Typy promienia utworzone przez gięcie pneumatyczne na prasie krawędziowej

  Co jest wielkiego w promieniu zgięcia

Rysunek 1

Kiedy masz ostre zakrzywienie, przebijak przebija powierzchnię materiału podczas zakrętu. Kiedy masz minimalny promień zgięcia (Nazwiemy to

"Minimalna granica" między ostrym a doskonałym łukiem), promień ostrza dziurkowania jest po prostuzaczynają przebijać powierzchnię materiału.

  Pytanie: jakie ostre zakrzywienie ma formę powietrza i jak odnosi się do minimalnego wygięcia promienia. Czy to ta sama rzecz, czy jest różnica? abyśmy mogli lepiej zrozumieć te pojęcia i ich zastosowanie wprawdziwy świat?

  Odpowiedź: Czasem trzeba rozwinąć i udoskonalić definicje czegoś - i to jest jeden z tych czasów. Po miesiącach badań dotyczących pokrewnych tematów, takich jak współczynnik k, odkryłem, że naprawdę musimy się zmienićnasze definicje różnych typów promieni gięcia.

  Do formowania powietrza przyjęliśmy trzy akceptowane typy: minimalny, promień i głęboki. Niemniej jednak, aby odzwierciedlić wszystkie badania, które przeszły na gięcie blach w ostatnich dekadach, nadszedł czas, aby użyć bardziej precyzyjnej terminologii.

 Pięć rzędów promienia zgięcia

  Istnieje pięć rzędów wewnętrznego promienia zgięcia (Ir). Podstawą precyzji wszystkich rzeczy jest to, czego używamy do obliczania naszych dodatków na zginanie (BA) i dedukcji na zakręcie (BD). Pięć jest następująca:

  1.Prosty promień łuku

  2. Minimalny promień zgięcia

  3. Idealny promień wygięcia

  4.Powierzchnia lub promień gięcia

  5. Wygięcie promienia zaokrąglenia

 Sharp Radius Bend

  Gięcie o ostrym promieniu to takie, w którym zagięte jest środek gięcia. To marszczenie się jest spowodowane przyłożeniem nacisku na obszar tak mały, że zastosowany tonaż przekracza zdolność materiału do wytrzymania tej siły, pozwalając na uderzenienos do przebijania powierzchni materiału.

  Zatarcie środka promienia powoduje zmiany grubości materiału (Mt), granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i kierunku włókien. Te z kolei prowadzą do zmian kąta końcowego zgięcia i zmian w odjęciu zgięcia (BD). Wich najgorsze, ostre łuki wytwarzają słaby punkt w blachach i powodują, że zgięcie zawodzi w produkcie końcowym.

  To, czy zakręt staje się ostry, jest funkcją materiału, a nie najostrzejszym dziurkaczem w twoim sklepie. Gdy wierzchołek stempla jest zbyt mały w porównaniu do tonażu wymaganego do utworzenia, obciążenie zostanie skoncentrowane na tak małym obszarze,cios zacznie przebijać powierzchnię materiału.

Stąd masz dwie możliwości. Najpierw należy zachować ostry zakręt i obliczyć BA, zewnętrzny spadek (OSSB) i BD, stosując wartość dla promienia o naturalnie pływackiej powierzchni. Jeśli promień ostrza dzioba musi pozostać taki sam, będziesz musiałuważnie obserwuj kąty zgięcia podczas produkcji. Ponownie, ponieważ ostre łuki przebijają powierzchnię materiału, wzmacniają zmiany kąta zgięcia ze zmian właściwości materiału, kierunku włókien, grubości i rozciągliwości oraz uzyskusilne strony.

  Drugą opcją jest wciąż kalkulować BA, OSSB i BD za pomocą naturalnie płynącego wewnętrznego promienia - tylko tym razem, zmieniasz nos dziurki na promień jak najbliżej promienia naturalnie płynącego, bez przekraczaniawartość promienia. Jeśli nos stempla przekracza wartość promienia swobodnego, materiał nabierze nowego, większego promienia, ponownie zmieniając wszystkie wartości BD i płaski wykrój.

  Utrzymywanie promienia ostrza dziurkowania jak najbliżej, ale wciąż mniejszego niż pływające Ir, da ci najbardziej stabilny i spójny kąt zgięcia, a przez to stabilne wymiary liniowe.

Rysunek 2

W łuku promienia (po lewej stronie) materiał pozostaje w kontakcie z powierzchnią powierzchni dziurkacza. Ale wraz ze wzrostem stosunku Ir-to-Mtotrzymujesz głęboki promień zakrętutak jak

występuje multibreakage (po prawej). Multibreakage przejawia się jakoWewnętrzny promień materiału oddziela się od dziurki.

  Minimalny promień zgięcia

  Minimalny promień zakrętu nie jest najostrzejszym dziurkaczem dostępnym w sklepie, co często mylone jest z wieloma inżynierami i programistami. Przeciwnie, minimalny promień zgięcia może opisywać jedną z dwóch rzeczy, w zależności od kontekstu.

  Po pierwsze, jest to punkt, w którym zakręt staje się ostry, a dziurkowany nos zaczyna przenikać powierzchnię materiału. Nazwijmy to definicją "minimalnej granicy" (patrz rysunek 1). Po drugie, może to oznaczać najmniejsze powietrze formowane wewnątrzpromień można osiągnąć bez pękania zewnętrznej powierzchni zakrętu.

  Odnosząc się do drugiej definicji, dostawcy materiałów często wymieniają minimalny wewnętrzny promień w wielokrotnościach Mt-np. 1Mt, 2Mt. Aby być bardziej precyzyjnym, można obliczyć minimalny promień gięcia za pomocą redukcji rozciągania danego materiału.

  Aby jeszcze bardziej rozluźnić rzeczy, można uzyskać minimalny promień zgięcia za pomocą odpowiednio ostrego dziurkacza, który zaczyna się przebijać (pierwsza definicja), a także tworzy pęknięcia na zewnętrznym promieniu. Niezależnie od tego, obie definicje są ściśle związane zsą one w pewnym stopniu zależne od wytrzymałości materiału na rozciąganie. Im większa wytrzymałość na rozciąganie, tym większy musi być punkt dziurkowania, aby uniknąć pękania na zewnątrz zakrętu. Dotyczy to również twardości; tym trudniejmateriał, tym większy musi być promień.

Niezależnie od tego, czy zaginasz środek zgięcia, oba rodzaje łuków o minimalnym promieniu (wraz z ostrymi zakrętami) będą miały wpływ na integralność materiału i ogólną spójność. Dlaczego to? Ponieważ zarówno promień ostry, jak i minimalnyzgięcia powodują nadmierne naprężenia rozciągające. Zmienia to kształt promienia, zmieniając w ten sposób wydłużenie w zakręcie.

  W precyzyjnych blachach każda część, każdy łuk i każdy rodzaj materiału ma pewne cechy, które powodują, że każdy ma swój własny minimalny promień zagięcia. Nigdy nie będzie to samo i należy to uwzględnić podczas projektowaniaczęści z blachy. Aby uzyskać konsystencję, spróbuj zaprojektować części o promieniu wewnętrznym zbliżonym do grubości materiału, co prowadzi nas do następnego rodzaju promienia: idealnego zakrętu.

Promień Perfect Promień

  Idealne promienie zakrętu to takie, w którym relacja Ir do Mt wynosi 1 do 1 (to znaczy, że Ir równa się Mt), ale obejmuje również mały zakres wartości, które zaczynają się od minimalnego promienia i dochodzą do 125 procent Mt.

  Idealny promień zakrętu jest idealny. Przy stosunku Ir-to-1 od 1 do 1, wygięcie jest w swoim najbardziej stabilnym stanie, co pozwala wytworzyć promień z najmniejszą ilością różnic między zgięciami. Wytworzysz spójny zakrętkąt, spójne wymiary i najmniejsza sprężystość.

  Ta zależność Ir-to-Mt również jest jedyną wartością, w której zasada 8x o dużej długości jest prawidłowa - to znaczy, że szerokość matrycy powinna być 8 razy większa niż Mt. Ta reguła traci ważność, gdy stosunek Ir-to-Mt staje się większy lub mniejszy.

  Zakrzywienie powierzchni lub promienia oraz głębokie promienie skrętu

  Łuki powierzchniowe lub promienia są tam, gdzie promień wewnętrzny jest większy niż 125 procent do około 12 razy wyższy. Ponownie jest to przybliżone. Bardziej precyzyjny górny limit dla łuków promieniowych ma związek z zachowaniem się materiału, który jaWkrótce się odezwę.

Rysunek 3

Uretanowa podkładka opiera się o materiał, zmuszając go do uderzenia o promień ostrza.

  Wraz ze wzrostem stosunku Ir-to-Mt, podobnie jak w przypadku sprężyny powrotnej. A gdy stosunek Ir-to-Mt jest bardzo duży, materiał nie jest bardzo plastyczny, nawet przy niskiej wytrzymałości na rozciąganie, a wszystko to może spowodować multibreakage (patrz Figura 2). Często w niskiej wytrzymałości na rozciąganiemateriał wytrzymałość i mniej powszechne w materiałach o wyższej wytrzymałości, wielozadaniowość objawia się jako promień wewnętrzny materiału oddziela się od nosa stempla. Multibreakage może wystąpić, gdy stosunek Ir-to-Mt przekracza 12-do-1, ale poniżejodpowiednie okoliczności, może przyjąć współczynnik tak wysoki, jak 30 do 1.

  Więc kiedy promień wygięcia zamienia się w głębokie zakrzywienie? Można to określić jako moment oddzielenia materiału od promienia przebicia. Ponownie, może to nastąpić, gdy stosunek Ir-to-Mt przekracza 12-do-1, ale w niektórych przypadkach tomoże wynosić nawet 30 do 1.

  Atrybuty materiału odgrywają ważną rolę w osiąganych rezultatach. Znajdziesz znaczne różnice w składzie chemicznym, zabiegach i temperamentach w obrębie każdego rodzaju materiału lub grupy, tak bardzo, że przewidujesz dokładny punkt, w którymzmiana jest trudna do zdefiniowania.

Do zewnętrznego kąta zgięcia o 90 stopni materiał wiernie podąża za konturem promienia ostrza. Ale zarówno przenikanie do przestrzeni matrycy, jak i sprężynowanie działają na ich magię. Gdy kąt zewnętrznego zagięcia wzrasta, tyzobaczymy proporcjonalny wzrost ilości sprężyn. Im dalej musisz iść, aby skompensować sprężynę powrotną, tym większa odległość między Ir i Rp, a im mniejsza wartość Ir, staje się względna w stosunku do promienia przebicia. ZAGłębokie promień zgięcia będzie wymagał jakiejś formy kompensacji lub wypychania w celu utrzymania kontaktu materiału z promieniem uderzenia (patrz rysunek 3).

  Nawiasem mówiąc, można je dalej podzielić za pomocą metody gięcia: gięcie pneumatyczne, dna, kucie, składanie i wycieranie. To temat na inny dzień i kolejną kolumnę. Bez względu na to, czy tworzysz powietrze, używając tych pięciu terminówmoże pomóc każdemu mówić w tym samym języku, aby poradzić sobie z jakimkolwiek wyzwaniem.