Wąski proces spawania łukowego zanurzonego szczelin dla bloku cylindrycznego maszyny hydraulicznej

Korzystne jest ekonomicznie korzystanie z wąskiej zanurzonej szczeliny Automatyczne spawanie łukowe do produkcji cylindrów hydraulicznych. Kluczową technologią automatycznego spawania wąskiego zanurzonego łuku jest nowy rodzaj przewodzącej dyszy Mechanizm i system śledzenia lasera na duże odległości. Mechanizm odchylenia dyszy kontaktowej przyjmuje tryb transmisji kombinacji przekładni, aby mieć liniowe charakterystykę sterowania, oraz precyzję pozycjonowania powtarzalnego spawania Kąt pistoletu jest wysoki. System śledzenia laserowego na duże odległości wykorzystuje silnik serwo do napędzania miejsca lasera do skanowania w wąskim rowku szczelinowym i wyodrębnia wewnętrzne informacje o rowku w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stałą odległość od końca drutu do ściany bocznej i długości przedłużenia drutu. Jest to bardziej zaawansowana metoda spawania.

35-stalowy cylinder hydrauliczny o ciśnieniu roboczym 25 MPa ma specyficzną średnicę około 460 do 2000 mm, długość około 800 do 3000 mm, grubość ściany około 50 do 300 mm i masę około 0,5 do 20 ton.

Pierwotnie używane w tradycyjnym zanurzonym spawaniu łuku, faza spoiny jest zbyt szeroka, która jest marnotrawna, niestabilna pod względem jakości i zwiększa intensywność pracy i wydajność zawodową. Po automatycznym spawaniu z wąską zanurzoną szczeliną, Jakość produktu jest ulepszona, zużycie materiału jest zmniejszone, cykl produkcyjny jest skrócony i uzyskuje się oczywiste korzyści ekonomiczne.