Uchwyt noża hamulca

  Abstrakcyjny

  Uchwyt narzędzia prasy krawędziowej mający poziomo wydłużony korpus z płytą podtrzymującą i poziomo wydłużony zacisk mający górną i dolną część i obrotowo przymocowany do korpusu pomiędzy górną i dolną częścią tak, abyprzechwytywanie pomiędzy nim a płytą wsporczą, wystającą do góry cholewkę narzędzia prasy hamulcowej. Wałek krzywkowy obsługiwany za pomocą uchwytu jest przenoszony przez korpus i jest połączony z górną częścią zacisku za pomocą elementów popychacza krzywkowego, które zapewniająsztywne połączenie. Zaciski mogą być w ten sposób montowane po obu stronach korpusu, a każdy z nich może być obsługiwany niezależnie, gdy drugi jest usuwany. Zacisk jest mocowany do korpusu za pomocą kołków montażowych, które mają głowice przeguboweprzesuwnie odbierane w szczelinach w korpusie, szczeliny mające powiększone otwory wejściowe umożliwiające usunięcie zacisku z lub przymocowanie go do korpusu przez przesuwanie zacisku w stosunku do korpusu w celu wyrównania głowic przegubowych z otworemwejścia.

Obrazy (6)

Opis

  Prasowe hamulce są zwykle wyposażone w dolny stół i górny stół, z których jeden, zwykle dolny stół, jest ruchomy pionowo w kierunku drugiego stołu. Narzędzia do formowania są montowane do stołów, tak aby po wniesieniu tabelrazem przedmiot obrabiany pomiędzy stolikami formującymi jest zagięty do odpowiedniego kształtu. Często górny stół zawiera męską matrycę formującą mającą dolną powierzchnię deformującą obrabiany przedmiot o pożądanym kształcie, na przykład skośną w prawo.zginać, a dla dolnego stołu mieć odpowiednio ukształtowaną i wyrównaną matrycę, tak że gdy matryca jest połączona z narzędziem formującym, przedmiot obrabiany między nimi jest wciskany przez narzędzie formujące w matrycę i w ten sposób otrzymujeodpowiedni wygięty kształt. Narzędzia formujące i matryce są zwykle wydłużone w poziomie, dzięki czemu można dopasować przedmioty o różnych szerokościach.

  Często konieczna jest wymiana narzędzi formujących i matryc, gdy ma być wykonywana inna operacja zginania. Matryce, zwykle spoczywające na dolnym stole prasy krawędziowej, są łatwo usuwane i wymieniane na inne. FormowanieNarzędzia, które zwykle są montowane do górnej krawędzi prasy krawędziowej, często nie są łatwo wymieniane. Narzędzia do formowania zwykle trzymane są za pomocą zacisku C lub innego uchwytu na poziomym podłużnym łożu stołu górnego. Kiedy zacisk już się skończyłpoluzowany, narzędzie do formowania może w niektórych przypadkach zostać usunięte w dół, aw innych, musi zostać usunięte poprzez poziome wysunięcie go z zacisku. Jeśli długie narzędzie do formowania ma zostać zastąpione, trudno jest przesuwać narzędzie formującez zacisku ze względu na bliskość sąsiednich zacisków i narzędzi do formowania, które same mogą być usunięte w celu zakończenia procesu wymiany narzędzi.

  Ponieważ długie narzędzia do formowania mogą być dość ciężkie, gdy zacisk zostanie poluzowany do tego stopnia, że ​​narzędzie można wyjąć, przesuwając go w dół, narzędzie może się ześlizgnąć i spaść, powodując potencjalne obrażenia operatorów prasy krawędziowej.

W celu ułatwienia wymiany jednego narzędzia formującego na inny opracowano kilka uchwytów do pras krawędziowych. Na przykład Treillet, US Pat. W opisie patentowym nr US 4,993,255 ujawniono oprawkę narzędziową, która jest przymocowana za pomocą zacisku C dołóżko z górnego stołu. Dzięki zastosowaniu mechanizmu krzywkowego, wychodzący w górę trzon narzędzia formującego jest wychwytywany pomiędzy obrotowym zaciskiem a częścią uchwytu, przy czym trzpień i zacisk mają współpracujące powierzchnie umożliwiającenarzędzie, które można łatwo włożyć do uchwytu. Zastosowano krzywkę blokującą, aby zablokować zacisk do narzędzia formującego. W każdym z tych patentów, uchwyt jest wyposażony w mechanizm gwintowany obsługiwany przez dźwignię, która obraca się z boku napo stronie, aby zablokować i odblokować zacisk, należy przenieść siłę z dźwigni na zacisk za pomocą konstrukcji sprężynowej.

  Trudno jest usunąć narzędzie do formowania z uchwytu prasy krawędziowej, z powodów wymienionych powyżej. Należy uważać, aby nie upuścić oprzyrządowania hamulca maszynowego, gdy narzędzia są wymieniane w uchwycie hamulca prasy i należy również zachować ostrożnośćpodczas mocowania uchwytu narzędziowego do górnej płyty prasy krawędziowej, ponieważ poluzowanie zacisków stosowanych obecnie do utrzymywania oprawki prasy krawędziowej do złoża może pozwolić na to, aby uchwyt spadł z jego własnego ciężaru. Co więcej, z pewnościąuchwyty narzędziowe do narzędzi formujących, siła, jaką zacisk wywiera na uchwyt w celu utrzymania go w pozycji zmienia się wzdłuż długości zacisku; to z kolei może powodować nieumyślne ruchy narzędzia formującego w stosunku doUchwyt na narzędzia.

  Niniejszy wynalazek zapewnia uchwyt do montażu prasy krawędziowej z poziomym wydłużonym, skierowanym do góry trzpieniem mocującym do prasy krawędziowej. Uchwyt zawiera poziomo wydłużony korpus mający ciągnący się w dółpłyta podporowa, która jest skonfigurowana do połączenia z chwytem narzędzia. Otwór jest uformowany przez korpus nad płytą nośną, przy czym otwór przebiega równolegle do długiego kierunku korpusu. Uchwyt zawiera poziomo wydłużonezacisk rozciągający się wzdłuż korpusu i mający górną i dolną część, zacisk jest obrotowo przymocowany pomiędzy jego górną i dolną częścią do korpusu i obrotowo ruchomy pomiędzy pozycjami zaciśniętą i nieuzbrojoną. Dolna częśćzacisk jest usytuowany w opozycji i jest oddalony od płyty podpierającej i jest zorientowany tak, aby chwycić między nim a płytką wsporczą trzon narzędzia, gdy dolna część zaciskowa obraca się w kierunku płytki podtrzymującej. Obrotowow otworze znajduje się podłużny wałek rozrządu, mający wiele powierzchni krzywek rozmieszczonych wzdłuż jego długości. Korpus zawiera wiele elementów popychacza, które są sztywno (w przeciwieństwie do sprężystych) umieszczone roboczopomiędzy powierzchniami krzywkowymi a górną częścią zacisku w celu wymuszenia górnej części zacisku na zewnątrz od korpusu w odpowiedzi na obrót wału krzywki, w ten sposób dolna część zacisku jest dociskana w kierunkupłyta podpierająca, gdy zacisk obraca się w pozycji zaciśniętej, aby uchwycić trzon narzędzia między nim a płytą wsporczą. Ręcznie obsługiwany uchwyt jest rozłącznie połączony z wałkiem krzywkowym, aby umożliwić obrót wału krzywki w jednymkierunek przesuwania klamry do jej położenia zaciskowego, aw drugim kierunku, aby zwolnić siłę na zacisku i pozwolić jej powrócić do położenia nieuszczelnionego.

  W ten sposób siła jest przekazywana z wałka rozrządu do zacisku w celu przesunięcia zacisku do jego położenia zaciśniętego przez mechaniczne sztywne połączenie, to znaczy bez użycia sprężystych elementów w łączniku. Ponieważ wałek krzywki obejmujewiele rozstawionych powierzchni krzywkowych, które z kolei wywierają siłę na wiele elementów popychacza, które są usytuowane wzdłuż długości górnej powierzchni zacisku, nacisk wywierany przez dolną część zaciskuw stosunku do trzpienia narzędzia jest zasadniczo jednolity od jednego końca zacisku do drugiego.

  Korzystnie, uchwyt według wynalazku zawiera wiele szczelin uformowanych w dolnej części zacisku, które rozciągają się w dół, aby określić wiele pojedynczych elementów palcowych, z których każdy jest zdolny do sprężystegoniezależnie sprzęgając trzon narzędzia. W ten sposób nieznaczne niedoskonałości w uchwycie lub w trzonach narzędzia kształtującego są łatwo przenoszone.

  W korzystnym przykładzie wykonania korpus uchwytu narzędziowego zawiera wystającą w górę płytkę montażową, która jest montowana do łoża prasy krawędziowej, przy czym płyta montażowa ma rozciągające się poziomo ramię skierowane do dołu. W tymW przykładzie wykonania, element mocujący jest wykorzystywany do mocowania płyty montażowej do łóżka, przy czym element mocujący jest pewnie montowany do łóżka i ma skierowane do góry ramię stykające się z skierowanym w dół ramieniem płytypowstrzymać przypadkowe zwolnienie płyty montażowej, gdy łącznik zostanie poluzowany ze złoża.

  Korzystnie, uchwyt narzędziowy według wynalazku zawiera wiele ściśliwych sprężyście elementów, na przykład sprężyn naciskowych, pomiędzy zaciskiem i korpusem, które odsuwają zacisk od korpusu. Kiedy zacisk jest w swoimbez zamka, można go obrócić względem sprężyn, aby umożliwić włożenie trzpienia narzędzia od dołu w górę między zaciskiem a płytą wsporczą korpusu. Chwyt narzędzia i zacisk korzystnie współpracująkonfiguracje powierzchni umożliwiające zaciskowi chwytanie narzędzia formującego i zapobiegające jego przypadkowemu zwolnieniu. Korzystnie, dolna część zacisku jest zaopatrzona w krawędź, która rozciąga się w kierunku płyty podtrzymującejciało, warga mająca ogólnie skierowane do góry ramię. Aby pasować do zacisku, narzędzie formujące ma korzystnie rowek utworzony w trzonie, przy czym szczelina ma zasadniczo skierowane do dołu ramię tak ustawione i zorientowane, że gdynarzędzie jest popychane do góry pomiędzy zaciskiem a płytą podtrzymującą, krawędź zacisku jest co najmniej częściowo umieszczona w szczelinie z skierowanym ku górze występem wargi sprzęgającym się i podtrzymującym skierowane w dół występy szczeliny.

  Następnie, wałek krzywkowy może być obracany wokół swojej osi, aby pewnie i pewnie zablokować trzpień narzędzia pomiędzy zaciskiem i płytą wsporczą, gdy zacisk przyjmuje pozycję zaciśniętą.

  Opisana powyżej struktura szczeliny i barku umożliwia również usuwanie narzędzia formującego z zachowaniem rozsądnego bezpieczeństwa z uchwytu. W tym procesie wałek krzywkowy obraca się, aby docisnąć zacisk do położenia bez zamka.

  Ręczne pociągnięcie dolnej części narzędzia zasadniczo poziomo i prostopadle do długiego kierunku uchwytu, z dala od zacisku, powoduje, że trzpień narzędzia obraca się wokół dolnej krawędzi płyty wsporczej, górna krawędźtrzpień narzędziowy, naciskając w ten sposób na zacisk, który z kolei sprężyście obraca się na zewnątrz, aby umożliwić wyjście uchwytu z gniazda w trzpieniu narzędzia. Narzędzie, które jest już mocno uchwycone, można następnie opuścićposiadacz.

  W korzystnym przykładzie wykonania zacisk lub korpus uchwytu narzędziowego, korzystnie korpus, jest zaopatrzony w wiele szczelin, z których każda ma podciętą powierzchnię, a każda szczelina ma część o zwiększonej szerokości sąsiadującą z jej końcem. Wten przykład wykonania, drugi zacisk i korpus są zaopatrzone w odpowiednie sworznie mocujące, które rozciągają się na zewnątrz i kończą w powiększonych głowicach, które są dostępne w powiększonych końcach szczelin. Głowy i podcięciepowierzchnie szczelin mają sprzęgające się powierzchnie, które pozwalają na przegub pomiędzy główkami i szczelinami. Aby zamontować zacisk do korpusu, przegubowe głowice są wkładane przez duży otwór w szczelinach, a zacisk jest przesuwanywzdłuż powierzchni ciała, dopóki głowy nie znajdą się w podciętych powierzchniach szczelin, którymi się poruszają. Powiększone gwoździe przegubowe sworzni razem określają oś obrotu zacisku w odniesieniu dociało. Korzystnie, uchwyt jest zaopatrzony w wiele ściśliwych sprężystych elementów pomiędzy zaciskiem i korpusem, które odsuwają zacisk od korpusu, utrzymując w ten sposób przegubowe główki sworzni obrotowych w przegubie.kontakt z podciętymi powierzchniami szczelin.

  Ręcznie obsługiwana dźwignia jest przymocowana z jednego końca do wałka rozrządu, tak że ruch dźwigni w płaszczyźnie prostopadłej do długiego kierunku uchwytu (to jest, z dala od i w kierunku operatora) spowoduje obrót wałka rozrządu międzypołożenie zablokowane, w którym zacisk w jego położeniu zaciśniętym jest mocno dociśnięty do trzonu narzędzia formującego, oraz położenie odblokowane, w którym zacisk, teraz w jego położeniu bez zamka, może być sprężyście odchylany względemCiało. Poruszanie rączką w kierunku i away z łóżka prasy prasowej jest przyjaznym dla użytkownika ruchem, który jest łatwo kontrolowany przez operatora. Uchwyt jest łatwo usuwany z wałka rozrządu, tak że nie przeszkadzadziałanie prasy krawędziowej.

  W korzystnym przykładzie wykonania uchwyt według wynalazku zawiera parę zacisków, po jednym z każdej strony płyty wsporczej. Obrót wału krzywkowego działa tak, aby popychać górną część każdego zacisku na zewnątrz, powodując jego ruchdolna część zacisków do wewnątrz w kierunku płytki podtrzymującej. Oprzyrządowanie można zamontować po dowolnej stronie płyty nośnej, krawędź oprzyrządowania, która sprzęga się z przedmiotem leżącym w tym samym położeniu, niezależnie od tego, po której stroniepłyta podtrzymująca, do której zamocowany jest trzon narzędzia.