Ułatwienie cięcia plazmowego

Korzystanie z technologii automatyzacji CNC

Dla wielu ludzi świat cięcia plazmowego jest skomplikowanym i zniechęcającym miejscem, z tajemniczym zestawem reguł, które mogą opanować tylko wysoko wykwalifikowani technicy po tygodniach treningu. Do każdej zmiany materiału lub grubościdługi proces następuje po zresetowaniu mieszanin gazów, ulepszeniu wysokości przebijania i opóźnieniach przebijania oraz ręcznej kalibracji każdego ostatniego parametru, aby zapewnić wiarygodny wynik.

Jednak postęp technologiczny zautomatyzował proces kalibracji i wyeliminował zgadywanie, dzięki czemu bardzo precyzyjne cięcie plazmowe jest dostępne zarówno dla dużych, jak i małych sklepów produkcyjnych. Pracując razem nad rozwojem ichtechnologie, producenci maszyn CNC i producenci urządzeń plazmowych zoptymalizowali systemy sterowania maszynami, aby w pełni wykorzystać prędkość i moc cięcia plazmowego. Technologia CNC umożliwia komunikację systemów w celu utrzymaniabezprecedensowy poziom kontroli nad jakością cięcia plazmą.

Ten poziom kontroli uzyskuje się poprzez połączenie wszystkich parametrów urządzenia plazmowego z tą samą jednostką CNC, która instruuje ruch głowy, co pozwala kontrolerowi obliczyć wszystkie czynniki, które mogą mieć wpływ na jakość cięcia. W każdej chwilityp materiału, grubość lub proces plazmowy są zmieniane, należy dostosować kilka parametrów, takich jak prędkość posuwu, opóźnienie przebijania, wysokość przebijania i mieszanina gazów. Zamiast regulować pokrętła i wykonywać precyzyjne pomiary przed uruchomieniemzadanie, operator po prostu ładuje materiał do cięcia, a następnie wybiera typ materiału z listy sterowanej menu na klawiaturze maszyny. Następnie sterownik automatycznie konfiguruje urządzenie i urządzenie plazmowe. To znacznie zmniejszaczas konfiguracji i prawie eliminuje margines błędu ludzkiego, naturalnie poprawiając wydajność pracy, czas produkcji i jakość pracy.

Z kąta użytkownika

Zwykle użytkownik tworzy zagnieżdżony arkusz części w systemie CAD / CAM, a następnie zapisuje gotowy plik na komputerze lub serwerze sieciowym. Nowe systemy mogą mieć wbudowane połączenie Ethernet i komunikować się za pośrednictwem DNC przy użyciu standardowego protokołu TCP / IPdo komputera użytkownika lub serwera sieciowego. Na maszynie użytkownik ładuje materiał i wybiera typ materiału. Kontroler monituje użytkownika o włożenie odpowiednich materiałów eksploatacyjnych palnika.

Następnie użytkownik wybiera zadanie i rozpoczyna cięcie. Komputer wyposażony w skaner kodów kreskowych umożliwia wydrukowanie zlecenia pracy dla wszystkich prac, które mają zostać wycięte, umożliwiając operatorowi rozpoczęcie pracy po prostu przez skanowanie odpowiedniegokod na arkuszu, monitujący o załadowanie i wykonanie pliku zadania.

Proces cięcia

Proces cięcia plazmą wymaga reakcji elektrycznej, więc w przeciwieństwie do innych technik cięcia, przecinarki plazmowe mogą ciąć tylko materiały przewodzące prąd. Po uruchomieniu pliku zadania urządzenie przechodzi do pierwszego przebicia lubpozycja cięcia i palnik przesuwa się w dół w kierunku materiału. Na końcu latarki znajduje się urządzenie zwane czujnikiem omowym. Gdy czujnik omowy zetknie się z powierzchnią materiału, zamyka obwód elektryczny informującmaszynę, która dotarła do powierzchni materiału. Następnie latarka unosi się nad materiałem do wysokości przebicia. Wysokość przebijania jest wyższa niż wysokość cięcia, aby zapobiec wystrzeleniu gorącego metalu bezpośrednio do palnikapodczas procesu przebijania.

Po zakończeniu przebijania latarka przesuwa się do wysokości cięcia i zaczyna się ciąć. Optymalna wysokość przebijania, wysokość cięcia i prędkość posuwu są oparte na materiałach eksploatacyjnych i ciętym materiale. W zaawansowanych systemach cięcia plazmowegowszystkie te parametry są ustawiane automatycznie.

Po rozpoczęciu cięcia odległość między palnikiem a szczytem materiału jest utrzymywana przez odczyt napięcia z łuku plazmowego, w procesie znanym jako automatyczna kontrola wysokości palnika (ATHC). Ogólnie rzecz biorąc, arkusze materiału taknie leżą całkowicie płasko, szczególnie cienki materiał. Aby zapewnić wysoką jakość cięcia, ważne jest utrzymanie stałej odległości między palnikiem a powierzchnią materiału. Utrzymanie stałej wysokości wymaga szybkiego działania ATHCsystem. W niektórych systemach napięcie łuku jest sprawdzane z częstotliwością 500 razy na sekundę, a odczyty są wykorzystywane do odpowiedniego dostosowania osi Z w górę lub w dół. Rezultatem jest jakość cięcia, która nie wymaga interwencji użytkownika.

Ulepszenia i ulepszenia

Opisany proces wydaje się prosty, ale w rzeczywistości jest wynikiem rozległego rozwoju nowoczesnych technologii. Starsze systemy plazmowe, a także wiele nowoczesnych, nie wykorzystują tych nowych rozwiązań i wymagają skrupulatnego działaniaręczna regulacja w celu uzyskania części, które pozostają gorsze pod względem jakości i wydajności krawędzi. Wraz z postępem technologicznym luka jakościowa między mniej zaawansowanymi systemami a nowoczesnymi systemami szybko się rozszerza.

Jednym z najnowszych osiągnięć w technologii cięcia plazmowego jest precyzyjne cięcie plazmowe 200 A. Proces ten wytwarza bardziej zwężony strumień plazmy dla większej gęstości łuku i dokładniejszego cięcia. Rezultatem jest gładkie, precyzyjne cięciejest prawie pozbawiony żużlu.

Stan płyty w odniesieniu do rdzy lub współczynnika odbicia nie wpływa na proces cięcia. Wysokiej jakości precyzyjny system cięcia plazmowego pozwala na wycinanie otworów o średnicy prawie równoważnej grubości materiałucięte. Na przykład dobrej jakości otwory o średnicy 0,35 cala można dokładnie ciąć w materiale o grubości 0,25 cala.