Więcej niż jeden sposób na skórowanie części, w których produkcja i obróbka nakładają się

Nie bierz za pewnik „twardych ograniczeń” między obróbką a produkcją.Ich obszary nakładania się oferują ogromny potencjał oszczędności.Jeśli produkujesz części przy użyciu obu procesów, przyjrzyj się niektórym z nich jeszcze raz, aby je ocenić czy można je produkować bardziej ekonomicznie przy odrobinie wiedzy o blachach i nieszablonowym myśleniu.

Ta część została wycięta laserem i uformowana na prasie krawędziowej: dwa różnej wielkości otwory nakładają się na siebie po obszyciu, tworząc pogłębienia walcowe dla elementów złącznych.

Powszechna opinia dotycząca produkcji elementów metalowych jest taka, że ​​niektóre części są przeznaczone do produkcji blach, a inne do obróbki skrawaniem i nigdy nie spotkają się.Prawdą jest, że różne możliwości z tych procesów produkcyjnych są z pewnością ukierunkowane na różne rodziny części.Niemniej jednak istnieje wiele komponentów wchodzących w skład wszelkiego rodzaju produktów, które potencjalnie mogą być wytwarzane poprzez obróbkę skrawaniem lub blachę procesy wytwórcze.W niektórych przypadkach, w zależności od wymaganych tolerancji lub kształtu gotowej części, obróbka skrawaniem będzie jedynym praktycznym sposobem postępowania.W innych sytuacjach sprzęt produkcyjny, taki jak wycinarki laserowe i Wykrawarki mogą zapewnić znacznie wyższą produktywność i znacznie lepsze wykorzystanie materiału niż urządzenia do wytwarzania wiórów.Trochę kreatywności i solidne zrozumienie możliwości każdego procesu produkcyjnego może radykalnie obniżyć koszt dostawy części.

Rzućmy okiem na kilka przykładów komponentów, które tradycyjnie byłyby uważane za części obrabiane, ale mimo to mogą być wytwarzane w procesach produkcyjnych w krótszym czasie i przy niższych kosztach.

Jednym z przykładów bardzo powszechnego procesu obróbki jest „kieszenie”, w którym cięcie musi być wykonane w komponencie na określoną głębokość, ale nie na całej długości materiału.Takie cechy mogą być wymagane ze względów estetycznych lub funkcjonalnych uwagi w gotowym produkcie.Na pierwszy rzut oka tego typu cecha na części wykluczałaby obróbkę blachy, ponieważ maszyny do cięcia blachy, takie jak lasery i wykrawarki, nie są tak elastyczne w selektywnym usuwaniu materiał na określoną głębokość.Mimo to istnieją sposoby na uzyskanie tego samego gotowego kształtu z blachą.Jednym z oczywistych sposobów jest nakładanie warstw elementów z blachy: Stos płyt o różnych geometriach cięcia ułożonych jedna na drugiej może dać taki sam efekt, jak pojedynczy kawałek grubszego materiału, który został włożony do kieszeni.Element utworzony przez nakładanie warstw w ten sposób może być utrzymywany razem za pomocą spawów lub elementów złącznych, ale w każdym przypadku montaż warstw musi być uważana za wadę tego procesu w porównaniu z obróbką pojedynczego elementu.

Z drugiej strony, wydajność, która jest możliwa dzięki cięciu konturów w prefabrykowanej blasze, może bardzo często przewyższać koszt dodatkowego etapu łączenia warstw.Zwłaszcza, gdy ten proces wykorzystuje systemów laserowych na ciele stałym, które osiągają bardzo wysokie prędkości posuwu cięcia w cienkim materiale, ogólna wydajność produkcji cięcia i układania warstw blachy w porównaniu z obróbką skrawaniem może być kilkakrotnie większa w danym okresie. Innym sposobem tworzenia elementów przypominających kieszenie w elementach blaszanych jest wykorzystanie operacji składania lub podwijania na prasie krawędziowej.Wzięcie wyciętej części, a następnie złożenie jej na siebie może dać taki sam efekt jak nakładanie warstw pojedynczych ciętych elementów, ale ma tę zaletę, że dodatkowe czynności łączenia (zgrzewanie lub mocowanie) mogą nie być wymagane.Operacje obszywania na komponentach są często używane do usztywnienia cienkiego materiału lub do tworzenia zaokrąglonych krawędzi unikaj cięcia osób, które muszą pracować wokół gotowego produktu (np. odsłonięte krawędzie wewnątrz metalowych szafek).

To tylko zarysowuje powierzchnię tego, co obszywanie może zrobić dla projektowania części.Rozważ pogłębienie walcowe, kolejną bardzo powszechną cechę w produkcji komponentów metalowych.Niezbędny w wielu produktach do zapewnienia miejsca na łeb łącznika spocząć bez wystawania z wykończonej powierzchni, pogłębienia są często wycinane za pomocą centrów obróbczych lub, w przypadku części gotowych, mogą być formowane za pomocą wykrawarki.Zawijanie można również wykorzystać do wykonania pogłębienia walcowego w część, która została wycięta laserowo: po złożeniu części, dwa różnej wielkości otwory nachodzące na siebie dają taki sam rezultat, jak obrobione lub uformowane pogłębienia walcowe.

Innym obszarem, w którym procesy produkcyjne mogą zapewnić ogromną przewagę nad wytwarzaniem wiórów, jest produkcja elementów konstrukcyjnych.Istnieje wiele przypadków, w których konstrukcje metalowe, które byłyby produkowane ze stali konstrukcyjnej lub wytłaczane aluminium można bezpośrednio zastąpić wykonanymi konstrukcjami z blachy.Aby ten typ przełącznika działał, niezbędna jest prasa krawędziowa o dobrej dokładności.Dostępne jest również oprogramowanie offline, które może pomóc w wizualizacji procesu formowania ma kluczowe znaczenie dla szybkiej i ekonomicznej zmiany, dzięki czemu nie spędzasz dużo czasu na wypróbowywaniu projektów na hali produkcyjnej i nieproduktywnym wiązaniu sprzętu produkcyjnego.Wielu producentów już ma tego rodzaju dostępnych narzędzi, a jeśli jesteś jednym z nich, warto poszukać komponentów, które obecnie produkujesz przy użyciu materiałów konstrukcyjnych, z myślą o ich wytwarzaniu.

Dodatkowym obszarem, który dla wielu sklepów jest niezwykle czasochłonny i kosztowny, jest produkcja elementów rurowych.Ze względu na doskonałe właściwości rur metalowych, zwłaszcza z natury wysoki stosunek wytrzymałości do masy rur, wielu projektantów zdecydowało się na włączenie struktur rurowych do swoich produktów.Stworzenie tych elementów rurowych często wymaga całej serii etapów produkcji: przycinanie na długość na piłce, wykonywanie otworów na wiertarce, gwintowanie lub wstawianie sprzętu, nacinanie i konturowanie za pomocą centrum obróbczego.Każdy z tych dyskretnych etapów produkcji wiąże się z możliwością popełnienia błędów i braków, a także z dużą ilością nieproduktywnej obsługi materiałów i czasu konfiguracji zaangażowanych w przemieszczanie komponentów przez cały proces.Cięcie laserowe daje możliwość drastycznego zmniejszenia liczby etapów produkcji elementu rurowego.Nawet płaskie maszyny do cięcia laserowego, które są dedykowane Obróbka blach może być podparta w celu przyjęcia części rurowych i pomimo wymaganego nakładu pracy przy ustawianiu, proces ten może nadal zaoszczędzić dużo czasu produkcji, jeśli wyeliminuje dwa lub trzy dyskretne etapy, takie jak wiercenie i nacinanie.

Płaskie maszyny do cięcia laserowego z osią obrotową jeszcze bardziej to ułatwiają, a także dedykowane lasery do cięcia rur, które są naprawdę wszechstronnymi maszynami: cięcie na długość, ukosowanie w celu przygotowania spoiny, tworzenie wzorów otworów i kontury, a nawet wiercenie przepływowe i gwintowanie w razie potrzeby.Tego typu maszyny mogą dosłownie skrócić czas wykonania zespołu rury z godzin do minut.Rezultatem tego wszystkiego jest to, że opłaca się nie brać za pewnik 'twardych limitów' między procesami obróbkowymi a procesami wytwórczymi.Obszary, w których te procesy się pokrywają, oferują ogromny potencjał oszczędności.Jeśli Twój sklep produkuje części przy użyciu obu typów technologii, rozważ drugie przyjrzenie się niektórym z nich tych komponentów i ocenić, czy można je wyprodukować bardziej ekonomicznie przy odrobinie wiedzy na temat blach i odrobinie nieszablonowego myślenia.