Szybkie urządzenie zaciskowe dla przynajmniej jednego narzędzia obrabiarki

  Abstrakcyjny

  [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy szybkiego urządzenia zaciskowego dla co najmniej jednego narzędzia obrabiarki, w szczególności dla co najmniej jednego stempla do gięcia lub krawędzi prasy gnącej lub krawędziowej, zawierającego element zaciskowy i bezpieczeństwo oraz chwytśrodki dla narzędzia, przy czym wspomniany człon zaciskowy jest zaopatrzony w listwę sprzęgającą, która jest wstępnie naprężona, aby sprzęgła się z przeciw-narzędziem na trzonku narzędzia i która jest przystosowana do uruchamiania przez centralny element roboczy w kierunkunaprzeciwko jego pretensji.

  Obrazy (3)

  Opis

SPECYFIKACJA

  1. Oświadczenie o wynalazku

  [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy szybkiego urządzenia zaciskowego dla co najmniej jednego narzędzia obrabiarki, w szczególności dla co najmniej jednego stempla do gięcia lub krawędzi prasy gnącej lub krawędziowej, zawierającego element zaciskowy jako część ruchomąuchwyt narzędziowy do sprzęgania z chwytem narzędzia, przy czym wspomniany człon zaciskowy jest wyposażony w środki bezpieczeństwa i przytrzymujące do wkładania lub wyjmowania narzędzia w kierunku zasadniczo pionowym względem uchwytu narzędziowego.

  2. Krótki opis dotychczasowego stanu techniki

  Operacje zmiany narzędzi przeprowadzane w przypadku obrabiarek do obróbki metali, takich jak prasy krawędziowe lub gnące, często wiążą się z pewnymi trudnościami, ponieważ wiele narzędzi, w szczególności gięcie lub wybijanie krawędzi, może ewentualniebyć trzymane w jednym uchwycie narzędziowym, a narzędzia często mają znaczną wagę. Uchwyt narzędzia jest w większości wyposażony w profil mający poziome występy, które sprzęgają się z komplementarnymi kontrapunktami na trzonku narzędzia; topowoduje, że takie narzędzia można wkładać do uchwytu narzędziowego jako górne narzędzie tylko z boku, tj. w kierunku linii roboczej, takiej jak linia gięcia lub obrzeża. Wymaga to nie tylko w niekorzystny sposóbstosunkowo trudne manipulacje, ale także odpowiednia ilość bocznej przestrzeni sąsiadującej z górnym narzędziem maszyny.

  W celu udoskonalenia takich urządzeń zaciskowych znane jest zatem trzymanie stempla do gięcia lub krawędzi w uchwycie narzędzia górnego narzędzia tylko przez boczne dociskanie i zapewnienie elementu zaciskowego jednocześnie z bezpieczeństwem i utrzymaniem.elementy, które są wstępnie naprężone wstępnie do połączenia z uzupełniającymi elementami kształtowymi na trzonku narzędzia, tak że nawet po zwolnieniu siły zaciskania, narzędzie nie będzie mogło wypadać z uchwytu narzędzia i może,Ponadto należy umieścić go również w uchwycie narzędzia na narzędziu górnym od dołu w stosunku do naprężenia wstępnego środków bezpieczeństwa i przytrzymujących (DE-A-31 36 450).

  Wyżej wymienione urządzenie jest jednak stosunkowo skomplikowane i wymaga oddzielnej, wychylnej płyty przytrzymującej na urządzeniu zaciskowym, przy czym wspomniana płyta utrzymująca jest dodatkowo przewidziana do mocowania środkówpozycja poza zaangażowaniem.

  KRÓTKI OPIS RYSUNKU

  Poniżej, niniejszy wynalazek zostanie objaśniony szczegółowo na podstawie jednego przykładu wykonania i powiązanych rysunków, na których:

  Linia 4--4 z FIG. 1 przedstawia przekrój uchwytu narzędziowego zaopatrzonego w urządzenie do szybkiego mocowania i stanowiące część prasy do gięcia lub krawędzi (bez narzędzia);

  FIGA. 2 pokazuje oprawkę narzędziową według FIG. 1 z włożonym w nią zaginakiem, przy czym wspomniany zginany stempel jest zaciskany w uchwycie narzędzia za pomocą szybkiego urządzenia zaciskowego;

  FIGA. 3 przedstawia widok z góry płytki zaciskowej szybkiego urządzenia zaciskowego według FIG. 1 i 2;

  FIGA. 4 przedstawia przekrój wzdłuż linii 4--4 z FIG. 3.

 SZCZEGÓŁOWY OPIS

  Poniżej objaśniony zostanie jeden przykład wykonania szybkiego urządzenia zaciskowego, przy czym wspomniane szybkie urządzenie zaciskowe jest przewidziane do mocowania giętkiego stempla jako górnego narzędzia prasy gnącej.

  Podczas gdy FIG. 1 i 2 wyjaśniają urządzenie do szybkiego mocowania bez i z wprowadzonym (zaciśniętym) zaginakiem, FIG. 3 i 4 odnoszą się do rzeczywistego członu zaciskowego, a mianowicie. płyta zaciskowa.

Uchwyt narzędziowy 1 jest umieszczony w górnej części prasy do gięcia w sposób, który nie jest pokazany szczegółowo w niniejszym połączeniu; jest to z grubsza pokazane przez element mocujący 2, który zamocował do niego uchwyt narzędziowy 1 za pomocąśruby 3, we wspomnianych figurach. 1 i 2.

  Uchwyt narzędziowy 1 składa się ze stacjonarnego elementu 4 utrzymującego narzędzia, mającego powierzchnię zaciskającą (4a) i ruchomego elementu utrzymującego narzędzia skonstruowanego jako urządzenie do szybkiego mocowania, przy czym wspomniany ruchomy element przytrzymujący narzędzie jest tutaj określony przezpłyta zaciskowa 5, która jest skonstruowana jak pazur mocujący i która jest obrotowo zamontowana na nieruchomym elemencie utrzymującym narzędzia 4 za pośrednictwem pary śrub blokujących 6, jak to wyraźnie pokazano na FIG. 2 dla stanu zaciśniętego.

  W tym celu głowica 7 odpowiedniej śruby blokującej 6 określa łożysko obrotowe w połączeniu z wgłębieniem łożyskowym 8 płyty zaciskowej 5, a w konsekwencji wspomniana głowica jest przyjmowana we wspomnianym wgłębieniu łożyska 8 z pewnymilość gry. Po jednej stronie osi obrotu płytki zaciskowej, która jest określona przez śruby blokujące 6, dźwignia szybkiego mocowania 9 jest połączona gwintowo z drugą częścią (5b) płytki zaciskowej 5, wspomniana dźwignia szybkiego zaciskania 9oparcie na stacjonarnym elemencie utrzymującym 4 narzędzia za pośrednictwem nagwintowanego elementu 10 i przyłożenie siły zaciskowej w połączeniu ze śrubami blokującymi 6 jako oparciem.

  Element zaciskowy usytuowany na pierwszej części (5a) płytki zaciskowej 5 składa się korzystnie ze skośnej powierzchni zaciskowej 11 ograniczonej z jednej strony przez wgłębienie 12, w którym znajduje się wstępnie naprężony pasek sprzęgający 13tak, że wystaje on ze wspomnianej wnęki 12 i jest przystosowany do wsuwania się w nią, a po drugiej jej stronie za pomocą schodkowej części 14 wykorzystywanej do przytrzymywania i przyjmowania sprężystego paska materiału 15, który jest szczególnie odpowiedni doprzenoszenie nacisku zaciskowego na wiele stempli gnących 16, które można wspólnie zaciskać za pomocą takiej płyty zaciskowej 5 i których wymiary trzpienia narzędzia mogą się różnić, tak że są równomiernie przyłożone do nich.

  Jak pokazano bardziej dokładnie również w odniesieniu do FIG. 3 i 4, pasek sprzęgający 13, wyposażony w fazę wprowadzającą 17 RYS. 1, w celu ułatwienia wprowadzenia stempla do gięcia 16 od dołu do uchwytu 1 narzędziawstępnie naprężony przez wiele sprężyn płytkowych 18 w kierunku sprzęgania, zastosowano wiele śrub blokujących 19 do przytrzymywania paska sprzęgającego 13, przy czym wspomniane śruby blokujące są jednocześnie stosowane do mocowania osobnikasprężyny naprężające 18 pomiędzy podstawą rowka wnęki 12 i paskiem sprzęgającym 13 (patrz fig. 4).

  Pasek sprzęgający 13 jest dodatkowo połączony za pomocą śruby 21 z odchyloną roboczą dźwignią odchylającą 22 w jej środku, przy czym wspomniana robocza dźwignia odchylająca 22 jest umieszczona w górnym wgłębieniu płytki zaciskowej 5, tak że gdywspomniana robocza dźwignia odchylająca 22 jest popychana jedną ręką, pasek sprzęgający 13 zostanie zawrócony do wgłębienia 12 względem siły wywieranej przez sprężyny płytkowe 18, tak że po zwolnieniu dźwigni szybkiego mocowania 9,Zaciśnięty stempel wygięty 16 zostanie odłączony od uchwytu 1 narzędzia, po czym może być usunięty z wymienionego uchwytu narzędziowego 1 pionowo w dół.

  Kiedy płyta zaciskowa 5 zostanie zwolniona i pasek sprzęgający 13 zostanie uruchomiony (wycofany), ciśnienie resztkowe (w celu zwolnienia płytki zaciskowej 5 wystarcza utworzenie szczeliny o kilka 1/100 mm w stosunku do trzpienia narzędzia)może wystarczać do trzymania wąskich narzędzi. Umożliwia to operatorowi wybór spośród wielu narzędzi, które mogą być zaciśnięte wspólnie przez płytkę mocującą 5, pożądaną i usunąć ją.

  W celu sprzęgnięcia paska sprzęgającego 13, chwyt narzędziowy 16a gnącego stempla 16 jest zaopatrzony w odpowiedni rowek sprzęgający 20.

  Biorąc za podstawę warunek zgodnie z RYS. 1, dziurkacz może zatem być najpierw odbierany luźno, ale nierozdzielnie w uchwycie 1 narzędzia, tak, że pasek sprzęgający 13 blokuje się sprzęgająco z rowkiem odbiorczym 20 trzpienia narzędzia16a wspomnianego stempla gnącego 16, a następnie można go zaciśnąć za pomocą dźwigni zaciskowej 9 za pomocą płytki zaciskowej 5. Po wymianie stempla giętkiego 16, dźwignia szybkiego mocowania 9 jest ponownie zwalniana o ćwierć obrotu,po czym stempel gnący 16 będzie nadal trzymany luźno w uchwycie 1 narzędzia za pomocą paska sprzęgającego 13. Usunięcie stempla gnącego 16 nie będzie możliwe, dopóki operacyjna dźwignia odchylająca 22 nie zostanie ponownie popchnięta. ZAbardzo prosty środek zabezpieczający zapobiegający przypadkowemu zwolnieniu stempla do gięcia 16 z uchwytu narzędziowego po zwolnieniu urządzenia zaciskowego (zdefiniowanego przez płytkę dociskową 5 i jego ruch obrotowy powoduje dźwignię zaciskającą 9)jest zapewniony w ten sposób, wspomniane środki bezpieczeństwa ułatwiają operacje zmiany narzędzia, zwłaszcza w przypadku pras gnących lub krawędziowych, w istotnym zakresie.

  Poprzez środki regulacyjne zawierające śrubę 3 i wydłużony otwór 24 w górnej części nieruchomego elementu utrzymującego narzędzia 4, można również regulować położenie boczne całego górnego narzędzia zaciskowego narzędzia.

  Urządzenie do szybkiego mocowania jest również szczególnie korzystne ze względu na to, że może być stosowane w połączeniu z normalnymi standardowymi narzędziami, tak że możliwe jest również doposażenie maszyn, które już działają zurządzenie zaciskowe, tj. zasadniczo z płytką dociskową 5.

  Roszczenia (6)

  Twierdzimy:

  1. Urządzenie do szybkiego mocowania do mocowania obrabiarki do uchwytu narzędziowego, zawierające:

(a) uchwyt narzędziowy (4) mający powierzchnię zaciskającą (4a);

  (b) płytkę dociskową (5) połączoną ze wspomnianym uchwytem narzędziowym dla ruchu obrotowego wokół osi równoległej, przeciwnej i oddalonej od wspomnianej powierzchni zaciskowej, przy czym ta płytka zaciskowa może się obracać pomiędzy zwolnioną pozycją przyjmującą narzędzieogólnie równoległe i oddalone od wspomnianej powierzchni zaciskowej, oraz nachylone położenie zaciskania, w którym pierwsza (5a) i druga (5b) część wspomnianego członu zaciskowego sąsiadują i są oddalone od wspomnianej powierzchni zaciskowej, odpowiednio;

  (c) elementy szybkiego uwalniania (9, 10) do obracania wspomnianej płyty zaciskowej odpowiednio pomiędzy wspomnianymi zwolnionymi i zaciskanymi położeniami, odpowiednio, przy czym gdy wspomniana płyta zaciskowa znajduje się we wspomnianym zwolnionym położeniu, a narzędzie maszynowe jest włożone pomiędzy wspomniane położeniepłyta zaciskowa i wspomniana powierzchnia zaciskowa, wspomniane środki do szybkiego uwalniania są zdolne do obracania wspomnianego członu zaciskowego w kierunku wspomnianego położenia zaciskowego, tym samym do zaciskania narzędzia na wspomnianej powierzchni zaciskowej; i

  (d) bezpieczne środki utrzymujące (13, 17) do utrzymywania obrabiarki w przestrzeni pomiędzy wspomnianym członem zaciskowym i wspomnianą powierzchnią dociskającą, gdy wspomniany człon zaciskowy jest obracany przez wspomniane środki szybkiego uwalniania w kierunku wspomnianej zwolnionej pozycji, wspomnianybezpieczne środki gospodarstwa, w tym:

  (1) element ustalający (13) zamontowany w celu przemieszczania w odpowiednim wgłębieniu (12) znajdującym się w przedniej części wspomnianej pierwszej części płyty zaciskowej w celu przemieszczania pomiędzy położeniami wysuniętym i cofniętym względem wspomnianej płyty zaciskowej;

  (2) elementy sprężyste (18) zwykle przesuwające wspomniany człon utrzymujący w kierunku wspomnianego położenia wysuniętego, powodując w ten sposób, że człon utrzymujący wysuwa się z odpowiednim rowkiem (20) zawartym w narzędziu maszynowym; i

  (3) dźwigniowe środki zwalniające (22) do przemieszczania wspomnianego przytrzymującego elementu w kierunku wycofanego położenia, a tym samym do zwolnienia wspomnianego obrabiarek w celu usunięcia ze wspomnianej przestrzeni.

   2. Szybkie urządzenie zaciskowe według zastrzeżenia 1, w którym wspomniana płytka zaciskowa jest obrotowo połączona ze wspomnianym uchwytem narzędziowym za pomocą łożyska obrotowego (7).

  3. Szybkie urządzenie zaciskowe według zastrzeżenia 2, w którym wspomniane łożysko czopowe (7) zawiera dwie śruby blokujące (6), przy czym wspomniane śruby przechodzą przez odpowiadające wgłębienia (8) znajdujące się w wymienionej płytce zaciskowej pomiędzy wspomnianym pierwszym i drugimczęści i po przeciwnych stronach wspomnianych środków zwalniających dźwignię bezpieczeństwa.

  4. Urządzenie do szybkiego mocowania według zastrzeżenia 2, w którym wspomniana płytka zaciskowa (5) zawiera ponadto element sprężysty (15) zamontowany w odpowiadającym wgłębieniu znajdującym się w powierzchni wspomnianej płytki zaciskowej pomiędzy wspomnianym elementem ustalającym (13)oraz wspomniane łożysko przegubowe (7), w ten sposób przenosząc nacisk zaciskowy na obrabiarki mające trzpienie o różnych wymiarach.

  5. Urządzenie do szybkiego mocowania według zastrzeżenia 4, w którym wspomniany element sprężysty (15) jest wykonany z materiału elastomerowego.

  6. Szybkie urządzenie zaciskowe według zastrzeżenia 1, w którym jeden koniec wspomnianego członu ustalającego (13) rozciąga się od wspomnianego wgłębienia i zawiera fazowanie wprowadzające (17) w celu ułatwienia wprowadzania wspomnianego elementu ustalającego w obrabiarkęrowek.