Wprowadzenie i funkcje do wiosny

Wiosna

Wiosna jest częścią mechaniczną, która wykorzystuje elastyczność do pracy. Części wykonane z materiałów sprężystej deformują się pod działaniem siły zewnętrznej i wracają do ich pierwotnego kształtu po usunięciu siły zewnętrznej. Znany również jako „Spring ”. Ogólnie wykonane ze stali wiosennej. Rodzaje źródeł są złożone i zróżnicowane. Zgodnie z kształtem znajdują się głównie sprężyny cewki, sprężyny przewijania, sprężyny liściowe, sprężyny w kształcie specjalnego itp.

Formuła elastyczności

F = kx, f jest siłą sprężystą, k jest współczynnikiem sztywności, a x to długość sprężyny. Przykład 1: Gdy sprężyna ze współczynnikiem sztywności 100N/m jest ciągnięta z siłą 5N, sprężyna jest rozciągana o 5 cm. Przykład 2: Gdy sprężyna jest poddawana sile rozciągania 10N, całkowita długość wynosi 7 cm, a gdy jest poddawana sile rozciągania 20N, całkowita długość wynosi 9 cm, znajdź siłę, gdy pierwotna długość i wydłużenie wynoszą 3 cm ?

Klasyfikacja strukturalna

Zgodnie z naturą siły sprężyny można podzielić na sprężyny napięcia, sprężyny ściskające, skręcone źródła i gięcia. Zgodnie z kształtem można je podzielić na sprężyny krążkowe, źródła pierścienia, sprężyny liściowe, sprężyny cewki, skrócone sprężyny Scroll i sprężyny skrętne itp., Zgodnie z procesem produkcyjnym, można je podzielić na zimne sprężyny cewki i gorące Sprężyny cewki. Zwykłe cylindryczne sprężyny są najczęściej stosowane ze względu na ich prostą produkcję, różne rodzaje sprężyn zgodnie z warunkami obciążenia i prosta struktura. Ogólnie rzecz biorąc, materiały produkcyjne sprężyn powinny mieć wysoki limit sprężystości, ograniczenie zmęczeniowe, wytrzymałość uderzenia i dobrą wydajność obróbki cieplnej. Powszechnie stosowana jest stal węglowa, stal sprężyna ze stopu, stal sprężyna ze stali nierdzewnej i stop miedzi, stop nikiel i guma. Czekać. Metody produkcyjne sprężyn obejmują zimne toczenie i walkę na gorąco. Średnica drutu sprężynowego jest mniejsza niż 8 mm i ogólnie stosuje się metodę zwijania zimnego, a metoda walcowania gorąca jest stosowana dla drutu sprężynowego większego niż 8 mm. Niektóre sprężyny są poddawane silnym ciśnieniu lub obenianiu strzałów po wykonaniu, co może poprawić pojemność łożyska sprężyny.

Sprężyny można podzielić na następujące 6 kategorii

1. Sprężyna skrętna to sprężyna, która ma odkształcenie skrętne, a jej część robocza jest również szczelnie wciągnięta w spiralę. Struktura końcowa sprężyny skrętnej to ramię skrętne obrabiane w różnych kształtach, a nie szafka.

2. Sprężyna przedłużająca to sprężyna cewki, która ma napięcie osiowe. Gdy nie jest pod obciążeniem, cewki sprężyny napięcia są na ogół ciasne i nie ma przerwy między cewkami.

3. Sprężyna ściskająca jest sprężyną cewki, która ma ciśnienie osiowe. Przekrój zastosowanego materiału jest w większości okrągły i jest również wykonany ze stali prostokątnej i wielowarstwowej. Sprężyna ma na ogół równe wysokość. Kształt sprężyny kompresji to: cylindryczny kształt, stożkowy, wypukły i wklęsły kształt oraz niewielka ilość nieokrągłego kształtu itp., Będzie pewna szczelina między pierścieniami sprężyny ściskowej, gdy sprężyna jest poddawana Obciążenie zewnętrzne, sprężyna kurczy się i deformuje, a energia deformacji jest przechowywana.

4. Progresywna wiosna, tego rodzaju wiosna przyjmuje projekt niespójnej grubości i gęstości. Zaletą jest to, że gdy ciśnienie nie jest duże, może wchłonąć wzloty i upadki powierzchni drogi przez część o dolnym współczynniku sprężystym, aby zapewnić komfort jazdy. Kiedy ciśnienie wzrasta do pewnego stopnia, grubsza część wiosny odgrywa rolę wspierania ciała, a wadą tego rodzaju wiosny jest to, że doświadczenie kontrolne nie jest bezpośrednie, a dokładność jest słaba.

5. Liniowa sprężyna, grubość i gęstość liniowej sprężyny od góry do dołu pozostają niezmienione, a współczynnik sprężysty jest stałą wartością. Sprężyna tego projektu może sprawić, że pojazd uzyskał bardziej stabilną i liniową reakcję dynamiczną, która jest korzystna dla kierowcy w celu lepszego kontrolowania pojazdu. Jest najczęściej stosowany do zmodyfikowanych pojazdów i pojazdów konkurencyjnych zorientowanych na wydajność. Wadą jest oczywiście, że dotyczy to wygody.

6. Krótkie źródła krótkie sprężyny są krótsze i grubsze niż oryginalne źródła. Instalacja krótkich sprężyn może skutecznie zmniejszyć środek ciężkości ciała, zmniejszyć rolkę wytwarzaną podczas pokonywania zakrętów, sprawić, że zakręcanie jest bardziej stabilne i gładkie, a także poprawić zakręcenie obsługi drogi pojazdu.

Zwróć uwagę na problem

Ze względu na ograniczenie struktury produktu sprężyny wielokrotne mają zasadniczo charakterystykę o wysokiej wytrzymałości i dobrej wydajności. Materiał jest wymagany, aby zagwarantować ostateczną wydajność pod względem siły wiosennej i wytrzymałości. Podczas przetwarzania sprężyn wielokrotnie należy zauważyć, że:

1. Zgodnie z wymaganiami produktu pierścień wsporniczy może wybrać dwie metody: zimno i gorące. Nie wolno go podgrzewać sprężyny, dopóki iskrzy lub nie zmieni się w biało, a temperatura stali silikonowo-mangańskiej nie może być wyższa niż 850 ℃. Pierścień wsporniczy i efektywny pierścień powinny mieć skuteczny kontakt, a szczelina nie powinna przekraczać 10% luki nominalnej między pierścieniami.

2. Charakterystyka sprężyny wielowarstwowej można określić poprzez regulację przewodu, a odległość kabla można regulować podczas uzwojenia. Odległość śruby może wynosić 3 ~ 14 razy większą średnicę drutu stalowego, ale ogólnie 8 ~ 13 razy jest lepsza. Siła sprężyna jest również ściśle związana z wolną wysokością, pierścieniem końcowym, średnicą zewnętrzną i wydajnością drutu stalowego, które można zmienić, dostosowując jedną lub więcej z nich.

3. Sprężyny bez pierścieni podporowych i źródeł o zbyt cienkiej średnicy drutu nie powinny być spawane głowicami sprężynowymi, ale liny drutowe na końcach nie powinny mieć oczywistej luźności i powinny być deburowane.

4. Obróbka powierzchniowa wiosny jest na ogół fosfor się, a inne zabiegi są również możliwe. Gdy powłoka jest cynkiem i kadmem, po galwanizacji należy przeprowadzić obróbkę usuwania wodoru. Po usunięciu wodoru 3% należy pompować w celu ponownego przetwarzania i obróbki na stojąco, a podczas ponownego ponownego przetwarzania nie powinno być pęknięcia.

5. Czas kompresji ważnych sprężyn wynosi 24 godziny, a czas kompresji zwykłych źródeł wynosi 6 godzin lub 3 do 5 razy w sposób ciągły i za każdym razem utrzymywany przez 3 do 5 sekund. Podczas naciskania szczelina między sprężyną a trzpień powinna wynosić 10% średnicy trzpienia. Jeśli szczelina jest zbyt mała, będzie trudno obsługiwać, a jeśli szczelina jest zbyt duża, sprężyna łatwo zostanie wygięta i zdeformowana.