Wprowadzenie i zastosowanie obróbki blach

Obróbka blach to technologia piast, którą technicy blacharscy muszą zrozumieć, a także ważny proces w formowaniu wyrobów z blachy. Obróbka blach obejmuje tradycyjne cięcie, wykrawanie, gięcie, formowanie i inne metody i parametry procesu, a także różne tłoczenie na zimno, konstrukcje matryc i parametry procesu, różne zasady pracy i metody pracy sprzętu oraz nową technologię tłoczenia i nową technologię. Przetwarzanie części metalowych nazywa się obróbką części blaszanych.

Wprowadzenie:

Obróbka blach nazywana jest obróbką blach. W szczególności na przykład użycie płyt do wykonania kominów, żelaznych beczek, zbiorników paliwa, zbiorników oleju, rur wentylacyjnych, kolanek, kolanek, kątowników, lejów itp. Główne procesy obejmują cięcie, gięcie, gięcie, formowanie, spawanie, nitowanie itp. Pewna wiedza geometryczna. Części z blachy to cienkie części z blachy, to znaczy części, które można obrabiać przez tłoczenie, gięcie, rozciąganie i w inny sposób. Ogólna definicja to część o stałej grubości podczas obróbki. Odpowiadające odlewom, odkuwkom, częściom obróbczym itp.

Podanie:

Etapy przetwarzania części w warsztacie obróbki blach obejmują wstępne testy produktu, produkcję próbną przetwarzania produktu i produkcję seryjną. Podczas próbnych etapów przetwarzania produktu konieczna jest szybka komunikacja z klientami, a po uzyskaniu oceny odpowiedniego przetwarzania produkt może być produkowany masowo.

Technologia wiercenia laserowego jest najwcześniejszą praktyczną technologią laserową w technologii obróbki materiałów laserowych. Wiercenie laserowe w warsztacie blacharskim na ogół wykorzystuje lasery impulsowe, które mają większą gęstość energii i krótszy czas. Może obrabiać małe otwory 1μm. Jest szczególnie odpowiedni do obróbki małych otworów pod określonym kątem i cienkiego materiału, a także nadaje się do obróbki wytrzymałości i twardości. Głębokie dziury i małe dziury w częściach z wyższych lub bardziej kruchych i bardziej miękkich materiałów.

Laser może realizować wiercenie części komory spalania turbiny gazowej, a efekt wiercenia może realizować trójwymiarowy kierunek, a liczba może osiągnąć tysiące. Materiały perforowane obejmują stal nierdzewną, stopy niklowo-chromowo-żelazowe oraz stopy na bazie HASTELLOY. Mechaniczne właściwości materiału nie mają wpływu na technologię wiercenia laserowego i łatwiej jest zrealizować automatyzację.

Wraz z rozwojem technologii wiercenia laserowego wycinarka laserowa przeszła zautomatyzowaną pracę. Zastosowanie w przemyśle blacharskim zmieniło sposób przetwarzania tradycyjnej technologii blach, zrealizowało pracę bezzałogową, znacznie poprawiło wydajność produkcji i zrealizowało cały proces. Operacja automatyczna sprzyjała rozwojowi ekonomiki blach i poprawiła efekt wykrawania na wyższy poziom, a efekt przetwarzania jest niezwykły.

Powszechnie używane materiały:

⒈ Blacha stalowa ocynkowana SECC

Podłoże SECC to zwykła stal walcowana na zimno, która po odtłuszczeniu, wytrawieniu, galwanizacji i różnych procesach obróbki końcowej na ciągłej linii do cynkowania galwanicznego staje się produktem ocynkowanym galwanicznie. SECC ma nie tylko właściwości mechaniczne i podobną przetwarzalność jak zwykłe blachy stalowe walcowane na zimno, ale ma również doskonałą odporność na korozję i dekoracyjny wygląd. Jest wysoce konkurencyjny i wymienny na rynku produktów elektronicznych, sprzętu AGD i mebli. Na przykład SECC jest powszechnie używany w obudowach komputerowych.

⒉ Zwykłe blachy zimnowalcowane SPCC

SPCC odnosi się do ciągłego walcowania wlewków stalowych przez walcownie na zimno w kręgi lub arkusze stali o wymaganej grubości. Nie ma ochrony na powierzchni SPCC i łatwo utlenia się pod wpływem powietrza, szczególnie w wilgotnym środowisku, prędkość utleniania jest przyspieszona i pojawia się ciemnoczerwona rdza. Podczas użytkowania powierzchnię należy pomalować, pokryć galwanicznie lub w inny sposób zabezpieczyć.

⒊ Blacha stalowa ocynkowana ogniowo SGCC

Cewka ze stali cynkowanej ogniowo odnosi się do półproduktu po walcowaniu na gorąco i wytrawianiu lub walcowaniu na zimno, który jest czyszczony i wyżarzany, a następnie zanurzany w stopionej kąpieli cynkowej w temperaturze około 460 ° C, tak że stal blacha jest pokryta warstwą cynku, a następnie hartowana i odpuszczana. Wykonana jest metodą poziomowania i obróbki chemicznej. Materiał SGCC jest twardszy niż materiał SECC, ma słabą plastyczność (należy unikać projektowania głębokiego tłoczenia), grubszą warstwę cynku i słabą spawalność elektryczną.

⒋ Stal nierdzewna SUS304

Jedna z najczęściej stosowanych stali nierdzewnych. Ponieważ zawiera Ni (nikiel), ma lepszą odporność na korozję i żaroodporność niż stal Cr (chromowa). Charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi, brakiem zjawiska utwardzania po obróbce cieplnej oraz brakiem elastyczności.

⒌ Stal nierdzewna SUS301

Zawartość Cr (chromu) jest niższa niż w SUS304, a odporność na korozję jest słaba. Jednak może uzyskać dobrą siłę rozciągającą i twardość podczas tłoczenia po obróbce na zimno i ma dobrą elastyczność. Jest używany głównie do sprężyn odłamkowych i anty-EMI.