Strenx, Hardox i Docoldending stal o wysokiej wytrzymałości

Ta broszura dotyczy zginania stali o wysokiej wytrzymałości dla znaków towarowych Strenx, Hardox i Docol. Treść jest przeznaczona jako przewodnik i zawiera ogólne sugestie dotyczące osiągnięcia najlepszych wyników w zginaniu.

Zginanie arkusza stali i płyty o wysokiej wytrzymałości rzadko okazują się trudne, jednak istnieją pewne parametry, które należy wziąć pod uwagę w tej broszurze.

Materiał o dużej czystości z niewielkimi inkluzjami ma fundamentalne znaczenie, aby osiągnąć dobry wynik zginający. Nowoczesne przetwarzanie Harsle'a pozwala na wysokie standardy jakości powierzchni, tolerancji i właściwości mechanicznych.

Przygotowanie przed zginaniem

1. Sprawdź kierunek toczenia płyty. Jeśli to możliwe, zorientuj kierunek toczenia prostopadły do ​​linii zakrętu. W ten sposób płyta może być mocniejsza, niż w przypadku linii zgięcia równoległej do kierunku toczenia, ryc. 1.

2. Sprawdź jakość powierzchni płyty. Uszkodzenie powierzchni mogą pogorszyć zgięcie, ponieważ może być przyczyną pęknięć. Dla ciężkich płyt, defekty na płycie, takie jak zarysowania i rdza, można często usunąć za pomocą starannego szlifowania. Zadrapania szlifierskie powinny być umieszczane prostopadle do linii zakrętu.

3. Cut i ścinane krawędzie powinny być deburowane i zaokrąglone szlifierką.

4. Sprawdź stan narzędzi.

5. Aby uniknąć nadmiernego zużycia narzędzia, oprzyrządowanie powinno być trudniejsze niż element roboczy.

6. Sprawdź, czy narzędzia i konfiguracja narzędzi są zgodne z podanymi zaleceniami w tej broszurze.

Rysunek 1 zginanie pod kątem prostym do kierunku toczenia.

Krawędzie otworu matrycy powinny zawsze być tak trudne, jak lub twardsze niż zgięte płytki, aby uniknąć nadmiernego uszkodzenia matrycy. Prostym sposobem osiągnięcia tego jest młyn w krawędziach matrycy i dopasowanie smarowanych okrągłych prętów, na przykład stalowej stali do rowków. Promień krawędzi Dies może wynosić co najmniej połowę grubości płyty.

Rozważyć

Zwróć uwagę na bezpieczeństwo i postępuj zgodnie z lokalnymi wskazówkami bezpieczeństwa. Osoby wykwalifikowane mogą być w pobliżu maszyny lub w pobliżu. Kiedy stal o wysokiej wytrzymałości jest zgięta, nikt nie powinien stać przed hamulcem prasowym.

Sprawdź, czy uderzenie razem z przedmiotem obrabia nie wylega się w matrycy.

Rozważ Springback. Unikaj zwrotów, aby skorygować kąt profilu. Ekspozycja materiału na poprzednie procesy formowania w dużej mierze zmniejsza jego zgiętość.

Siła zginająca, sprężyna i, ogólnie, minimalny zalecany promień uderzenia wzrasta wraz z siłą stali.

W wielu przypadkach dla produktów Strenx i Hardox płyty, wgłębienie płyty jest wytłoczone prostopadle do kierunku toczenia. Unikaj umieszczania płyty, aby stemplowanie miało miejsce w linii zakrętu, ze względu na ryzyko pękania.

Nadmierne czyszczenie wybuchu może mieć negatywny wpływ na zgięcie. Zalecenia dotyczące produktów Strenx i Hardox Plate oparte są na testach z oczyszczonymi i malowanymi powierzchniami. Zalecenia dotyczące produktu Strenx Strip i DOCOL oparte są na testach bez wysadzonej powierzchni.

Wysoka szybkość odkształcenia może powodować lokalny wzrost temperatury zakrętu. Może to mieć negatywny wpływ na zgięcie, szczególnie w przypadku grubości powyżej 20 mm. Jeśli możliwa, zmniejszyć prędkość uderzenia, aby zmniejszyć różnicę temperatur w ramach pracy.

NARZĘDZIA

Szerokość matrycy

Sprężyna wzrasta wraz ze zwiększoną szerokością matrycy, a siła uderzenia jest zmniejszona. Upewnij się, że kąt otwarcia matrycy pozwala na nadmierne wygięcie, bez wyciągania dna, zrekompensować Springback. Zwiększona szerokość otwarcia matrycy może w wielu przypadkach obniżyć poziom odkształcenia w zakręcie. Upewnij się również, że jest wystarczająco dużo miejsca na wybrany cios wraz z przedmiotem obrabianym, w matrycy, podczas zginania, bez odkształcenia matrycy. Minimalna zalecana szerokość otwierania matrycy pokazano w tabelach 2 i 3.

Promień krawędzi matrycy powinien wynosić co najmniej połowę grubości płytki. Walarnie szerokość matrycy należy zwiększyć, aby zminimalizować nacisk na promień krawędzi matrycy, a w konsekwencji zmniejszyć ryzyko znaków matrycy.

DZIURKACZ

Odpowiedni promień uderzenia, wraz z szerokością matrycy, jest najważniejszym parametrem. Podczas zginania stali o wysokiej wytrzymałości końcowy promień wewnętrzny często staje się nieco mniejszy niż promień uderzenia, ryc. 3. Gdy istnieje niskie tarcia między płytą a narzędziami, zjawisko to staje się bardziej oczywiste.

W przypadku stali o granicy plastyczności w około 500 MPa zaleca się promień uderzenia o tej samej wielkości lub nieco większy niż pożądany promień zginający. Tabele 2 i 3 na stronie 7 pokazują minimalny zalecany promień uderzenia podczas zginania do 90 °.

Rysunek 2 Zgrywa.

Ryc. 3 Oddzielenie płyty podczas zginania.

Warunek narzędzi

Ze względu na zwiększone ciśnienie kontaktowe między płytą i narzędziami podczas zginania stali o wysokiej wytrzymałości zużycie na narzędzi nieco wzrasta. Sprawdź w regularnych odstępach czasu, aby promień uderzenia i promień krawędzi matrycy są stałe. W przypadku zakrętów, które pęknęły w konstrukcji, pęknięcie w wielu przypadkach rozprzestrzeniło się po stronie ściskającej zakrętu, ryc. 2. Często można to przypisać złym stanowi uderzenia. Krawędzie kości powinny pozostać czyste i nieuszkowane.

Stabilność maszyny

Wymagana siła uderzenia jest często wysoka podczas zginania stali o wysokiej wytrzymałości. Współczynnik tarcia statycznego jest zwykle wyższy niż kinetyka. Może to spowodować blokowanie płyty nad krawędzią jednego promienia krawędzi, a jednocześnie przesunąć się po drugiej. W ten sposób przedmiot obrabia wdroży się w nieciągły sposób podczas procesu zginania. Zjawisko to, zwane ślizganiem się z kijem, może powodować wyższe szczepy nad zakrętem. Użyj stabilnej maszyny i stabilnego mocowania narzędzia.

Pomocne może być smarowanie krawędzi matrycy lub użycie obracającego się promienia krawędzi matrycy, unikając poślizgu drążka, a także obniżając siłę uderzenia.

KORONNY

Koronowanie rekompensuje elastyczne ugięcie maszyny zginającej pod obciążeniem, rysunek 4. Centralna część uderzenia i matrycy najbardziej odchyla się. Przez koronowanie ugięcie (C) można zrekompensować, osiągając ten sam kąt zginania wzdłuż całej pustej długości. Jeśli profil zakrętu zostanie zakrzywiony wzdłuż linii zgięcia (b) Nie można tego skompensować przez koronowanie.

Po rozładowaniu naprężeń ściskających powstają po rozciągniętej stronie, w tym samym czasie, gdy naprężenia rozciągające pojawiają się po skompresowanej stronie, ryc. 2. Rozkład naprężenia w grubości płyty powoduje naprężenia podłużne. To te stresy mają tendencję do zakrzywiania profilu. Wielkość krzywizny zależy głównie od wysokości kołnierza i sztywności profilu.

Należy podjąć dodatkowe rozważania przy ustawianiu ukoronowania przy krokach długich profili.

Rysunek 4 Koronowanie.

Siła zginająca

Aby dokonać oszacowania siły potrzebnej podczas zginania, zwracamy uwagę nie tylko na długość zgięcia, grubość płyty, szerokość matrycy i wytrzymałość na rozciąganie, ale także na zmieniające się ramię momentu podczas zginania. Zakłada się, że szczytowe obciążenie jest osiągane pod kątem otworu zgięcia 120 ° przy normalnym tarciu (bez smarowania). Testy próbne są zawsze zalecane.

Tabela 1 Typowe wartości wytrzymałości na rozciąganie do obliczania siły zgięcia.

PRZYKŁAD 1

Pewny hamulec prasowy może po prostu zginać stalową płytkę o grubości 20 mm w stalowej płytce w otworze o szerokości 200 mm i promieniu wejścia do 15 mm. Promień uderzeń wynosi 40 mm.

Jeśli zastosowana jest ta sama matryca i uderzenie, a długość zgięcia jest taka sama, jak gruba płyta Hardox 400 jest hamulcem prasowym zdolnym do zginania?

Siły zginające powinny być takie same, a tylko grubość płytki (t) i wytrzymałość na rozciąganie (RM) będzie się różnić. Zastąpienie powyższego wzoru i uproszczenie: 202 x 550 = T2 x 1 250

Grubość (t) płyty Hardox wyniesie 13,3 mm.

Współczynnik R/T wyniesie następnie 40/13,3 = 3,0. Zgodnie z tabelą 2 płyta Hardox 400 może być wygiętym poprzecznym kierunkiem przewracania z tym promieniem uderzenia. Współczynnik W/T dla płytki Hardox 400 wynosił 200/13,3

= 15,0, który zgodnie z tabelą 2 jest zadowalający.

Przykład 2

Wspornik o długości 2000 mm ma być wytwarzany przez płytkę zginającą. Wybór leży między użyciem:

A) Płyta o grubości 10 mm EN10025 - S355 o typowej wytrzymałości na rozciąganie 550 MPa,

lub

b) Płyta o grubości 7 mm Strenx 700 z typowym rozciąganiem Siła 860 MPa.

W obu przypadkach należy zastosować istniejącą matrycę o szerokości 100 mm o szerokości otworu i wjazdu matrycy wynoszącym 10 mm. W obu przypadkach promień uderzenia wynosi 14 mm. Jaka siła prasowa będzie potrzebna dla każdej oceny stalowej?

Ponieważ grubość płytki ma większy wpływ niż siła, siła potrzebna do zginania płyty Strenx w tym konkretnym przypadku jest niższa.

Rysunek 5 Siła zginająca

Wzór zginający Harsa jest weryfikowany przez testy przeprowadzone w szerokim zakresie grubości i gatunków, próbki są wygięte do 90 °. Konfiguracje narzędzi są zgodne z zaleceniem Harsle's Bend.

ODSKOCZYĆ

Sprężyna wzrasta wraz z wytrzymałością stali i stosunek między szerokością matrycy a grubością płytki (w/t). Największy wpływ na produkcję materiału ma największy wpływ.

Podczas zginania osiągnięto różny rozkład naprężeń szczątkowych w przekroju zakrętu. Poziom odkształcenia plastycznego i rozkład tych naprężeń będą kontrolować tendencję do sprężyny. Cały Springback jest w pełni elastyczny.

Aby zrekompensować Springback, matryca powinna być ukształtowana w taki sposób, aby umożliwić nadmierne przełomowanie bez wiązania materiału.

Bardzo trudno jest dokładnie przewidzieć sprężynę materiału podczas zginania, ponieważ zależy to w dużej mierze od każdej unikalnej konfiguracji narzędzia. Dlatego zalecane są próby. Dla cieńszej płyty lub arkusza (t <10 mm) można osiągnąć oszacowanie sprężyny materiału, w stopniach, można osiągnąć poprzez podzielenie wytrzymałości na rozciąganie (MPA) przez 100.

Warunkiem jest to, że szerokość matrycy wynosi około 10–12 x grubość płyty.

Parametry, które wpływają na Springback:

Granica plastyczności materiału - wyższa granica plastyczności powoduje większą sprężynę.

Promień uderzeń - Zwiększony promień uderzenia spowoduje większy sprężystość.

Szerokość matrycy - większa szerokość matrycy powoduje większą sprężynę.

Stwardnienie odkształcenia materiału.

Zalecenia dotyczące zginania

Ponieważ produkty Harsle są opracowywane i specjalizowane Różne rodzaje użytkowania, testy zakrętu i ocena ich różnią się nieco.

W przypadku produktów płytowych minimalna zalecana zależność między promieniem uderzenia a grubością płyty/arkusza (R/T) pokazano w tabeli 3.

W przypadku produktów Strenx Strip i DOCOL związek między minimalnym promieniem wewnętrznym a grubością arkusza (RI/T) pokazano w tabeli 2.

Te zalecenia dotyczące zakrętu oparte są na testach zgięcia o jeden krok do 90 ° po rozładunku. Szerokość opegingu matrycy to wytyczne i mogą się nieco różnić bez wpływu na zginanie

wyniki.

Tabele 2 i 3 pokazują niewielki wybór z zakresu produktów Harsle. Aby uzyskać informacje na temat innych materiałów i więcej informacji technicznych, skontaktuj się z wsparciem technicznym lub odwiedź www.harsle.com.

Strenx i Hardox są dostarczane z gwarantowaną wydajnością zginania według Strenx i Hardox Guarrantee.

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem Harsle.

Tabela 2 Zalecenia dotyczące zginania produktów i DOCOL Strenx Strip oparte są na ustalonych krawędzi matrycy i normalnym tarciu (bez smarowania).

RI /T dotyczy wszystkich kierunków zgięcia. RI /T oznacza wewnętrzny promień na arkuszu (RI) podzielony według grubości arkusza (t).

Tabela 3 Zalecenia dotyczące gięcia dla produktów płytowych Strenx i Hardox są oparte na matach z rolkami i normalnym tarciem (bez smarowania).

R/T oznacza promień uderzenia (R) podzielony według grubości arkusza (t).