Liczba wyświetleń:26 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2022-04-25 Źródło:Ta strona
Cutowanie laserowe polega na użyciu lustra ogniskowego do skupienia wiązki laserowej CO2 na powierzchni materiału do stopienia materiału, a jednocześnie użyj sprężonego gazu koncentrycznego z wiązką laserową, aby zdmuchnąć stopiony materiał i uczynić wiązka laserowa i materiał poruszają się stosunkowo wzdłuż pewnej trajektorii, tworząc w ten sposób szczeliny w kształcie. Technologia cięcia laserowego jest szeroko stosowana w przetwarzaniu materiałów metali i nie-metalowych, co może znacznie skrócić czas przetwarzania, obniżyć koszty przetwarzania i poprawić jakość obrabia.
Technologia cięcia laserowego jest szeroko stosowana w przetwarzaniu materiałów metali i nie-metalowych, co może znacznie skrócić czas przetwarzania, obniżyć koszty przetwarzania i poprawić jakość obrabia. Laser pulsacyjny jest odpowiedni do materiałów metalowych, a ciągły laser jest odpowiedni do materiałów niemetalicznych. Ta ostatnia jest ważną dziedziną zastosowania technologii cięcia laserowego. Współczesny laser stał się „mieczem”, który ludzie fantazjują i ścigają, aby \ „przeciąć żelazo jak błoto”.
Cutowanie laserowe polega na użyciu lustra ogniskowego do skupienia wiązki laserowej CO2 na powierzchni materiału do stopienia materiału, a jednocześnie użyj sprężonego gazu koncentrycznego z wiązką laserową, aby zdmuchnąć stopiony materiał i uczynić wiązka laserowa i materiał poruszają się stosunkowo wraz z pewną trajektorią, tworząc w ten sposób szczeliny w kształcie. Od lat siedemdziesiątych, wraz z ciągłym doskonaleniem i opracowywaniem technologii lasera CO2 i Numerical Control, stała się zaawansowaną metodą przetwarzania do cięcia płyt przemysłowych. W latach 50. i 60. XX wieku była to główna metoda nasycania i cięcia: cięcie płomienia oksycetylenu zastosowano do średnich i grubych płyt; W przypadku cienkich płyt zastosowano tłoczenie do tworzenia złożonych części w dużych ilościach, a do pojedynczych kawałków zastosowano nożyce wibracyjne. Po latach siedemdziesiątych, aby poprawić i poprawić jakość cięcia płomienia, promowano precyzyjne cięcie płomienia oksyetanu i cięcie plazmy. W celu zmniejszenia cyklu produkcyjnego dużych matryc, opracowano technologie obróbki CNC i obróbki elektrycznej. Różne metody cięcia i blanowania mają swoje zalety i wady oraz mają pewien zakres zastosowania w produkcji przemysłowej.
Technologia cięcia laserowegoma następujące zalety:
Po pierwsze, wysoka precyzja: dokładność pozycjonowania wynosi 0,05 mm, a powtarzana dokładność pozycjonowania wynosi 0,02 mm.
Po drugie, szczelina jest wąska: wiązka laserowa jest skupiona w bardzo małym miejscu, tak aby na skupienie się na skupienie się na skupienie się, a materiał jest podgrzewany do pewnego stopnia zgazowania i odparowuje do tworzenia otworów. Gdy wiązka porusza się liniowo w stosunku do materiału, otwory są stale tworzone w wąskie szczeliny. Szerokość nacięcia wynosi na ogół 0,10-0,20RAM.
Po trzecie, powierzchnia cięcia jest gładka: na powierzchni cięcia nie ma burr, a chropowatość powierzchni nacięcia jest ogólnie kontrolowana w ramach RAL2,5; A.
Po czwarte, szybka prędkość: prędkość cięcia może osiągnąć 10 m/min, a maksymalna prędkość pozycjonowania może osiągnąć 70 m/m/n, co jest znacznie szybsze niż cięcie drutu.
Po piąte, jakość cięcia jest dobra: krawędź bezkontaktowa, krawędź tnąca jest mniej dotknięta ciepłem, nie występuje deformacja termiczna przedmiotu obrabianego, załamanie utworzone, gdy materiał jest uderzony i ścinany jest całkowicie unikany, a szew cięcia ogólnie nie wymaga wtórnego przetwarzania.
Po szóste, bez uszkodzenia przedmiotu: głowica do cięcia lasera nie skontaktuje się z powierzchnią materiału, aby upewnić się, że przedmiot obrabia nie zostanie zarysowany.
Siódmy, nie ma wpływu twardość materiału do wycięcia: laser może przetwarzać stalowe płytki, stal nierdzewna, płytki ze stopu aluminium, stopy twarde itp., Bez względu na to, jaką twardość można go wyciąć bez deformacji.
Na ósme nie ma wpływu kształt obrabiania: przetwarzanie laserowe ma dobrą elastyczność, może przetwarzać dowolną grafikę i może wycinać rury i inne materiały specjalne.
Dziewiąte, niemetale nie mogą być wycinane i przetwarzane: takie jak plastik, drewno, PVC, skóra, tekstylia i pleksi.
Dziesiąte, Oszczędzaj inwestycję pleśni: przetwarzanie laserowe nie wymaga pleśni, bez zużycia pleśni, braku potrzeby naprawy form, oszczędzania czasu wymiany pleśni, oszczędzając koszty przetwarzania i zmniejszając koszty produkcji, szczególnie odpowiednie do przetwarzania dużych produktów.
Jedenaście materiałów Zapisz: Za pomocą programowania komputerowego produkty o różnych kształtach można wyciąć z całego materiału płyty, aby zmaksymalizować wskaźnik wykorzystania materiałów.
Dwanaście, skróci cykl produkcji nowych produktów: nowe produkty są produkowane próbą, ilość jest niewielka, struktura jest niepewna i może być zmieniana w dowolnym momencie, a pleśń w ogóle nie można wytwarzać. Laserowa maszyna do cięcia znacznie skraca cykl produkcji nowych produktów i zmniejsza inwestycje w formy.
Kilka kluczowych technologii cięcia laserowego CO2 to zintegrowane technologie światła, maszyny i energii elektrycznej.
Parametry wiązki laserowej, wydajność i precyzja systemu maszyny i CNC bezpośrednio wpływają na wydajność i jakość cięcia laserowego. Szczególnie w przypadku części o wysokiej dokładności cięcia lub dużej grubości, należy opanować i rozwiązać następujące kluczowe technologie:
● Technologia kontroli pozycji ostrości
Jedną z zalet cięcia laserowego jest wysoka gęstość energii wiązki, ogólnie 10 W/cm2. Ponieważ gęstość energii jest proporcjonalna do 4/πd2, średnica punktu ogniskowego jest tak niewielka, jak to możliwe, aby wytworzyć wąską szczelinę; Jednocześnie średnica punktowego miejsca jest również proporcjonalna do ogniskowej głębokości soczewki. Im mniejsza głębokość ogniskową soczewki ogniskowej, tym mniejsza jest ogniskowa średnica punktowa. Jednak w cięciu są plamy, a obiektyw jest zbyt blisko obrabiania, aby łatwo uszkodzić obiektyw. Dlatego ogniskowa 5 \"~ 7,5 \" (127 ~ 190 mm) jest szeroko stosowana w przemysłowym zastosowaniu cięcia lasera CO2 o dużej mocy. Rzeczywista centralna średnica punktowa wynosi 0,1 ~ 0,4 mm dla wysokiej jakości cięcia, efektywna głębokość ostrości jest również związana z średnicą soczewki i materiału, który ma zostać wycięty. Na przykład, jeśli do cięcia stali węglowej stosuje się soczewkę 5 ″, głębokość ostrości znajduje się w zakresie +2% ogniskowej, to znaczy około 5 mm. Dlatego bardzo ważne jest kontrolowanie pozycji w stosunku do powierzchni materiału do cięcia. Biorąc pod uwagę jakość cięcia, prędkość cięcia i inne czynniki, w zasadzie na powierzchni skupia się na powierzchni materiału metalowego 6 mm; 6 mm stal węglowa, na powierzchni koncentruje się na powierzchni; 6 mm stal nierdzewna, skupienie się na powierzchni pod powierzchnią. Dokładny rozmiar jest określany przez eksperyment.
● Cięcie i perforowanie technologii
Każda technika cięcia termicznego, z wyjątkiem kilku przypadków, w których może zaczynać się od krawędzi płyty, zazwyczaj musi wykonać mały otwór na planszy. Wcześniej, na kompleksie złożonym laserowym, najpierw użyto uderzenia, a następnie zastosowano laser do rozpoczęcia cięcia z małego otworu.
● Projektowanie dyszy i technologia kontroli przepływu powietrza
Gdy laserowa stal do cięcia, tlen i skoncentrowana wiązka laserowa zostaje przerzucona przez dyszę do cięcia materiału, aby utworzyć strumień gazowy. Podstawowe wymagania dotyczące przepływu powietrza polega na tym, że przepływ powietrza wchodzący do nacięcia powinien być duży, a prędkość powinna być wysoka, aby wystarczające utlenianie mogło sprawić, że materiał nacięcia w pełni wykonał reakcję egzotermiczną; Jednocześnie istnieje wystarczająca pęd, aby wydmuchać stopiony materiał. Dlatego oprócz jakości wiązki i jej kontroli, które bezpośrednio wpływają na jakość cięcia, konstrukcja dyszy i kontrola przepływu powietrza są również bardzo ważnymi czynnikami. Obecnie dysza do cięcia laserowego przyjmuje prostą konstrukcję, to znaczy zwężającą się otwór z małym okrągłym otworem na końcu. Projekt odbywa się zwykle metodą eksperymentu i błędów.
Podsumowując, technologia cięcia laserowego CO2 jest coraz bardziej stosowana w chińskiej produkcji przemysłowej, a zagraniczne kraje badają i rozwijają technologie i urządzenia do cięcia w celu uzyskania wyższych prędkości cięcia i grubszych stalowych płyt. Aby spełnić coraz wysokie wymagania dotyczące wysokiej jakości i wydajności produkcji produkcji przemysłowej, musimy zwrócić uwagę na rozwiązywanie różnych kluczowych technologii i wdrażanie standardów jakości, aby ta nowa technologia mogła być szerzej wykorzystywana w Chinach.
Zastosowanie tej technologii nie jest teraz bardzo szerokie, ale wraz z rozwojem kraju wiele branż ciężkich będzie potrzebować tej technologii w przyszłości. Dlatego ta technologia nie jest teraz bardzo popularna i może mieć możliwość energicznego rozwoju w ciągu najbliższych 15-20 lat.
Polski
Pусский
