Wiedząc więcej o procesie formowania rolki

Chociaż różne producenci mają swój unikalny zestaw kroków do ich procesu formowania, które są dla nich właściwe, istnieją podstawowe procedury wspólne dla procesu formowania rolki.

Proces rozpoczyna się z dużej cewki blach z wymiarami: 1 cala do 30 cali szerokości o grubości 0,012 cali do 0,2 cala. Typowy proces uruchamia się i kończy z karmieniem cewki do odcięcia i rozładowania. Poniżej znajduje się obszerny opis każdego kroku:

⒈Uncilowanie etapu:

Cewki metalowe mają tendencję do utrzymywania tworzenia zwojowanej formy i stają się zniekształcone. Aby poprawić ten problem, cewka zostanie załadowana na maszynę DECOILER i podawanie spłaszczalnika w celu usunięcia zestawu cewki. Koniec ołowiu jest czysto przycięty, aby umożliwić płynne podawanie do maszyny wstępnej. Krewerowanie Początek cewki paszy ułatwi przesuwanie arkusza do wałków formujących.

⒉Pre-prasowanie procesów

Arkusz metalowy może przejść do procesów pierwotnych przed podawaniem do rolek tworzących rolki. Mogą one obejmować dodanie funkcji, takich jak otwory, szczeliny i szczeliny.

Etap formujący:

Materiał jest stopniowo ukształtowany w tym momencie. Zwykła maszyna do formowania rolki z 10 do 24 par wałków stojaków na pomoc w procesie. Mechanizm maszyny może być napędzany indywidualnie lub zbiorowo, aby wymusić wstęgę metalu przez rolki. Ta procedura spowoduje stopniowe kształtowanie metalu do pożądanego kształtu.

⒋Cutoff i faza rozładowania

Aby zwiększyć wydajność i szybkość procesu produkcyjnego, części będą cięte na długość, gdy są w ruchu. Po wycięciu pożądanej długości zostaną wyładowane i przygotowane do dalszego przetwarzania lub wysyłki.

Procesy ⒌Condary

Istnieje wiele opcji dla procesów wtórnych w zależności od zamierzonego zastosowania walcowanego metalu. Niektóre procesy są wstępnie zintegrowane, w których dodatkowe funkcje zostaną dodane, ponieważ część wychodzi z odcięcia, a inne mogą być potrzebne do wykonania na innej stacji.

● Poniżej znajdują się przykłady procesów wtórnych wykonywanych w arkuszu metalu utworzonego w rolkach:

Dodanie innych komponentów

Nacięcie

Wykrawanie

Ścisłe formowanie tolerancji.

Prostowanie

Drobne montaż

Cięcie plazmy

Cechowanie

●Znaczenie smarowania w procesie formowania rolki

Podobnie jak każdy proces formowania metali, tarcie jest zawsze czynnikiem, który nie powinien być przeoczony. Tarcie definiuje się jako oporność wytwarzana, gdy dwa ciała są w kontakcie, a dla procesu walcowania może to spowodować wzrost temperatury, w której spotykają się te powierzchnie. Dodanie do tego, temperatura jest dodatkowo wzrosła z prędkością procesu. W celu rozwiązania problemu przegrzania, korzystne jest stosowanie smarowania w procesie formowania rolki. Dzieje się tak dlatego, że zmniejsza tarcie między rolkami a metalem, aby zapobiec zużyciu narzędzia.

Podczas gdy smarowanie jest niezbędne, nie powinno być zbyt stosowane poza maksymalną dopuszczalną ilością. Tarcie jest nadal niezbędne do prowadzenia metalu do przodu rolki. Należy zauważyć, że tarcie nie powinno być wyeliminowane lub zmniejszone poniżej odpowiedniego poziomu.

Uformowanie rolki wykorzystuje smary płynowe o niskiej prędkości lepkości - przykładem jest parafina do metali nieżelaznych, takich jak aluminium i miedź. Ilość aplikacji smarnej będzie zależeć od grubości materiału, liczby stacji rolkowych i ilości gięcia.