z suwakiem, który ma zostać naprawiony. Po pierwsze, pleśń jest podgrzewana, proces trwa 7-8 godzin. Następnie kucista ślepa ślepa jest umieszczana w formie i podgrzewana do z góry określonej temperatury, a sprzęt zaczyna tworzyć puste miejsce. Podczas tego procesu pleśń i ślepa ślepa są utrzymywane w temperaturze formowania. Wreszcie sprzęt jest utrzymywany pod ciśnieniem, dopóki przedmiot obrabia i pleśń nie zostaną schłodzone do temperatury pokojowej, a suwak prasowy powraca, aby usunąć gotowe części. Dlatego sprzęt ten wymaga długiego czasu utrzymywania prasy hydraulicznej i wymagań dotyczących stabilności wysokiego ciśnienia.

● Kluczowa technologia izotermicznej prasy hydraulicznej

Kadłuba przyjmuje podzieloną strukturę ramki, która składa się z górnej wiązki, wiązki dolnej, lewej i prawej, czterech prętów krawatowych i nakrętek rozciągających itp. Górna belka, belka dolna i lewą i prawą są wcześniejsze -Trised przez nadciśnienie hydrauliczne przez pręty krawatowe. Belki są połączone przez klawisze. Górna wiązka, belka dolna i cztery kolumny są przyspawane stalowymi płytkami i mają wystarczającą sztywność i wytrzymałość.

Przewodnik suwakowy przyjmuje nachylony klinowy typ 45-stopniowy szyna prowadząca X w kształcie X, która jest łatwa do dostosowania i ma wysoką dokładność regulacji, która może skutecznie zapobiec wpływowi deformacji termicznej na dokładność biegania suwaka i ma silną antyekologię ładowność. W celu zwiększenia pojemności obciążenia przeciwzakresyjnego suwaka i poprawy dokładności biegania suwaka, długość prowadzenia suwaka jest zwiększona do 2,5 razy większej niż konwencjonalna prasa.

Aby ułatwić wymianę formy, sprzęt jest wyposażony w mobilny stół roboczy, jak pokazano na rycinie 3, po wymianie formy, stół roboczy jest przenoszony z kadłuba, aby ułatwić podnoszenie formy. Ze względu na siłę uwolnienia izotermicznych części kucia sięgających około 4000 KN, konwencjonalne urządzenie zaciskowe mobilne nie może spełniać wymagań dotyczących zacisku. Tabela mobilna zostanie poruszona podczas demoldingu, co spowoduje sytuację, że części nie można wyjąć. Dlatego ta maszyna specjalnie zaprojektowała schemat napędu stacji mobilnej i przeciwpasmowy, jak pokazano na rysunku 4.

Aby zapobiec wychowywaniu mobilnego stołu Demoulding Force, na dwóch wyposażeniach dostarczane są dwa wsporniki, a lewe i prawe wyprostowane są razem, a odległość między dolną płaszczyzną wspornika a dolną płaszczyzną od płaszczyzny Upright jest kontrolowany przez precyzję tolerancji wymiarowych. Gdy platforma mobilna przesuwa się do prasy, między górną płaszczyzną a dolną płaszczyzną kolumny znajduje się niewielka szczelina (0,2 ～ 0,3 mm). Kiedy suwak powraca i wyrzucany jest cylinder, siła demouldingowa napędza tabelę mobilną i dolną matrycę do wznoszenia i nie może poruszać się pod ograniczeniem wspornika kolumnowego. Siła Demoulding jest ponoszona przez wspornik kolumnowy. Z tą strukturą przeciwpasmową szczelina między stacją mobilną a wspornikiem kolumny jest niewielka. Konwencjonalne stacje mobilne typu Roller wymagają prześwitu od 10 do 15 mm, aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia z powodu siły wałka podczas pracy urządzenia.

Zgodnie z warunkami pracy sprzętu, mobilna platforma sprzętu przyjmuje typ ślizgowy, a platforma mobilna przesuwa się po szynie prowadzącej i górnej powierzchni dolnej wiązki. Ponieważ przesuwana siła tarcia jest większa niż siła tarcia toczącego, siła napędowa stołu mobilnego musi być bardzo duża, a mobilny stół jest napędzany przez cylinder tłokowy z dużym pchnięciem. Aby upewnić się, że prędkość ruchomej stacji mobilnej jest stabilna i kontrolowana, a prędkości ruchu i przenoszenia są spójne, do kontrolowania cylindra napędowego stosuje się kontrolowany obwód różnicowy, jak pokazano na rys. 5. Po wypchnięciu pręta tłokowego zaworu elektromagnesu Y2 nie może być zasilana, a między wnęką pręta a wnęką bez pręta, a olej w jamie prętowej wchodzi do wnęki bez pręta, aby zwiększyć prędkość wyrzucania . I odwrotnie, po cofnięciu pręta tłokowego zawór elektromagnesu Y2 musi elektrycznie odciąć obwód różnicowy między komorą pręta a komorą bez pręta. W ten sposób, przy tym samym natężeniu przepływu wejściowego, prędkość pchania i zwracania cylindra jest taka sama.

W systemie kontroli kucia izotermicznego główna pompa olejowa wykorzystuje pompę cyfrową, a pętla sterująca wykorzystuje proporcjonalny zastawek serwowy o wysokiej częstotliwości. Gdy prędkość jest niska, PLC kontroluje otwarcie proporcjonalnego zastawki serwomechanizmu o wysokiej częstotliwości, aby osiągnąć stabilny moc małego przepływu. Aby zapewnić płynne działanie suwaka z niską prędkością, specjalnie ustawiona małe pompa oleju jest używana do wprowadzenia określonego ciśnienia do dolnej komory głównego cylindra cylindra, tak aby suwak działał pod dużym ciśnieniem pleców, zapobiegając w ten sposób ciśnienia pleców, zapobiegając tym samym Występowanie czołgania. Izotermiczny system kontroli kucia może zrealizować stałą kontrolę prędkości w zakresie prędkości roboczej 0,02 ～ 1 mm/s. Ze względu na długi czas utrzymywania ciśnienia sprzętu przepływ oleju wymagany przez układ hydrauliczny jest obecnie bardzo mały i należy zachować tylko pewną stabilność ciśnienia. Gdy pompa cyfrowa jest wykorzystywana do utrzymania ciśnienia sprzętu, przemieszczenie pompy cyfrowej jest dostosowywane do minimalnego poziomu, który może utrzymać stałe ciśnienie poprzez kontrolę programu PLC.

System elektryczny jest wyposażony w komputer do kontroli przemysłowej, a działania technologiczne i parametry prasy mogą być ustawione przez komputer, aby zrealizować automatyczną kontrolę całego procesu roboczego.

Jednocześnie może rejestrować, przechowywać i drukować różne parametry robocze, w tym następujące aspekty:

⑴ Krzywa czasu pozycji i dane czterech punktów suwaka;

Średnia pozycja krzywej i danych czasów suwakowych;

⑶ Krzywa ciśnienia i dane cylindra głównego;

⑷ Krzywa czasowa i dane suwaka.

Aby osiągnąć kontrolę i identyfikowalność całego procesu produkcji.