Dlaczego produkować w prasie narzędziowej?

  Czy stawiasz czoła złożonemu wyzwaniu związanemu z gięciem, unikatowemu projektowi części lub dylematowi wydajności prasy krawędziowej? Jeśli tak, nadszedł czas, aby wziąć pod uwagę produkty w niestandardowych narzędziach do pras krawędziowych, które teraz mogą się opłaciwać w czasie drogi dzięki zwiększonej wydajności gięcia i lepszej jakości części.

  Podejmowanie decyzji o tym, czy wyprodukować specjalne oprzyrządowanie dla danej pracy, prawdopodobnie spowoduje przerwę dla producenta. Choć prawdą jest, że oprzyrządowanie do pras krawędziowych może być droższe i może wymagać nieco więcej czasu niż standardowe oprzyrządowanie, istnieją również znaczne zalety przy produkcji niestandardowych narzędzi w porównaniu ze standardowymi zestawami narzędzi. Niestandardowe narzędzia do pras krawędziowych lub specjalne umożliwiają rozwiązywanie trudnych zadań gięcia i formowania przy jednoczesnym ograniczeniu obsługi materiału, minimalizując czas ustawiania i poprawiając jakość części. Praca z producentem narzędzi w celu określenia najlepszego sposobu uformowania części może skutkować dodatnim zwrotem z inwestycji w zakresie zwiększonej produktywności i mniej złych części. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z unikalnym projektem części, czy chcesz uprościć złożone zagięcie lub poprawić wydajność prasy krawędziowej, producenci narzędzi mają doświadczenie i wiedzę, która pomoże Ci wybrać najlepszy sposób na wykonanie części.

Producenci narzędzi również rozumieją, że istnieje więcej do poprawy wydajności prasy krawędziowej, niż po prostu zmniejszenie ilości czasu lub liczby uderzeń potrzebnych do utworzenia części. Rozważmy na przykład proces tworzenia kanału. Przy standardowym zestawie stempli i matryc, utworzenie kanału wymaga dwóch uderzeń maszyny. Podczas korzystania z niestandardowego narzędzia kanałowego możliwe jest wykonanie dwóch zagięć jednym pociągnięciem. Chociaż z pewnością zmniejsza to ilość czasu potrzebnego do wyprodukowania części, dodatkową korzyścią przy wyborze zestawu narzędzi do kanałów jest spójność uzyskana w gotowej części. Ponieważ część jest teraz produkowana jednym pociągnięciem, wystarczy ją zmierzyć lub zlokalizować tylko raz, a nie dwa razy. Za każdym razem, gdy część musi zostać zmieniona, ponowne zmierzenie lub przeniesienie jest okazją, by coś poszło nie tak, zwiększając prawdopodobieństwo wytworzenia złej strony.

Dodatkowo, wiele niestandardowych lub specjalnych narzędzi obejmuje zintegrowane pomiary lub zagnieżdżanie, aby odpowiednio zlokalizować część przed formowaniem - co powoduje mniej wadliwych części, które albo stają się złomowane albo wymagają przeróbki. W takim przypadku wybranie niestandardowego narzędzia kanału w stosunku do standardowego zestawu dziurkacza i matrycy zapewnia znaczny zwrot dzięki skróceniu ustawień i czasu pracy, a także jakości gotowej części.

  Inną sytuacją, w której można zapewnić niestandardowy zestaw narzędzi, jest konieczność użycia wielu narzędzi w celu utworzenia skomplikowanej części. Jeśli te narzędzia nie mają "przekroczenia limitu czasu" (zestopniowane do wspólnej wysokości zamknięcia), wówczas maszyna musi zostać przełączona między operacjami. W takich przypadkach można uzyskać dużą wydajność, gdy wiele zestawów narzędzi można załadować w prasie krawędziowej w tym samym czasie. Tworząc niestandardowy zestaw narzędzi, który "wyczerpie" z innymi narzędziami, można wykonać więcej operacji gięcia, zanim maszyna będzie musiała zostać przeprojektowana, co zminimalizuje czas instalacji i obsługę części. Na przykład, jeśli niestandardowe narzędzie kanału może zostać przekroczone z niestandardową formą przesunięcia, operator musi obsłużyć tę część tylko raz, aby została całkowicie uformowana. Alternatywą jest utworzenie wielu kanałów, odłożenie wszystkich tych elementów na bok, zmiana narzędzia, a następnie utworzenie przesunięcia na każdej z części.

  Oczywiście, im bardziej złożona część (te wymagające większej liczby zgięć i więcej narzędzi), zdolność do zwiększania wydajności prasy prasowej wzrasta wykładniczo wraz z każdym zestawem narzędzi, który można dostosować do wspólnej wysokości zamknięcia. Typowe aplikacje do specjalnych narzędzi obejmują kanały, loki / zawiasy, kliny, ciężki talerz, obręb, żaluzje, duży promień, wielokrotny promień, wytłoczenia / znaczki listowe, prowadnice do kart i uchwyty narzędziowe. Niezależnie od zastosowania, doświadczony producent narzędzi może pobierać informacje o części, rysunki, projekty lub pliki CAD i polecać odpowiednie niestandardowe oprzyrządowanie do pracy. Proces projektowania może również zawierać prośbę o więcej informacji na temat wytwarzanej części, aplikacji, a nawet prasy krawędziowej. W większości przypadków producent narzędzi prześle końcowe projekty do przeglądu i zatwierdzenia. Ten krok pomaga zapewnić, że oprzyrządowanie niestandardowe będzie działać zgodnie z oczekiwaniami i zapobiegnie potrzebie kosztownego utraconego czasu produkcji i przeróbek po otrzymaniu.

  Tak więc, gdy następnym razem będziesz musiał zmierzyć się ze złożonym wyzwaniem, jakim jest gięcie, niezależnie od tego, czy jest to unikalny projekt części, czy dylemat wydajności prasy krawędziowej, rozważ wykorzystanie wiedzy i pomysłowości swojego producenta narzędzi. Wyprodukowanie w niestandardowych narzędziach do pras krawędziowych może teraz spłacić w dół drogi dzięki zwiększonej wydajności gięcia i lepszej jakości części.